无纺布用粘合装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布的领域，尤其是涉及一种无纺布用粘合装置。


背景技术：

2.无纺布又名非制造布，通过定向或者随机的纤维构成；因其具有柔软轻质、可加工性好、可循环使用以及毒性小等优点而被广泛使用。在应用过程中，经常要将两张或多张无纺布进行粘合而得到多层结构的无纺布。粘合的方式有热轧粘合、热风粘合以及超声波粘合等。其中超声波粘合由于能量效率高，适用范围广而被人们所关注。
3.目前，相关技术中，超声波粘合的方式为：在叠在一起的若干无纺布的上方设置超声波发生器，同时在无纺布下方设置一个带凸纹的辊筒。通过超声波对纤维内分子的激励，而使纤维内部微结构发生摩擦，进而产生热量使纤维温度升高并发生熔融粘合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为位于无纺布下方的辊筒的温度会随着工作的进行而升高，从而使不同时段粘合的无纺布受热差异较大，导致无纺布性能出现差异，影响了无纺布整体的质量。


技术实现要素：

5.为了减小不同时段粘合的无纺布产品的受热差异，提高无纺布产品的整体质量，本技术提供一种无纺布用粘合装置。
6.本技术提供的一种无纺布用粘合装置采用如下的技术方案：
7.无纺布用粘合装置，包括超声波发生器、凸纹辊筒、导向辊以及动力辊；
8.所述超声波发生器和凸纹辊筒上下设置且存在供无纺布通过的间隙；所述凸纹辊筒内设置有微胶囊相变材料夹层；
9.所述导向辊设置在超声波发生器的前端工位，所述动力辊设置在超声波发生器的后端工位。
10.通过采用上述技术方案，在凸纹辊筒的温度越来越高而超过相变材料相变点时，相变材料会发生相变并且吸收大量的热量。从而可以控制凸纹辊筒的温度变化，进而减小了不同时段无纺布粘合时的受热波动，提高了无纺布粘合的质量。同时，采用微胶囊对相变材料进行封装可以起到保护相变材料的作用。
11.可选的，所述微胶囊相变材料夹层为径向截面为环形的圆柱体结构，且和凸纹辊筒同轴设置。
12.通过采用上述技术方案，可以使相变材料对凸纹辊筒各部分的控温更加均衡。
13.可选的，所述相变材料为固液相变材料。
14.通过采用上述技术方案，当凸纹辊筒的温度超过相变材料的相变温度后，固液相变材料会从固态变为液态并吸收大量热量。并且相比于其他变材料，固液相变材料能更好地在常温中被使用和控制。
15.可选的，所述导向辊和动力辊均为对辊，且导向辊两辊轮之间的距离可调，动力辊
两辊轮之间的距离也可调。
16.通过采用上述技术方案，导向辊可以起到对无纺布导向和预压的作用，而动力辊可以为无纺布提供动力，且可对粘合后的无纺布进行冷却和进一步的压合。通过导向辊的两辊轮之间的距离和动力辊的两辊轮之间的距离分别可调，可以调节对无纺布施加的压力，从而适应更多尺寸和要求的无纺布粘合。
17.可选的，所述导向辊和动力辊分别对应于一个辊架；
18.所述辊架包括对称设置的两块支板，每块支板的内侧均上下连接有活动座以及固定座，两者朝向内侧的表面设置轴承；
19.所述导向辊和动力辊均设置为：一个辊轮的两端分别与两支板上的固定座通过轴承连接，另一辊轮的两端分别与两支板上的活动座通过轴承连接；
20.所述活动座通过螺丝或螺栓固定在支板开设的腰形通孔上。
21.通过采用上述技术方案，实现了导向辊两辊轮之间的距离和动力辊两辊轮之间的距离分别可调。
22.可选的，所述支板的内侧还连接有支撑板和固定板；
23.所述支撑板位于活动座和固定座之间，且支撑板和活动座之间还连接有弹簧件；
24.所述固定板设置在活动座之上，且其开设有将其上下贯穿螺纹通孔，一螺杆与螺纹通孔螺纹配合地连接，且所述螺杆一端抵接在活动座上，另一端穿过固定板的螺纹通孔而与旋转把连接。
25.通过采用上述技术方案，使导向辊两辊轮之间的距离和动力辊两辊轮之间的距离的调节更加方便和可控。
26.可选的，还包括箱体，所述超声波发生器、凸纹辊筒、导向辊以及动力辊均设置在箱体内，且所述箱体内设置有热风机。
27.通过采用上述技术方案，热风可以对无纺布进行预加热，从而有利于超声波粘合。
28.可选的，所述箱体内还设置吊架，所述吊架通过丝杠升降结构吊设在箱体顶面，所述超声波发生器固接在吊架下方。
29.通过采用上述技术方案，实现了超声波发生器与凸纹辊筒之间的距离可调，从而能适应更多厚度和技术要求的无纺布粘合，扩大了本装置的应用范围。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.本技术通过微胶囊相变材料夹层的设置，利用相变材料的控温作用，能有效控制凸纹辊筒的温度，减少其温度的波动。从而减少了不同时段无纺布粘合时的受热差异，提高了无纺布产品性能的均一性，进而提高了无纺布整体的质量；
32.2.本技术通过超声波发生器可升降的设置，实现了超声波发生器和凸纹辊筒之间的距离可调，从而可以适用于更多尺寸和要求的无纺布粘，扩大了装置的应用范围；
33.3.本技术导向辊的设置，可以起到对无纺布导向和预压的作用，可以提高超声波粘合的效果；
34.4.本技术动力辊的设置，不仅可以给无纺布提供驱动力，同时还可以对粘合后的无纺布进行冷却和进一步压合，提高了无纺布的粘合质量；
35.5.本技术中导向辊的两辊轮之间的距离和动力辊的两辊轮之间的距离均可调节，有利于适应多种厚度以及多种应用要求的无纺布粘合。
附图说明
36.图1是本技术实施例的无纺布用粘合装置的结构示意图（略去箱体一侧侧面）。
37.图2是本技术实施例的凸纹辊筒的径向剖面示意图。
38.图3是本技术实施例的辊架的结构示意图。
39.附图标记说明：1、超声波发生器；2、凸纹辊筒；21、微胶囊相变材料夹层；3、导向辊；4、动力辊；5、吊架；6、辊架；61、支板；611、腰形通孔；62、活动轴承；63、固定轴承；64、支撑板；65、固定板；66、弹簧件；67、螺杆；68、旋转把；69、挡边；7、箱体；8、热风机；9、无纺布。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
3本技术作进一步详细说明。
41.参照图1，本技术实施例公开了一种无纺布用粘合装置，包括箱体7以及设置在箱体7内的超声波发生器1、凸纹辊筒2、导向辊3、动力辊4、吊架5以及热风机8。
42.参照图1，超声波发生器1和凸纹辊筒2上下设置且两者之间存在供需要复合的两层无纺布9通过的间隙。超声波发生器1通过发射超声波，使无纺布9的纤维分子受到激励，从而纤维内部微结构之间产生摩擦。这种摩擦会产生热量而使纤维温度升高，进而发生熔融，使需要复合的两层无纺布9之间发生粘合。凸纹辊筒2的设置可以有效控制无纺布9的熔融。凸纹辊筒2表面均布有半圆形突起。
43.参照图1，吊架5通过丝杠升降结构吊接在箱体7的顶面内侧，超声波发生器1固接在吊架5的底部。通过丝杠升降结构的驱动可以调节超声波发生器1和凸纹辊筒2之间的距离，从而可以适合各种厚度和要求的无纺布9粘合。
44.参照图2，凸纹辊筒2内设置有微胶囊相变材料夹层21。微胶囊相变材料夹层21为径向截面为环形的圆柱体结构，且和凸纹辊筒2同轴设置。具体的设置方式为：在正常的辊筒外涂敷含有微胶囊相变材料的涂料；之后再在外套设一金属套筒并端头固定而得。相变材料选择固液相变材料，在一些实施方案中，相变材料选择十八醇或者石蜡。相变材料起到控温，减少凸纹辊筒2过热的作用。当在长期工作中，凸纹辊筒2的温度越来越高而超过相变材料的相变点时，相变材料发生相变，由固体变为液体并且吸收大量的热量。这样可以控制凸纹辊筒2的温度，减少凸纹辊筒2的温度波动，进而减小无纺布9粘合时受热的波动，提高无纺布9粘合的质量。采用微胶囊对相变材料进行封装而制成微胶囊相变材料，减少了相变材料在相变成液体后的泄漏，也减少了相变材料不必要的损失。微胶囊的壳材可采用聚氨酯或者密胺树脂等，采用常规的界面聚合法或原位聚合法制备微胶囊相变材料。
45.参照图1，导向辊3为对辊，设置在超声波发生器1的前端工位，起到对无纺布9进行导向，使其直线通过超声波发生器1和凸纹辊筒之间间隙的作用。同时导向辊3也起到对需要复合的无纺布9进行预压的作用，有利于无纺布9在超声波发生器1和凸纹辊筒2之间的粘合。
46.参照图1和图3，导向辊3具有上下平行设置的两辊轮，且两辊轮之间的距离可调。具体的，导向辊3安装在一辊架6上。该辊架6包括对称设置的两块支板61，每块支板61均为长条形结构，且竖直设置。支板61的内侧（临近另一块支板61的一侧）由上而下依次连接有固定板65、活动座62、弹簧件66、支撑板64以及固定座63。同时，支板61上还上下开设有腰形通孔611和螺纹通孔。活动座62临近支板61的一侧开设有和腰形通孔611相配合的螺孔，通
过螺丝可将两者固定在一起，进而将活动座62固定在支板61上。同样的，固定座63上具有和螺纹通孔相配合的螺孔，通过螺丝可将两者固定在一起，进而将固定座63固定在支板61上。另外，固定板65也开设有一个将其上下贯穿的螺纹通孔，一根螺杆67穿过该螺纹通孔，并通过螺纹与其配合连接。并且，螺杆67一端抵接在活动座62的顶部（也可在其顶部开设螺纹孔，使螺杆67端部旋入），另一端穿过固定板65的螺纹通孔而与旋转把68连接。活动座62和固定座63朝向内侧（即靠近另一支板61的一侧）的表面均设置有轴承。另外，支板61两侧设置挡边69，将活动座62以及固定座63夹在中间起到保护的作用。
47.参照图1和图3，导向辊3的一个辊轮的两端分别与两支板61上的固定座63通过轴承连接，另一个辊轮的两端分别与两支板61上的活动座62通过轴承连接。从而当需要调节两个辊轮之间的距离时，可松开连接在腰形通孔611上的螺丝，通过转动旋转把68，使螺杆67绕其轴向转动，从而驱动活动座62上下移动，进而带动连接在其上的辊轮上下移动。当调节到位时，将螺丝拧紧于腰形通孔611上进行固定，从而实现了导向辊3两辊轮之间的距离可调。通过导向辊3两辊轮的距离的调节，可以适合多种厚度的无纺布9粘合，也可以对无纺布9施加不同的压力，以实现不同的粘合要求。另外，弹簧件66的设置起到始终给活动座62一支撑力的作用。
48.参照图1和图3，动力辊4对辊，设置在超声波发生器1的后端工位，起到给予无纺布9运动动力的作用。同时动力辊4还起到对已粘合在一起的两无纺布9进一步压合，使两者连接更加紧密的作用；并且动力辊4还可以对无纺布9进行冷却定型。和导向辊3类似的，动力辊4也具有上下平行设置的两辊轮，并且也安装在一辊架6上。该辊架6的结构和安装导向辊3的辊架6一样。从而通过转动旋转把68可以调节动力辊4两辊轮之间的距离，以适用于多种厚度以及多种应用要求的无纺布9的粘合，扩大了本装置使用范围。
49.参照图1，热风机8具有多个，且吊设在箱体7内部。每个热风机8均位于未经过超声粘合的无纺布9的上部，对无纺布9进行预加热，有利于接下来的超声粘合操作。
50.本技术实施例无纺布用粘合装置的实施原理为：将需要粘合的两无纺布9叠在一起在动力辊4的驱动下，通过导向辊3导向和预压后来到超声波发生器1和凸纹辊筒2之间；此过程中，热风机8对无纺布9鼓热风以预热。到达超声波发生器1和凸纹辊筒2之间后，超声波发生器1产生超声波使无纺布9纤维温度升高，熔融并粘合。之后在动力辊4处进行冷却和进一步压合后得到成品。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。