一种边角加固防开裂离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种边角加固防开裂离型膜。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，而离型膜主要分为单面离型膜和双面离型膜。
3.目前，一般的离型膜整体的结构主要只有离型层和pet基层这两部分组成，其结构单一，因此在进行使用时，离型膜的边角便常常会由于受压磨损、边角翘起等原因出现开裂的现象，这样便会给使用者带来不必要的不便影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种边角加固防开裂离型膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边角加固防开裂离型膜，包括pet膜、离型层，所述pet膜和离型层固定连接，所述pet膜和离型层之间共同安装有一个边角加固机构，所述pet膜和离型层之间共同安装有一个连接加固机构，所述pet膜上安装有一个粘合机构，所述离型层的上表面设有一层防静电涂层。
6.优选的，所述边角加固机构包括若干个凹槽，若干个所述凹槽呈矩阵状分别开设于pet膜和离型层的两端，位于同端设置的两个所述凹槽之间均共同固定连接有一个边角缓冲层，四个所述边角缓冲层的上表面呈对称状均开设有一个圆槽，四个所述凹槽的槽底分别对应四个圆槽的位置开设有四个圆孔，四个所述边角缓冲层的上端均固定连接有两个弧形缓冲层，且若干个所述弧形缓冲层远离边角缓冲层的一端均贯穿凹槽的槽底并与离型层的内壁固定连接，四个所述圆槽内呈对称状均固定连接有一个连接层，四个所述连接层的上端均穿过圆槽并与凹槽的槽底固定连接，四个所述连接层的下端均依次穿过圆槽、圆孔并与pet膜的下表面相齐平，四个所述连接层的下表面呈对称状均固定连接有一个第一粘合层。
7.优选的，所述连接加固机构包括若干个弧槽，若干个所述弧槽均开设于离型层的下表面，若干个所述弧槽内均固定连接有一个弧形块，且若干个所述弧形块的下表面均穿过弧槽并与pet膜固定连接。
8.优选的，所述粘合机构包括若干个热熔胶膜和第二粘合层，若干个所述热熔胶膜均固定连接于pet膜的外壁上，所述第二粘合层固定连接于pet膜的下表面。
9.优选的，四个所述边角缓冲层和若干个弧形缓冲层均为硅胶材质，四个所述连接层均为pet材质。
10.优选的，若干个所述弧形块均为pet材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的边角加固机构，可以在离型膜件使用时减少边角受到的挤压摩擦，且在进行粘附时通过第一粘合层与第二粘合层分
开粘附的设置可以使离型膜的边角不容易出现开裂的现象，通过设置的连接加固机构，可以在增加pet膜与离型层粘合的紧固性的同时提高pet膜的抗压效果防止容易受压损坏，通过设置热熔胶膜，便于进一步加固离型膜的粘合效果，防止容易出现边角开裂的现象，有效的解决了一般离型膜整体的结构单一，在进行使用时常常会由于受压磨损以及边角翘起等原因出现边角开裂的现象，从而容易给使用者带来不必要的麻烦等问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中沿b
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b方向的剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型中pet膜的整体结构示意图；
16.图5为本实用新型中离型层的整体结构示意图。
17.图中：1、pet膜；2、离型层；3、边角加固机构；31、凹槽；32、边角缓冲层；33、圆槽；34、圆孔；35、弧形缓冲层；36、连接层；37、第一粘合层；4、连接加固机构；41、弧槽；42、弧形块；5、粘合机构；51、热熔胶膜；52、第二粘合层；6、防静电涂层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种边角加固防开裂离型膜，包括pet膜1、离型层2，pet膜1和离型层2固定连接，pet膜1和离型层2之间共同安装有一个边角加固机构3，pet膜1和离型层2之间共同安装有一个连接加固机构4，pet膜1上安装有一个粘合机构5，离型层2的上表面设有一层防静电涂层6。
20.边角加固机构3包括若干个凹槽31，若干个凹槽31呈矩阵状分别开设于pet膜1和离型层2的两端，位于同端设置的两个凹槽31之间均共同固定连接有一个边角缓冲层32，四个边角缓冲层32的上表面呈对称状均开设有一个圆槽33，四个凹槽31的槽底分别对应四个圆槽33的位置开设有四个圆孔34，四个边角缓冲层32的上端均固定连接有两个弧形缓冲层35，且若干个弧形缓冲层35远离边角缓冲层32的一端均贯穿凹槽31的槽底并与离型层2的内壁固定连接，四个圆槽33内呈对称状均固定连接有一个连接层36，四个连接层36的上端均穿过圆槽33并与凹槽31的槽底固定连接，四个连接层36的下端均依次穿过圆槽33、圆孔34并与pet膜1的下表面相齐平，四个连接层36的下表面呈对称状均固定连接有一个第一粘合层37，便于对边角进行加固。
21.连接加固机构4包括若干个弧槽41，若干个弧槽41均开设于离型层2的下表面，若干个弧槽41内均固定连接有一个弧形块42，且若干个弧形块42的下表面均穿过弧槽41并与pet膜1固定连接，便于增加pet膜1与离型层2粘合的紧固性。
22.粘合机构5包括若干个热熔胶膜51和第二粘合层52，若干个热熔胶膜51均固定连接于pet膜1的外壁上，第二粘合层52固定连接于pet膜1的下表面，便于增加粘合性防止边
角容易开裂。
23.四个边角缓冲层32和若干个弧形缓冲层35均为硅胶材质，四个连接层36均为pet材质，便于离型膜的使用。
24.若干个弧形块42均为pet材质，便于离型膜的使用。
25.具体的，在本实用新型进行使用时，因边角缓冲层32和弧形缓冲层35均为硅胶材质，而硅胶材质具有一定的弹性，通过设置的边角缓冲层32、弧形缓冲层35，可以在该离型膜的边角受压时减缓离型膜的边角受到的压力，从而可以提高离型膜的边角抗压能力减少磨损防止容易出现开裂的现象，通过第一粘合层37、第二粘合层52非一体的粘合面，从而可以在离型膜进行粘附时，防止第二粘合层52粘附的边角出现翘起时容易带动整个离型膜的边角发生翘起，从而防止由于翘起而使边角容易出现开裂的现象，通过设置的热熔胶膜51，可以根据所需的情况选择性的对热熔胶膜51进行加热，且通过对热熔胶膜51进行加热从而可以使得热熔胶膜51对物体进行粘合，且通过热熔胶膜51的粘合，从而可以增加离型膜的边角处的粘合强度，防止容易翘起而导致的开裂现象，有效的解决了一般离型膜整体的结构单一，在进行使用时常常会由于受压磨损以及边角翘起等原因出现边角开裂的现象，从而容易给使用者带来不必要的麻烦等问题。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。