一种UD布加工用连接装置的制作方法

一种ud布加工用连接装置
技术领域
1.本实用新型涉及ud布加工技术领域，具体是一种ud布加工用连接装置。


背景技术：

2.ud布，即单向布，指在一个方向具有大量的纺织纱或无捻粗纱，在另一方向只有少量并且通常是细的纱，结果实际上布的全部强度都在一个方向上的一种纺织物。ud布，具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。
3.现有的ud布加工连接设备，在牵引、张力和输送效果控制不好，影响产品连接的质量，不能很好地满足使用要求。因此，本领域技术人员提供了一种ud布加工用连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种ud布加工用连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种ud布加工用连接装置，包括基架，所述基架内侧的前后端均设置有侧板，前端的所述侧板右端的内侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的前端固定连接在驱动轮的背面，所述驱动轮的外侧活动连接在皮带内侧的右端，所述皮带内侧的左端活动连接在槽轮的外侧，所述槽轮的背面固定连接在导向辊的前端，所述侧板的内侧均活动连接在调整块的外侧，所述调整块左端的内侧均活动连接在加热压辊两端的外侧，上侧的所述调整块的右端活动连接在活动杆的外侧，下侧的所述调整块的内侧均固定连接在连接杆的两端，所述连接杆的内侧螺纹连接在驱动杆的左端，所述驱动杆的右端固定连接在调节电机的左端，上侧的所述侧板的顶部均固定连接在中间杆底部的前后端，所述中间杆的中部活动连接在丝杆的底端。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述侧板的数量为四个，且位于下侧的侧板的两端均与基架内侧的底端固定连接，位于上侧的侧板的两端均通过基架上开设的凹槽与基架内侧的顶端滑动连接，所述侧板的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧均活动连接在调整块的上下侧，上侧的所述调整块的右端通过设置杆套与活动杆的上端活动连接，所述活动杆的下端均固定连接在下侧的调整块的右端。这样通过驱动杆转动，能够推动连接杆带着调整块沿滑槽左右移动，从而调节了加热压辊在侧板上的左右位置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调整块的中部均开设有通孔，所述槽轮的两端均从通孔中延伸到侧板上开设的圆孔中。使得调整块在左右移动时，不影响槽轮的转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带的数量为两个，且上下侧的皮带的内端均活动连接有两个相同的槽轮以及驱动轮。这样通过控制驱动电机的转速相同，能够使
连接的ud布在装置上运行速度保持一致，避免了两个连接ud布之间发生拉扯或挤压。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述基架顶端的中部螺纹连接在丝杆的外侧。这样通过转动丝杆能够调节上侧的侧板的位置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊的两端均设置有挡边。这样通过挡边能够避免ud布在装置上跑偏，从而导致ud布连接位置出现偏差。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轮的直径小于槽轮的直径，且槽轮和驱动轮的中心保持同一高度。这样驱动轮通过皮带能够同时带动两个相同的槽轮转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过启动调节电机，调节电机带动驱动杆转动，驱动杆通过连接杆以及活动杆，带动上下侧的调整块沿着滑槽左右移动，加热压辊的两端均活动连接在调整块的左端，从而带动加热压辊对ud布的连接部分进行反复挤压，增加了加热压辊的作用面积，提高了加热压辊对ud布的连接部分加热加压的复合效果，使得ud布的连接部分连接更加紧密。
15.2、本实用新型中，通过启动驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动槽轮转动，槽轮带动导向辊转动，保持驱动电机的转速和方向相同，从而使得导向辊带动ud布向同一方向移动，能够使连接的ud布在装置上运行速度保持一致，避免了两个连接ud布之间发生拉扯或挤压，从而便于从装置中收纳连接后的ud布。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中导向辊的驱动结构示意图；
18.图3为本实用新型中导向辊和加热压辊的结构示意图；
19.图4为本实用新型中调整块的调节结构示意图。
20.图中：1、基架；2、侧板；3、驱动轮；4、槽轮；5、导向辊；6、调整块；7、活动杆；8、连接杆；9、驱动杆；10、调节电机；11、中间杆；12、丝杆；13、皮带；14、加热压辊；15、驱动电机；101、凹槽；201、滑槽；501、挡边；601、杆套；602、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种ud布加工用连接装置，包括基架1，基架1内侧的前后端均设置有侧板2，前端的侧板2右端的内侧均设置有驱动电机15，驱动电机15的前端固定连接在驱动轮3的背面，驱动轮3的外侧活动连接在皮带13内侧的右端，皮带13内侧的左端活动连接在槽轮4的外侧，槽轮4的背面固定连接在导向辊5的前端，侧板2的内侧均活动连接在调整块6的外侧，调整块6左端的内侧均活动连接在加热压辊14两端的外侧，上侧的调整块6的右端活动连接在活动杆7的外侧，下侧的调整块6的内侧均固定连接在连接杆8的两端，连接杆8的内侧螺纹连接在驱动杆9的左端，驱动杆9的右端固定连接在调
节电机10的左端，上侧的侧板2的顶部均固定连接在中间杆11底部的前后端，中间杆11的中部活动连接在丝杆12的底端。
23.其中，侧板2的数量为四个，且位于下侧的侧板2的两端均与基架1内侧的底端固定连接，位于上侧的侧板2的两端均通过基架1上开设的凹槽101与基架1内侧的顶端滑动连接，侧板2的内侧均开设有滑槽201，滑槽201的内侧均活动连接在调整块6的上下侧，上侧的调整块6的右端通过设置杆套601与活动杆7的上端活动连接，活动杆7的下端均固定连接在下侧的调整块6的右端；这样通过驱动杆9转动，能够推动连接杆8带着调整块6沿滑槽201左右移动，从而调节了加热压辊14在侧板2上的左右位置。调整块6的中部均开设有通孔602，槽轮4的两端均从通孔602中延伸到侧板2上开设的圆孔中；使得调整块6在左右移动时，不影响槽轮4的转动。
24.皮带13的数量为两个，且上下侧的皮带13的内端均活动连接有两个相同的槽轮4以及驱动轮3；这样通过控制驱动电机15的转速相同，能够使连接的ud布在装置上运行速度保持一致，避免了两个连接ud布之间发生拉扯或挤压。基架1顶端的中部螺纹连接在丝杆12的外侧；这样通过转动丝杆12能够调节上侧的侧板2的位置。导向辊5的两端均设置有挡边501；这样通过挡边501能够避免ud布在装置上跑偏，从而导致ud布连接位置出现偏差。驱动轮3的直径小于槽轮4的直径，且槽轮4和驱动轮3的中心保持同一高度；这样驱动轮3通过皮带13能够同时带动两个相同的槽轮4转动。
25.本实用新型的工作原理是：将需要连接的ud布叠加放入导向辊5的内侧，转动丝杆12，丝杆12带动中间杆11向下移动，从而使的上侧的侧板2沿着基架1内侧的凹槽101向下移动，这样上下侧的导向辊5将需要连接的ud布压紧，再通过加热压辊14对ud布的加热并挤压，使得ud复合在一起，启动调节电机10，调节电机10带动驱动杆9转动，驱动杆9通过连接杆8以及活动杆7，带动上下侧的调整块6沿着滑槽201左右移动，调整块6的中部均开设有通孔602，槽轮4的两端均从通孔602中延伸到侧板2上开设的圆孔中，这样调整块6在左右移动时，不影响槽轮4的转动，加热压辊14的两端均活动连接在调整块6的左端，从而带动加热压辊14对ud布的连接部分进行反复挤压，增加了加热压辊14的作用面积，提高了加热压辊14对ud布的连接部分加热加压的复合效果，使得ud布的连接部分连接更加紧密。启动驱动电机15，驱动电机15带动驱动轮3转动，驱动轮3通过皮带13带动槽轮4转动，槽轮4带动导向辊5转动，保持驱动电机15的转速和方向相同，从而使得导向辊5带动ud布向同一方向移动，能够使连接的ud布在装置上运行速度保持一致，避免了两个连接ud布之间发生拉扯或挤压，从而便于从装置中收纳连接后的ud布。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。