一种抗撕裂的高韧性无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种抗撕裂的高韧性无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布分类都是一般按照克重来区分，不同的克重代表不同的厚度和过滤精度，根据其不同的克重从而应用于不同的领域，一般来说工业过滤布也是无纺布的一种，常用于磨床过滤、切屑油过滤与拉丝油过滤等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的无纺布由于自身没有经纬线，从而导致无纺布的韧性有限，在使用过程中相较于纺织面料，其抗撕裂性能较差，使用寿命有限；
5.2、现有的无纺布做面料使用时，抗菌效果较差，难以用于亲肤面料使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种抗撕裂的高韧性无纺布，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗撕裂的高韧性无纺布，包括无纺布主体，所述无纺布主体表面设置有印花纹，所述无纺布主体内部设置有无纺布基层，所述无纺布基层上表面设置有抗菌层，所述抗菌层内部设置有中空槽，所述中空槽内部设置有除菌球，所述抗菌层远离无纺布基层的一侧设置有网格纤维层，所述网格纤维层远离无纺布基层的一侧设置有透气面层，所述透气面层远离网格纤维层的一侧设置有吸水层，所述吸水层外表面设置有防护涂层，所述网格纤维层内部设置有纵向纤维条，所述纵向纤维条上垂直设置有横向纤维条，所述纵向纤维条与横向纤维条之间设置有矩形网格，所述透气面层内部贯穿设置有透气孔。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述抗菌层采用聚丙烯材料制成，所述中空槽呈内部密封的矩形体状，所述除菌球呈椭圆形，所述除菌球固定于中空槽内部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述网格纤维层数量为两组，所述网格纤维层分别处于抗菌层上表面与无纺布基层底部，所述网格纤维层由纵向纤维条与横向纤维条组成。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述纵向纤维条与横向纤维条垂直交叉设置，所述纵向纤维条与横向纤维条交叉处通过热熔工艺固定连接，所述纵向纤维条与横向纤维条之间交叉形成矩形网格，所述矩形网格的位置与印花纹相对应。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述透气面层固定于网格纤维层外表面，所述
透气孔贯穿透气面层，所述透气孔数量为若干组，所述透气孔在透气面层上等距排布。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸水层固定于透气面层外表面，所述吸水层材质为吸水棉，所述吸水层内侧与透气孔相接触。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护涂层采用防水涂料制成，所述防护涂层均匀涂抹于吸水层外表面，所述防护涂层在吸水层表面凝固成型。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗撕裂的高韧性无纺布，具备以下有益效果：
15.1、该一种抗撕裂的高韧性无纺布，通过设置网格纤维层，将纵向纤维条与横向纤维条垂直交叉设置，无纺布主体在拉伸的过程中，纵向纤维条与横向纤维条拉伸，提高了无纺布主体的韧性系数，从而使无纺布主体不易撕裂，使用寿命更长，且通过纵向纤维条与横向纤维条之间交叉形成矩形网格，印花纹的位置与矩形网格相对应，进而使无纺布主体加工出的印花纹更加立体，更加美观；
16.2、该一种抗撕裂的高韧性无纺布，通过设置抗菌层、中空槽与除菌球，利用抗菌层对无纺布基层上表面进行初步抗菌处理，又通过中空槽内的除菌球对抗菌层内残留细菌进行杀菌，从而增强抗菌层的除菌效果，使无纺布的除菌效果更好；
17.3、该一种抗撕裂的高韧性无纺布，通过设置透气面层、透气孔、吸水层与防护涂层，利用防护涂层实现无纺布主体初步防水，经过防护涂层的渗漏水经吸水层吸收，由于吸水层内侧与透气孔相接触，使得无纺布主体内空气流通时经过吸水层，加快吸水层内渗漏水的蒸发速度，既能增强无纺布主体的防水效果，又能实现无纺布主体自身防潮。
附图说明
18.图1为本实用新型结构整体示意图；
19.图2为本实用新型结构内部截面示意图；
20.图3为本实用新型结构网格纤维层示意图；
21.图4为本实用新型结构透气面层示意图。
22.图中：1、无纺布主体；2、印花纹；3、无纺布基层；4、抗菌层；5、中空槽；6、除菌球；7、网格纤维层；8、透气面层；9、吸水层；10、防护涂层；11、纵向纤维条；12、横向纤维条；13、矩形网格；14、透气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种抗撕裂的高韧性无纺布，包括无纺布主体1，无纺布主体1表面设置有印花纹2，无纺布主体1内部设置有无纺布基层3，无纺布基层3上表面设置有抗菌层4，抗菌层4内部设置有中空槽5，中空槽5内部设置有除菌球6，抗菌层4远离无纺布基层3的一侧设置有网格纤维层7，网格纤维层7远离无纺布基层3的一侧设置有透气面层8，透气面层8远离网格纤维层7的一侧设置有吸水层9，吸水层9外表面设置有防护涂层
10，网格纤维层7内部设置有纵向纤维条11，纵向纤维条11上垂直设置有横向纤维条12，纵向纤维条11与横向纤维条12之间设置有矩形网格13，透气面层8内部贯穿设置有透气孔14。
25.本实施例中，抗菌层4采用聚丙烯材料制成，用于对无纺布基层3上表面进行初步抗菌处理，中空槽5呈内部密封的矩形体状，除菌球6呈椭圆形，除菌球6固定于中空槽5内部，用于对抗菌层4内残留细菌进行杀菌，从而增强抗菌层4的除菌效果；网格纤维层7数量为两组，网格纤维层7分别处于抗菌层4上表面与无纺布基层3底部，网格纤维层7由纵向纤维条11与横向纤维条12组成，利用纵向纤维条11与横向纤维条12拉伸，提高了无纺布主体1的韧性系数，增强无纺布主体1的抗撕裂性；纵向纤维条11与横向纤维条12垂直交叉设置，纵向纤维条11与横向纤维条12交叉处通过热熔工艺固定连接，纵向纤维条11与横向纤维条12之间交叉形成矩形网格13，矩形网格13的位置与印花纹2相对应，使无纺布主体1加工出的印花纹2更加立体，更加美观；透气面层8固定于网格纤维层7外表面，用于实现无纺布主体1的透气性，透气孔14贯穿透气面层8，透气孔14数量为若干组，透气孔14在透气面层8上等距排布，用于无纺布主体1内部空气流通；吸水层9固定于透气面层8外表面，吸水层9材质为吸水棉，用于将经过防护涂层10的渗漏水吸收，防止水渗漏进入无纺布主体1内部，吸水层9内侧与透气孔14相接触，加快吸水层9内渗漏水的蒸发速度；防护涂层10采用防水涂料制成，防护涂层10均匀涂抹于吸水层9外表面，防护涂层10在吸水层9表面凝固成型，对无纺布主体1表面进行初步防水。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在拉伸无纺布主体1的过程中，由于将纵向纤维条11与横向纤维条12垂直交叉设置网格纤维层7，使得纵向纤维条11与横向纤维条12拉伸，提高了无纺布主体1的韧性系数，从而使无纺布主体1不易撕裂，且通过纵向纤维条11与横向纤维条12之间交叉形成矩形网格13，印花纹2的位置与矩形网格13相对应，进而使无纺布主体1加工出的印花纹2更加立体，更加美观，无纺布主体1在使用过程中，利用防护涂层10实现无纺布主体1初步防水，经过防护涂层10的渗漏水经吸水层9吸收，由于吸水层9内侧与透气孔14相接触，使得无纺布主体1内空气流通时经过吸水层9，加快吸水层9内渗漏水的蒸发速度，既能增强无纺布主体1的防水效果，又能实现无纺布主体1自身防潮，然后利用抗菌层4对无纺布基层3上表面进行初步抗菌处理，又通过中空槽5内的除菌球6对抗菌层4内残留细菌进行杀菌，从而增强抗菌层4的除菌效果，使无纺布的除菌效果更好。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。