一种耐酸耐碱中密度纤维板的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种耐酸耐碱中密度纤维板。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或) 添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。
3.现有的中密度纤维板产品，它们容易受到酸性或碱性物质的腐蚀，腐蚀过后的中密度纤维板会发生形变而影响使用，同时也会因为腐蚀而缩短了中密度纤维板产品的使用寿命；同时现有的中密度纤维板的耐热性较差，在高温条件下也容易发生形变和缩短纤维板的使用寿命，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种耐酸耐碱中密度纤维板，达到提高中密度纤维板的耐酸碱性能、耐热性以及强度的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸耐碱中密度纤维板，包括基板，所述基板的表面粘接有加强层，所述加强层的中部设置有拱形腔，所述拱形腔的内部设置有填充料，所述加强层的表面粘接有缓冲层，所述缓冲层的表面粘接有隔热层，所述隔热层的表面包裹有耐酸碱涂层，所述耐酸碱涂层的表面粘接有装饰层。
6.优选的，所述耐酸碱涂层的厚度为0.4～0.7mm，采用比例为1:0.9的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合物制作耐酸碱涂层，其中三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合涂层具有很好的隔绝酸碱功能，使中密度纤维板在使用过程是不会受酸碱侵蚀，从而提高中密度纤维板的使用寿命。
7.优选的，所述隔热层制作材料为陶瓷纤维，陶瓷纤维具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容以及优良的高温绝缘性能，从而能够纤维板内部不易受热而发生形变而影响纤维板的使用寿命。
8.优选的，所述加强层与缓冲层均为两层设置，两层所述加强层和缓冲层以基板上下对称设置，所述拱形腔的凹面设置在两层加强层相互靠近的一侧，缓冲层能够有效降低纤维板在使用过程中受到的冲击，在加强层中部设置了拱形腔，利用拱形腔将加强层受到的冲击力进行分散，能够进一步保证纤维板在使用过程中不易断裂。
9.优选的，所述缓冲层的制作材料为橡胶，所述填充料为活性炭颗粒压合而成，在拱
形腔的内部填充了活性炭压合的填充料，能够利用活性炭吸附在纤维板在使用过程中残留的异味，进而提高用户使用体验。
10.优选的，所述基板的厚度为8mm，所述装饰层的厚度为1mm。
11.本实用新型提供了一种耐酸耐碱中密度纤维板。具备以下有益效果：
12.本实用新型通过采用比例为1:0.9的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合物制作耐酸碱涂层，其中三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合涂层具有很好的隔绝酸碱功能，使中密度纤维板在使用过程是不会受酸碱侵蚀，从而提高中密度纤维板的使用寿命；隔热层采用陶瓷纤维制作，陶瓷纤维具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容以及优良的高温绝缘性能，从而能够纤维板内部不易受热而发生形变而影响纤维板的使用寿命；为了加强纤维板的强度，在基板的上下两侧均设置了缓冲层和加强层，缓冲层能够有效降低纤维板在使用过程中受到的冲击，在加强层中部设置了拱形腔，利用拱形腔将加强层受到的冲击力进行分散，能够进一步保证纤维板在使用过程中不易断裂，同时在拱形腔的内部填充了活性炭压合的填充料，能够利用活性炭吸附在纤维板在使用过程中残留的异味，进而提高用户使用体验；在纤维板的外表面设置的装饰层提高了纤维板的观赏性，使得纤维板的格式不在单调乏味，更容易得到客户的青睐。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图。
14.图中：1耐酸碱涂层、2隔热层、3缓冲层、4基板、5加强层、6拱形腔、 7填充料、8装饰层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐酸耐碱中密度纤维板，包括基板4，基板4的表面粘接有加强层5，加强层5的中部设置有拱形腔6，加强层5与缓冲层3均为两层设置，两层加强层5和缓冲层3以基板4 上下对称设置，拱形腔6的凹面设置在两层加强层5相互靠近的一侧，在基板4的上下两侧均设置了缓冲层3和加强层5，缓冲层3能够有效降低纤维板在使用过程中受到的冲击，在加强层5中部设置了拱形腔6，利用拱形腔6将加强层5受到的冲击力进行分散，能够进一步保证纤维板在使用过程中不易断裂，拱形腔6的内部设置有填充料7，缓冲层3的制作材料为橡胶，填充料 7为活性炭颗粒压合而成，在拱形腔6的内部填充了活性炭压合的填充料7，能够利用活性炭吸附在纤维板在使用过程中残留的异味，进而提高用户使用体验，加强层5的表面粘接有缓冲层3，缓冲层3的表面粘接有隔热层2，隔热层2制作材料为陶瓷纤维，陶瓷纤维具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容以及优良的高温绝缘性能，从而能够纤维板内部不易受热而发生形变而影响纤维板的使用寿命；隔热层2的表面包裹有耐酸碱涂层1，耐酸碱涂层 1为三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合混合涂层，耐酸碱涂层1的厚度为0.4～ 0.7mm，通过采用比例为1:0.9的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合物制作耐酸碱涂层1，其中三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合涂层具有很好的隔绝酸碱功能，使中密度纤维板在使用过程是不会受酸碱侵蚀，从而提高中密度纤维板的使用寿命，耐酸碱涂层1的表面粘接有装饰层8，基板4的厚度为8mm，装饰层8的厚度为1mm，在纤维板的外表面设置的装饰层8提高了纤维板的观赏性，使得纤维板的格式不在单调乏味，更容易得到客户的青睐。
20.工作原理：通过采用比例为1:0.9的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合物制作耐酸碱涂层1，其中三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂混合涂层具有很好的隔绝酸碱功能，使中密度纤维板在使用过程是不会受酸碱侵蚀，从而提高中密度纤维板的使用寿命；隔热层2采用陶瓷纤维制作，陶瓷纤维具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容以及优良的高温绝缘性能，从而能够纤维板内部不易受热而发生形变而影响纤维板的使用寿命；为了加强纤维板的强度，在基板4的上下两侧均设置了缓冲层3和加强层5，缓冲层3能够有效降低纤维板在使用过程中受到的冲击，在加强层5中部设置了拱形腔6，利用拱形腔6 将加强层5受到的冲击力进行分散，能够进一步保证纤维板在使用过程中不易断裂，同时在拱形腔6的内部填充了活性炭压合的填充料7，能够利用活性炭吸附在纤维板在使用过程中残留的异味，进而提高用户使用体验；在纤维板的外表面设置的装饰层8提高了纤维板的观赏性，使得纤维板的格式不在单调乏味，更容易得到客户的青睐。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。