一种新式油墨PCB板的撕膜机构的制作方法

一种新式油墨pcb板的撕膜机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板撕膜设备技术领域，尤指一种新式油墨pcb板的撕膜机构。


背景技术：

2.现有市面上的pcb板撕膜输送采用带粘性滚轮边输送边撕膜，即用粘性滚轮把pcb板上的膜粘起来，将膜和板分离，整条边同时撕膜的方式。但是，对于新式油墨pcb板，由于油墨未固化，膜与板之间的吸附力比较强，在撕膜过程中pcb板和撕开的膜之间有停顿、撕膜速度不均匀等现象，造成pcb板上的油墨凹凸不平，导致产品不良。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种新式油墨pcb板的撕膜机构，其主要目的是通过设计新型结构的撕膜机构，以解决在上述所存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种新式油墨pcb板的撕膜机构，包括：
6.撕膜模组；所述撕膜模组包括z轴移动组件、撕膜组件、预撕组件以及压膜组件，所述z轴移动组件的移动端与所述撕膜组件连接，所述预撕组件设于所述撕膜组件的一侧，所述压膜组件设于所述撕膜组件的一侧。
7.进一步地，所述z轴移动组件包括z轴安装板、z轴电机、z轴滑轨以及z轴滑块，所述z轴电机安装在所述z轴安装板上，所述z轴电机的输出端上安装螺杆，沿所述螺杆方向的两侧安装所述z轴滑轨，所述z轴滑块与所述z轴滑轨相配合。
8.进一步地，所述撕膜组件包括撕膜安装板、储料轮、收料轮、导轮组以及撕膜气缸，所述撕膜安装板安装在所述z轴滑块上，所述储料轮安装在所述撕膜安装板上，所述收料轮安装在所述撕膜安装板上，所述导轮组安装在所述储料轮与所述收料轮运转路径，所述撕膜气缸安装在所述撕膜安装板上，所述撕膜气缸的输出端安装撕膜块。
9.进一步地，所述预撕组件包括预撕气缸、滚轮以及吹气头，所述预撕气缸安装在所述撕膜安装板上，所述预撕气缸的输出端安装基座，基座上分别安装所述滚轮以及所述吹气头。
10.进一步地，所述压膜组件为压膜气缸以及压膜块，所述压膜气缸安装在所述撕膜安装板上，所述压膜气缸的输出端安装所述压膜块，所述压膜块延伸至所述撕膜块。
11.进一步地，还包括x轴移动模组以及y轴移动模组，所述撕膜模组安装在所述x轴移动模组上。。
12.本实用新型中采用新型的结构设计，采用对角撕膜的方式替换传统采用滚轮滚动撕膜的方式，在撕膜过程中，有效保持膜与板之间的张紧力，同时，进一步设置压膜组件、x轴移动模组以及y轴移动模组，有效保证撕膜过程的速度均匀，不停顿。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是z轴移动组件的结构示意图。
15.图3是撕膜组件的结构示意图。
16.图4是预撕组件的结构示意图。
17.图5是压膜组件内的结构示意图。
18.图6是本实用新型的整体结构示意图。
19.附图标号说明：1.撕膜模组；2.z轴移动组件；3.撕膜组件；4.预撕组件；5.压膜组件；6.z轴安装板；7.z轴电机；8.z轴滑轨；9.z轴滑块；10.螺杆；11.撕膜安装板；12.储料轮；13.收料轮；14.导轮组；15.撕膜气缸；16.撕膜块；17.预撕气缸；18.滚轮；19.吹气头；20.安装基座；21.压膜气缸；22.压膜块；23.x轴移动模组；24.y轴移动模组。
具体实施方式
20.请参阅图1
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6所示，为本实用新型实现的一种新式油墨pcb板的撕膜机构，包括：撕膜模组1；所述撕膜模组1包括z轴移动组件2、撕膜组件3、预撕组件4以及压膜组件5，所述z轴移动组件2的移动端与所述撕膜组件3连接，所述预撕组件4设于所述撕膜组件3的一侧，所述压膜组件5设于所述撕膜组件4的一侧。
21.其具体的运行过程为：当新式油墨pcb板移动至指定位置后，z轴移动组件2带动撕膜组件3和预撕组件4下移，通过预撕组件4将新式油墨pcb板的边角位置的膜撕起，而后经由撕膜组件3与膜相粘紧，接着z轴移动组件3带动撕膜组件3和预撕组件4上移，由压膜组件5对膜进行压紧。
22.通过上述结构设置，采用对角撕膜的方式，有效保证膜与板之间存在一定的张紧力，便于后续的撕膜操作。
23.如图2所示，在实际的使用过程中，所述z轴移动组件2包括z轴安装板6、z轴电机7、z轴滑轨8以及z轴滑块9，所述z轴电机7安装在所述z轴安装板6上，所述z轴电机7的输出端上安装螺杆10，沿所述螺杆10方向的两侧安装所述z轴滑轨8，所述z轴滑块9与所述z轴滑轨8相配合。
24.所设置的z轴移动组件2其功能主要实现z轴方向上的移动，具体运动过程为：z轴电机7运行，带动其输出端的转动，z轴滑轨8和z轴滑块9相配合起导向作用。
25.如图3所示，在实际的使用过程中，所述撕膜组件3包括撕膜安装板11、储料轮12、收料轮13、导轮组14以及撕膜气缸15，所述撕膜安装板11安装在所述z轴滑块9上，所述储料轮12安装在所述撕膜安装板11上，所述收料轮13安装在所述撕膜安装板11上，所述导轮组14安装在所述储料轮12与所述收料轮13运转路径，所述撕膜气缸15安装在所述撕膜安装板11上，所述撕膜气缸15的输出端安装撕膜块16。
26.由于z轴滑轨8分别设置两条，通过将撕膜安装板11安装在z轴滑块9上，当z轴电机7转动时，带动整个撕膜组件3在z轴方向上的移动，其撕膜组件3具体的运动过程为：当z轴移动组件2下降后，预撕组件4将新式油墨pcb板上边角位置的膜预撕后，撕膜气缸15运行，撕膜块16上的胶带与膜相粘紧。由于本实用新型中采用胶带，故所设置的储料轮12用于放置未使用的胶带，叫胶带撕开，缠绕导轮组14经过撕膜气缸15上的撕膜块16，而后经由导轮
组14将使用后的胶带回收至收料轮13回收。
27.如图4所示，作为一种优选的实施方式，本实用新型中，所述预撕组件4包括预撕气缸17、滚轮18以及吹气头19，所述预撕气缸17安装在所述撕膜安装板11上，所述预撕气缸17的输出端安装基座20，基座20上分别安装所述滚轮18以及所述吹气头19。
28.其运作过程为：当z轴移动组件2下移后，其预撕气缸17运作，带动基座20下移，在实际使用中基座20上还安装移动模组，移动模组上安装所述滚轮18以及所述吹气头19，滚轮18与新式油墨pcb板上的膜接触，在移动模组频繁滚动以及吹气头19吹气的作用，将膜与板相分离，便于膜与撕膜组件3的撕膜块16相粘附，其滚轮18的表面设计花纹，增加滚动摩擦，便于膜与板分离。
29.如图5所示，所述压膜组件5为压膜气缸21以及压膜块22，所述压膜气缸21安装在所述撕膜安装板11上，所述压膜气缸21的输出端安装所述压膜块22，所述压膜块22延伸至所述撕膜块16。
30.为保证膜不发生脱落，设计的压膜组件5其运动过程为，撕膜块16与膜相粘附后，z轴电机7要上升十几毫米后，压膜气缸21再驱动，驱使压膜块22将膜压紧在撕膜块16上。
31.如图6所示，本实用新型中还包括x轴移动模组23以及y轴移动模组24，所述撕膜模组1安装在所述x轴移动模组23上。当撕膜模组1完成粘膜的操作后，在x轴移动模组23和y轴移动模组24的协同作用下，实现撕膜操作。
32.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。