一种用于人造革基布粘合的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造革生产技术领域，具体为一种用于人造革基布粘合的压合装置。


背景技术：

2.人造革广泛用于家居、座椅等日用品使用，人造革由多层材质粘合制成，在加工时，各层半成品之间粘合需要先涂覆胶水，再将每层半成品通过压合设备压合在一起。
3.现有的压合装置在使用时，需先将两层皮料叠在一起，通过上压块下压皮料，使皮料压合在一起，在压合时，下压块只能承重，无法对上压块的冲力进行缓冲，长期高速压合，影响机器使用寿命，因此亟需设计一种用于人造革基布粘合的压合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于人造革基布粘合的压合装置，以解决上述背景技术中提出的下压块只能承重，无法对上压块的冲力进行缓冲，长期高速压合，影响机器使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人造革基布粘合的压合装置，包括加工台和液压缸，所述加工台的外表面固定有支持架，所述支持架的外表面固定有固定座，所述固定座的外表面固定有液压缸，所述液压缸的底端设置有固定块，所述固定块通过螺栓固定在固定座上，所述液压缸的底端穿过固定块的外表面，所述液压缸的输出端通过螺丝固定有上压块组件，所述加工台的外表面固定有下压块组件，所述下压块组件包括固定套，所述固定套通过螺丝固定在加工台的外表面上，所述固定套的外表面伸缩连接有第二压块，所述第二压块的四角皆贯穿设置有连接杆，所述连接杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第二压块和固定套的内壁抵触。
6.优选的，所述上压块组件包括第一压块，所述第一压块通过螺丝与液压缸的输出端连接固定，所述第一压块四周皆通过螺丝固定有修边刀。
7.优选的，所述第二压块的外表面开设有通槽，所述修边刀与通槽呈对立排布，且通槽的内部形状与修边刀的外表面形状吻合。
8.优选的，所述固定块与导杆伸缩连接，所述导杆的两侧皆设置有缓冲机构。
9.优选的，所述缓冲机构包括套筒，所述套筒通过螺丝固定在固定块底部，所述套筒的内部伸缩连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有导轮，所述导轮与导杆的外表面抵触。
10.优选的，所述连杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与套筒的内壁抵触，且第二弹簧的另一端与连杆的外表面抵触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于人造革基布粘合的压合装置下压块具有缓冲效果，降低冲击力，缓冲产生的反弹力能作用到皮料上，呈双面挤压，压合效果更好。
12.(1)通过将第二压块与连接杆伸缩连接，并在连接杆上安装有第一弹簧，当第一压
块向下挤压第二压块上的皮料时，快速下压的第一压块产生的冲击力能被第一弹簧形变消减，第一弹簧回弹的力能施加给第二压块，使第二压块从底部挤压皮料，实现双面挤压，压合效果更好。
13.(2)第一压块快速回弹时，能带动导杆在固定块内伸缩，通过缓冲机构增加导杆在固定块内的滑动阻尼，能对第一压块快速回弹进行缓冲，进一步提高机器的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中下压块组件的结构局部正视剖视示意图；
17.图4为本实用新型图2中缓冲机构的结构局部正视剖视示意图。
18.图中：1、加工台；2、支撑架；3、固定座；4、液压缸；5、固定块；6、上压块组件；601、第一压块；602、修边刀；7、导杆；8、下压块组件；801、固定套；802、第二压块；803、连接杆；804、第一弹簧；805、通槽；9、缓冲机构；901、套筒；902、连杆；903、导轮；904、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例一种用于人造革基布粘合的压合装置，包括加工台1和液压缸4，加工台1的外表面固定有支持架2，支持架2的外表面固定有固定座3，固定座3的外表面固定有液压缸4，液压缸4的底端设置有固定块5，固定块5通过螺栓固定在固定座3上，液压缸4的底端穿过固定块5的外表面，液压缸4的输出端通过螺丝固定有上压块组件6，加工台1的外表面固定有下压块组件8，下压块组件8包括固定套801，固定套801通过螺丝固定在加工台1的外表面上，固定套801的外表面伸缩连接有第二压块802，第二压块802的四角皆贯穿设置有连接杆803，连接杆803的外表面套设有第一弹簧804，第一弹簧804的两端分别与第二压块802和固定套801的内壁抵触。
21.进一步的，上压块组件6包括第一压块601，第一压块601通过螺丝与液压缸4的输出端连接固定，第一压块601四周皆通过螺丝固定有修边刀602。
22.进一步的，第二压块802的外表面开设有通槽805，修边刀602与通槽805呈对立排布，且通槽805的内部形状与修边刀602的外表面形状吻合，能插入通槽805内，切除皮料边缘毛刺。
23.进一步的，固定块5与导杆7伸缩连接，导杆7的两侧皆设置有缓冲机构9。
24.进一步的，缓冲机构9包括套筒901，套筒901通过螺丝固定在固定块5底部，套筒901的内部伸缩连接有连杆902，连杆902的一端转动连接有导轮903，导轮903与导杆7的外表面抵触。
25.进一步的，连杆902的外表面套设有第二弹簧904，第二弹簧904的一端与套筒901的内壁抵触，且第二弹簧904的另一端与连杆902的外表面抵触，第二弹簧904起到为连杆
902提供弹力。
26.工作原理：使用时，通过外接电源使处于通电状态，将需要压合的皮料放在第二压块802上，通过给液压缸4通电能驱动上压块组件6下压，通过使第一压块601压在第二压块802上，通过将第二压块802与连接杆803伸缩连接，并在连接杆803上安装有第一弹簧804，当第一压块601向下挤压第二压块802上的皮料时，快速下压的第一压块601产生的冲击力能被第一弹簧804形变消减，第一弹簧804回弹的力能施加给第二压块802，使第二压块802从底部挤压皮料，实现双面挤压，压合效果更好。
27.当第一压块601快速回弹时，能带动导杆7在固定块5内伸缩，通过缓冲机构9增加导杆7在固定块5内的滑动阻尼，能对第一压块601快速回弹进行缓冲，进一步提高机器的使用寿命，较为实用。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。