抗菌、高阻隔、直线易撕的药粉、药片包装用的纸塑复合膜的制作方法

1.本实用新型属于药品用纸塑包装材料技术领域，具体涉及一种抗菌、高阻隔、直线易撕的药粉、药片包装用纸塑复合膜。


背景技术：

2.作为人们用来预防疾病、抵御疾病的重要产品，药品产品质量的好坏直接影响到人们的健康。在药品日常流通和存放器件，药品的包装对于药品的质量有直接的影响。药品的质量会受到温度、湿度以及微生物等因素的影响，因此，对药品的包装材料也比较严格。
3.药中产品有一部分是粉剂或者片剂。包装他们的产品从传统使用笨重的玻璃瓶包装，到后面慢慢演变成塑料包装。目前市面上药粉、药片包装用的纸塑复合膜常见的结构有pe/牛皮纸、pe/al/牛皮纸，其中，pe/牛皮纸结构虽然在防水防潮性能上能够满足药品的包装，但是此结构的阻隔性能差，药品容易因为氧气的进入而是药品变质影响质量；而pe/al/牛皮纸，虽然在阻隔、防水防潮性能上都能满足产品性能的要求，但是由于其使用al箔作为阻隔层，成本高，产品不具有抗菌性，容易在运输及使用过程中滋生细菌，且产品不具有直线易撕裂性及抗穿刺差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种抗菌、高阻隔、直线易撕的药粉、药片包装用的纸塑复合膜，解决了上述背景技术中，药粉、药片包装用的纸塑复合膜不具有抗菌性、阻隔性能差影响药效、及不具有直线易撕裂性容易造成药粉洒落等问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种抗菌、高阻隔、直线易撕的药粉、药片包装用的纸塑复合膜，由内到外依次设置有热封层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层、表层、印刷层和保护层；其中，所述热封层为易撕聚乙烯薄膜，所述阻隔层为直线易撕裂的双向拉伸聚酰胺镀铝薄膜，所述表层为pe淋膜白牛皮纸，所述保护层为抗菌水性光油层。
6.在本实用新型一较佳实施例中，所述第一粘合层采用无溶剂双组份聚氨酯胶水，所述第二粘合层采用湿气反应型热熔胶。
7.在本实用新型一较佳实施例中，所述印刷层采用表印用水性油墨。
8.在本实用新型一较佳实施例中，所述热封层的厚度为40
‑
60微米。
9.在本实用新型一较佳实施例中，所述第一粘合层的厚度为1.0
‑
2.0微米.
10.在本实用新型一较佳实施例中，所述阻隔层的厚度为10微米。
11.在本实用新型一较佳实施例中，所述第二粘合层的厚度为2.0
‑
3.0微米。
12.在本实用新型一较佳实施例中，所述表层的克重为40
‑
80克/平方米。
13.在本实用新型一较佳实施例中，所述油墨层的厚度为1.0
‑
2.0微米。
14.在本实用新型一较佳实施例中，所述保护层的厚度为1.0
‑
1.5微米。
15.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
16.1、本方案采用多层复合膜复合结构及涂布层相结合，充分利用各层薄膜的优点，协调增强，以实现良好的复合的性能，能满足药粉、药片包装袋的各种性能要求；采用本方案复合膜制备的药粉、药片包装袋解决了现有技术中产品抗菌性差、阻隔性差影响产品质量，同时也解决了产品直线易撕裂性能差影响使用的问题。
17.2、热封层采用的是易撕聚乙烯薄膜，具有防潮性，透湿性小，同时产品具有易撕性能，方便快捷使用。
18.3、第一粘合层采用的是无溶剂双组份聚氨酯胶水，产品不含有有机溶剂，无毒无污染，且粘合强度高；第二粘合层采用的是湿气反应型热熔胶，无有机溶剂，无毒无害，具有粘接强度大，耐溶剂和耐热性高；
19.4、阻隔层采用的是直线易撕裂的双向拉伸聚酰胺镀铝薄膜，具有优异的氧气阻隔性能、直线易撕裂等优点，即使与pp、pe等薄膜进行复合后的袋子，也具有直线撕裂性能，同时可保香，延长食品等保质期的作用；
20.5、表层采用的是pe淋膜白牛皮纸，具有抗拉性能好、具有防水防油性；
21.6、油墨层采用的是表印用水性油墨，具有印品色泽优良，附着牢度好，印品抗粘连、抗迁移性及耐摩擦性好；
22.7、保护层采用的是抗菌水性光油，在保护油墨不脱落的同时还具有很强的杀菌广谱性，各种杀菌成分协同作用，杀菌效果也大大加强。
附图说明
23.图1为实施例1中纸塑复合膜的层结构图。
24.其中，10
‑
热封层、20
‑
第一粘合层、30
‑
阻隔层、40
‑
第二粘合层、50
‑
表层、60
‑
油墨层、70
‑
保护层。
具体实施方式
25.需要说明的是，术语“内”指接触内容物所在侧，“外”指远离内容物所在侧，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型中，所述热封层10为易撕聚乙烯薄膜，厚度为40
‑
60微米；可采用公开号为cn110157074a的《一种易撕pe膜材料及其制备方法和应用》得到的易撕聚乙烯薄膜，具有防潮性，透湿性小，同时产品具有易撕性能；也可采用其他现有的具有防潮性，透湿性小，同时产品具有易撕聚乙烯薄膜；
27.所述第一粘合层20为无溶剂双组份聚氨酯胶水，厚度为1.0
‑
2.0微米；可以采用上海康达化工新材料股份有限公司，型号为wd8118a/b的无溶剂双组份聚氨酯胶水；也可以采用其他现有的无溶剂双组份聚氨酯胶水；
28.所述阻隔层30为直线易撕裂的双向拉伸聚酰胺镀铝薄膜，厚度为10微米；可采用公开号为cn111516334a的《一种直线易撕裂镀铝尼龙薄膜及其制备方法》得到的直线易撕裂镀铝尼龙薄膜，包括基膜和铝蒸镀层，基膜为三层共挤双向拉伸尼龙薄膜，具有优异的氧气阻隔性能、直线易撕裂等优点；也可采用其他现有的直线易撕裂的双向拉伸聚酰胺镀铝薄膜；
29.所述第二粘合层40为湿气反应型热熔胶，厚度为2.0
‑
3.0微米；可采用公开号为cn103555254a的《一种可生物降解的湿气反应型热熔胶的制备方法》得到的湿气反应型热熔胶，具有粘接强度大，耐溶剂和耐热性高；也可以采用其他现有的湿气反应型热熔胶；
30.所述表层50为pe淋膜白牛皮纸，克重为40
‑
80克/平方米；可采用东莞市美益合纸业有限公司的pe淋膜白牛皮纸，具有抗拉性能好、具有防水防油性；也可采用其他现有的pe淋膜白牛皮纸；
31.所述油墨层60采用的是表印水性油墨，厚度为1.0
‑
2.0微米；可采用公开号为cn106590162a的《一种水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法》得到的水性表印油墨，具有印品色泽优良，附着牢度好，印品抗粘连、抗迁移性及耐摩擦性好；也可采用现有的水性表印油墨；
32.所述保护层70采用的是抗菌水性光油，厚度为1.0
‑
1.5微米；可采用公开号为cn104725956a的《一种包装印刷用抗菌水性光油的制备方法》得到的抗菌水性光油，具有在保护油墨不脱落的同时还具有很强的杀菌广谱性，各种杀菌成分协同作用，杀菌效果也大大加强；也可采用现有的抗菌水性光油。
33.实施例1
34.本实施例的一种抗菌、高阻隔、直线易撕的药粉、药片包装用的纸塑复合膜由内到外依次是热封层10、第一粘合层20、阻隔层30、第二粘合层40、表层50、印刷层60、保护层70。
35.所述热封层10为易撕聚乙烯薄膜，厚度为60微米；本实施例采用公开号为cn110157074a的《一种易撕pe膜材料及其制备方法和应用》得到的易撕聚乙烯薄膜，具有防潮性，透湿性小，同时产品具有易撕性能；
36.所述的第一粘合层20无溶剂双组份聚氨酯胶水，厚度为1.5微米；可以采用上海康达化工新材料股份有限公司，型号为wd8118a/b的无溶剂双组份聚氨酯胶水；
37.所述的阻隔层30为直线易撕裂的双向拉伸聚酰胺镀铝薄膜，厚度为10微米；本实施例采用公开号为cn111516334a的《一种直线易撕裂镀铝尼龙薄膜及其制备方法》得到的直线易撕裂镀铝尼龙薄膜，具有优异的氧气阻隔性能、直线易撕裂等优点；
38.所述的第二粘合层40为湿气反应型热熔胶，厚度为2.0微米；本实施例采用公开号为cn103555254a的《一种可生物降解的湿气反应型热熔胶的制备方法》得到的湿气反应型热熔胶，具有粘接强度大，耐溶剂和耐热性高；
39.所述的表层50为pe淋膜白牛皮纸，克重为40克/平方米；本实施例采用东莞市美益合纸业有限公司的pe淋膜白牛皮纸，具有抗拉性能好、具有防水防油性；
40.所述的油墨层60采用的是表印水性油墨，厚度为1.0微米；本实施例采用公开号为cn106590162a的《一种水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法》得到的水性表印油墨，具有印品色泽优良，附着牢度好，印品抗粘连、抗迁移性及耐摩擦性好；
41.所述的保护层70采用的是抗菌水性油墨，厚度为1.0微米；本实施例采用公开号为cn104725956a的《一种包装印刷用抗菌水性光油的制备方法》得到的抗菌水性油墨，具有在保护油墨不脱落的同时还具有很强的杀菌广谱性，各种杀菌成分协同作用，杀菌效果也大大加强；
42.经过多次试验和对比结合复合膜的生产成本可知，本实施例的复合膜的性价比最高，且对其进行了相关性能进行了测试，具体结果数据如下表所示：
43.表1实施例1的复合膜性能测试
[0044][0045]
由上表可以看出，本实施例提供的一种抗菌、高阻隔、直线易撕的药粉、药片包装用的纸塑复合膜具有良好的直线易撕裂性能、高的阻隔性、抗菌性、抗跌落及抗穿刺性能，可广泛应用在药品用纸塑包装材料领域，尤其是药粉、药片的纸塑包装材料领域中。
[0046]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。