一种EPS泡沫板贴膜机的制作方法

一种eps泡沫板贴膜机
技术领域
1.本技术涉及泡沫板技术的领域，尤其是涉及一种eps泡沫板贴膜机。


背景技术：

2.目前，泡沫板由于具有微细闭孔的结构，主要用于建筑墙体、屋面和复合板的隔热保温材料。泡沫板用作地暖时，为防止热量从地下散失，提高热量反射和辐射能力，需要在泡沫板表面粘贴地暖反射膜，进而保证室内温度。泡沫板贴膜机是用来对泡沫板进行贴膜的设备。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204701247u的实用新型专利，其公开了一种地热泡沫板滚压式贴膜装置，包括有机架，放卷装置和压合装置，机架上安装有传送带，传送带上铺设有地热泡沫板，地热泡沫板上开有地热管卡槽，放卷装置包括有固定在机架上的放卷架，放卷架上架设有放卷辊，压合装置包括有架设在放卷架一侧的导向辊，导向辊靠近放卷辊一侧设有涂胶装置，另一侧设有压合辊，压合辊辊面上沿轴向成型有与地热管卡槽相配合的条形凸起，压合辊下棍面紧贴地热泡沫板上表面，压合辊一端连接有伺服电机。该贴膜机可以使地热反射膜配合黏贴于地热泡沫板表面，提高了产品质量和生产效率。
4.针对上述中的相关技术，申请人发现涂胶辊转动时，虽然可以将胶水粘在涂胶辊表面，但是涂胶量无法控制，当胶水黏附在地热膜下表面上时，会出现胶水分布不均匀的现象，从而对泡沫板的贴膜质量产生影响。


技术实现要素：

5.为了改善贴膜机使用过程中的无法调节涂胶量的问题，本技术提供一种eps泡沫板贴膜机。
6.本技术提供的一种eps泡沫板贴膜机采用如下的技术方案：
7.一种eps泡沫板贴膜机，包括机架和依次设置在机架上的放卷辊和涂胶辊；所述机架上位于涂胶辊下方固设于胶槽；所述涂胶辊两端转动均连接于胶槽侧壁上；所述胶槽上端面沿其长度方向连接有弧形刮板；所述弧形刮板一侧向靠近涂胶辊方向延伸且端部与涂胶辊外环面之间留有空隙。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将泡沫板放置在放卷辊下方，放卷辊转动进行放卷操作。然后向胶槽内倒入胶水，涂胶辊转动将胶水粘在涂胶辊外环面，当涂胶辊转动至弧形刮板位置时，弧形刮板将涂胶辊表面上多余的胶水刮下，使胶水可以均匀涂覆在地暖反射膜的下表面，保证了贴膜时涂胶的均匀性。
9.可选的，所述胶槽上端面铰接有倾斜设置的连接板；所述弧形刮板与连接板的较高端固定连接；所述连接板上方连接有用于驱动连接板转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使连接板转动，带动弧形刮板运动，可以调节弧形刮板与涂胶辊外环面之间的距离，进而可以根据涂胶要求控制涂胶辊上胶水的厚度，扩大了贴膜机的使用范围。
11.可选的，所述胶槽上端面垂直固设有安装板；所述驱动组件包括转动连接于安装板上的转盘；所述安装板上固设有驱动电机；所述驱动电机输出轴穿过安装板且与转盘固定连接；所述转盘偏心位置处转动连接有调节杆；所述安装板上沿其高度方向滑动连接有移动块；所述调节杆端部转动连接于移动块上；所述移动块另一端固设有加压杆；所述加压杆竖直延伸且端部与连接板上端面相抵碰。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使转盘转动，带动调节杆运动，从而在拉力作用下带动移动块沿着安装板的高度方向进行上下滑动，进而可以通过加压杆对连接板进行推动，改变连接板与胶槽上端面之间的角度，最终实现对弧形刮板位置的调整。
13.可选的，所述连接板下端面与胶槽上端面之间通过拉伸弹簧相连。
14.通过采用上述技术方案，拉伸弹簧可以对连接板进行拉动，防止加压杆施压时导致连接板贴合在胶槽上端面。
15.可选的，所述机架上位于涂胶辊远离放卷辊的一侧设有压合辊；所述压合辊外环面上开设有展平纹；所述压合辊两端的展平纹的螺旋方向相反。
16.通过采用上述技术方案，展平纹的设置可与对地暖反射膜施加横向扩展力，从而使得地暖反射膜可以平稳的粘贴在泡沫板的上表面。
17.可选的，所述机架两侧壁上均垂直固设有压辊架；所述压辊架内壁上竖直开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述压合辊两端均转动连接于滑块上；所述滑块上转动连接有螺杆；所述螺杆上端垂直穿过压辊架上端面且与压辊架螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动螺杆带动滑块在压辊架内滑动，可以调节压合辊与机架之间的距离，便于实现对不同厚度泡沫板的贴膜操作。
19.可选的，所述机架端部连接有切膜组件；所述切膜组件包括固设于机架上方的滑轨；所述滑轨上滑动连接有刀架；所述刀架上固设有刀片；所述刀片端部伸出刀架下端；所述机架上固设有导向条；所述导向条上位于刀片正下方开设有沿导向条长度方向延伸的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，贴膜结束后，沿着滑轨的长度方向滑动刀架，使得刀片端部在导向槽内运动，进而可以将地暖反射膜切断。
21.可选的，所述导向条两端均滑动连接有导向块；所述导向条侧面上沿其长度方向开设有一组调节孔；所述调节孔内插设有调节螺杆；所述调节螺杆穿过导向块且端部螺纹连接在调节孔内。
22.通过采用上述技术方案，将调节螺杆拧入不同的调节孔内，可以调节两个导向条之间的距离，进而可以在切膜时对地暖反射膜的位置进行限位，防止切膜时产生偏移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，将泡沫板放置在放卷辊下方，放卷辊转动进行放卷操作。然后向胶槽内倒入胶水，涂胶辊转动将胶水粘在涂胶辊外环面，当涂胶辊转动至弧形刮板位置时，弧形刮板将涂胶辊表面上多余的胶水刮下，使胶水可以均匀涂覆在地暖反射膜的下表面，保证了贴膜时涂胶的均匀性；
25.2.在弧形刮板一侧设置驱动组件，驱动组件驱使连接板转动，带动弧形刮板运动，可以调节弧形刮板与涂胶辊外环面之间的距离，进而可以根据涂胶要求控制涂胶辊上胶水的厚度，扩大了贴膜机的使用范围；
26.3.贴膜结束后，沿着滑轨的长度方向滑动刀架，使得刀片端部在导向槽内运动，进而可以将地暖反射膜切断。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种eps泡沫板贴膜机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中贴膜机的部分结构示意图；
29.图3是本技术实施例中凸显涂胶辊的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中凸显弧形刮板的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中凸显切膜组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、放卷架；4、放卷辊；5、导向辊；6、压合辊；61、展平纹；7、涂胶辊；8、胶槽；9、压辊架；91、滑槽；10、滑块；11、螺杆；12、手轮；13、弧形刮板；14、连接板；15、拉伸弹簧；16、安装板；161、滑动槽；17、驱动组件；171、驱动电机；172、转盘；173、调节杆；174、移动块；175、加压杆；18、切膜组件；181、滑轨；182、刀架；183、刀片；19、导向条；191、导向槽；192、调节孔；20、丝杠；21、切膜电机；22、导向块；23、调节螺杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种eps泡沫板贴膜机。参照图1，贴膜机包括机架1和转动连接于机架1上的用于传送泡沫板的传送带2。机架1上位于传送带2上方固设有放卷架3，放卷架3上转动连接有放卷辊4。机架1上位于放卷辊4一侧沿泡沫板的运输方向依次设置有导向辊5和压合辊6。
35.参照图1，放卷辊4和导向辊5之间设置有用于对地热反射膜进行涂胶的涂胶辊7，涂胶辊7外环面与地暖反射膜下端面相抵碰。机架1上位于涂胶辊7下方固设有胶槽8，涂胶辊7两端均转动连接于胶槽8侧壁上。
36.参照图1，将泡沫板放置于传送带2上，传送带2启动将泡沫板向前输送。同时放卷辊4进行放卷操作，涂胶辊7转动将胶槽8内的胶水涂覆在地暖反射膜的下端面，然后地暖反射膜从涂胶辊7与导向辊5之间穿出运动至压合辊6下方，压合辊6转动将地暖反射膜紧贴在泡沫板的上表面，完成贴膜操作。
37.参照图2，为了使地暖反射膜可以平整的粘贴在泡沫板的上表面，压合辊6的外环面上开设有展平纹61。展平纹61沿压合辊6的长度方向均匀设置为两段，并且两端展平纹61的螺旋方向相反。压合辊6转动时，在展平纹61的作用下，可以使地暖反射膜受到朝向压合辊6两端的横向扩展力，避免地暖反射膜出现褶皱，从而保证了贴膜的平整性。
38.参照图2，不同泡沫板厚度不同，为了便于实现对不同厚度泡沫板的压合操作，机架1两侧与压合辊6相对应位置处均固设有压辊架9，压辊架9内壁上对称开设有滑槽91，并且滑槽91内滑动连接有滑块10，压合辊6两端均转动连接于滑块10上。其中一块滑块10上固设有与压合辊6同轴固定的压合电机。
39.参照图2，滑块10上端面转动连接有一根螺杆11，螺杆11竖直向上延伸且端部穿过压辊架9上端面，螺杆11与压辊架9螺纹连接且螺杆11穿过压辊架9上端面的一端固设有手轮12。
40.参照图2，握住手轮12转动螺杆11，螺杆11转动的同时带动滑块10在滑槽91内滑动，从而可以改变压合辊6与传送带2之间的距离。
41.参照图3，为保证涂胶辊7外环面上胶水厚度的一致性，使得胶水可以均匀涂覆在地暖反射膜的下端面，胶槽8上端面连接有弧形刮板13，并且弧形刮板13与涂胶辊7外环面之间留有空隙。
42.参照图3和图4，为了便于调节胶水的厚度，胶槽8上端面铰接有一块倾斜设置的且沿胶槽8长度方向延伸的连接板14，弧形刮板13固设于连接板14较高的一端。连接板14下端面与胶槽8上端面之间通过拉伸弹簧15相连。胶槽8一侧竖直固设有安装板16，安装板16向靠近涂胶辊7的方向延伸，并且安装板16板上连接有用于驱动连接板14转动的驱动组件17。
43.参照图4，驱动组件17包括固设于安装板16上的驱动电机171，驱动电机171的输出轴垂直穿过安装板16且输出轴端部固设有转盘172。转盘172偏心处转动连接有一根调节杆173。安装板16上位于转盘172下方竖直开设有滑动槽161，并且滑动槽161内滑动连接有移动块174。调节杆173端部转动连接于移动块174侧面上，移动块174下端固设有加压杆175，并且加压杆175的端部抵触于连接板14上端面。
44.参照图4，驱动电机171驱使转盘172转动，带动调节杆173运动从而对移动块174进行推动，移动块174在滑动槽161内滑动时会带动加压杆175上下运动，进而对连接板14进行挤压，使连接板14倾斜角度发生改变，实现弧形刮板13与涂胶辊7之间间隙的改变。拉伸弹簧15可以对连接板14进行支撑，防止连接板14倾倒。
45.参照图1和图5，贴膜结束后需要将地暖反射膜切断，机架1上远离放卷辊4的端部连接有切膜组件18。
46.参照图1和图5，切膜组件18包括固设于机架1上方且沿机架1宽度方向延伸的滑轨181，滑轨181上滑动连接有刀架182，并且刀架182上固设有刀片183。机架1上位于传送带2一侧固设有导向条19，导向条19平行设置于滑轨181下方且与滑轨181长度方向相同。导向条19上端面开设有导向槽191，刀片183端部伸出刀架182下端且抵触于导向槽191内。
47.参照图5，机架1上位于滑轨181下方平行固设有丝杠20，机架1上固设有驱动丝杆转动的切膜电机21。丝杠20水平穿过刀架182且与刀架182螺纹连接。切膜电机21驱使丝杠20转动，带动刀架182往复运动，使得刀片183端部在导向槽191内滑动，可以将地暖反射膜切断。
48.参照图5，为防止切膜时产生偏移，导向条19两端均滑动连接有l形的导向块22，并且两个导向块22相对设置。导向条19侧壁上沿其长度方向开设有一排调节孔192，导向块22上插设有调节螺杆23，调节螺杆23穿过导向块22且端部螺纹连接在调节孔192内。
49.参照图5，沿着导向条19长度方向滑动导向块22，根据地暖反射膜的宽度调整两个导向块22之间的距离，然后再将调节螺杆23拧入调节孔192对导向块22进行固定。切膜时，地暖反射膜两端抵触于导向块22侧壁上，从而可以对地暖反射膜的位置进行限定，保证切膜的整齐度。
50.本技术实施例一种eps泡沫板贴膜机的实施原理为：首先，滑动导向块22，根据地暖反射膜的宽度调整两个导向块22之间的距离，再将调节螺杆23拧紧。同时，驱动电机171驱使转盘172转动，通过调节杆173和加压杆175的作用驱使连接板14转动，对弧形刮板13与涂胶辊7外环面之间的距离进行调整。然后，放卷辊4转动进行放卷，涂胶辊7将胶水涂覆在
地暖反射膜下表面，当地暖反射膜运动至压合辊6下方时，压合辊6转动将地暖反射膜紧密贴合在泡沫板上表面。最后，切膜电机21驱使丝杠20转动，带动刀架182滑动将地暖反射膜切断。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。