一种阻燃沙发布的制作方法

1.本实用新型涉及一种功能家用纺织品，尤其涉及一种阻燃家纺面料。


背景技术：

2.随着时代的发展与进步，人们对家居生活品质要求提高，对纺织材料性能的要求也不断提高。以沙发布为例，对于沙发布的阻燃性能，目前国内外产业界都尤其关注。
3.英国的bs5852：1979阻燃标准对沙发、软椅布提出了明确的阻燃要求，按照传统的溴锑阻燃涂层来应对bs5852：1979，织物很容易烧穿，致使织物背面的海绵被火焰引燃，从而无法通过bs5852：1979的1号火源测试。采用成炭封孔的高性能阻燃涂层胶，在上浆量较大、干增重高的情况下，可以制得符合bs5852：1979要求的阻燃沙发布。然而，在目前消费升级、绿色环保要求日益严格的背景下，市场对阻燃沙发布也提出了新的要求，需要面料透气、柔软、布面有光泽，甚至要求布面有仿皮效果，纹路美观，而且，还希望能减少沙发后面的填充物(聚氨酯海绵)的用量，期望沙发面料能达到更加柔软蓬松、更加安全防火的效果。
4.现有技术中还缺乏这样的产品和技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种阻燃沙发布。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种阻燃沙发布，包括烫金层、聚氨酯胶层、基础沙发面料层、阻燃胶层和阻燃单面绒层，所述烫金层包括依次设置的离型层、着色层、镀铝层和背胶层，所述烫金层中的背胶层与所述基础沙发面料层通过所述聚氨酯胶层进行连接，所述阻燃胶层直接粘附于所述基础沙发面料层，所述阻燃胶层为含有鳞片状的可膨胀石墨的阻燃胶层，所述阻燃单面绒层的一面有绒毛结构，另外一面为平整针织结构，所述平整针织结构表面粘附有热熔网膜，所述阻燃单面绒层通过所述热熔网膜形成与所述阻燃胶层的连接，所述阻燃胶层的厚度在0.03
‑
2.0毫米，所述阻燃胶层阻燃胶层与所述阻燃单面绒层的厚度之和a，大于所述烫金层、所述聚氨酯胶层和所述基础沙发面料层的厚度之和b。
7.进一步地，所述阻燃单面绒层的面密度为100
‑
350g/m2，所述绒毛结构的长度在 0.5
‑
5.0毫米。
8.进一步地，所述阻燃单面绒层的材质为阻燃涤纶、阻燃丙纶、阻燃腈纶或阻燃尼龙中的一种。
9.进一步地，所述阻燃胶层为含有多层泡孔的发泡结构。
10.进一步地，所述聚氨酯胶层的厚度为0.005
‑
0.02mm。
11.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：本实用新型涉及的阻燃沙发布面层光亮美观，具有仿皮风格，阻燃胶层、阻燃单面绒层具有良好的阻燃性能，且手感蓬松柔软，在沙发面料受到外加火焰烘烤或引燃时，鳞片状的可膨胀石墨迅速膨胀，产生蠕虫状碳层，而且，热熔网膜和阻燃单面绒层还可以继续发挥阻燃和防护作用，将蠕虫状碳层牢牢
固着于沙发面料，保护沙发布内面的其它填充物不受火焰侵扰，避免非阻燃填充物被引燃，由于阻燃单面绒层的引入，可以减少聚氨酯海绵填充物的使用。本实用新型产品防火阻燃、低烟低毒，且环保高效。此外，该阻燃沙发布还具有高回弹性、柔软舒适、亮光美观、易于打理、不易沾污等特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图中：烫金层1、聚氨酯胶层2、基础沙发面料层3、阻燃胶层4、阻燃单面绒层5、热熔网膜6；
14.图2为烫金层1微结构：离型层11、着色层12、镀铝层13、背胶层14；
15.图3为阻燃单面绒层5的微结构：绒毛结构51、平整针织结构52。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1、图2、图3所示，本实用新型涉及一种阻燃沙发布，以基础沙发面料层 3作为基布，在一侧设置烫金层，另一侧设置阻燃功能层，使其具有优异的阻燃性能和视觉效果。本技术的基础沙发面料层3可以为现有的常规材质的沙发面料，例如涤纶、丙纶或腈纶构成的沙发面料。
18.具体的，本技术包括烫金层1、聚氨酯胶层2、基础沙发面料层3、阻燃胶层4、阻燃单面绒层5。
19.作为本领域的公知常识，所述烫金层1是将烫金膜纸张在烫金工艺完成之后(通过压辊烫印到主体上)得到，常规的烫金膜纸张，就包括pet层、离型层、着色层、镀铝层、背胶层。在烫金工艺完成之后，pet层被揭除，剩下的就是离型层11、着色层12、镀铝层13、背胶层14。其中，离型层11一般由有机硅树脂组成，起分离作用；着色层12主要成分是丙烯酸树脂和色粉，着色层决定了我们肉眼可以看到的是什么颜色。镀铝层13由金属铝经真空高温气化、冷却沉淀后而成，作用是反射光线，使着色层呈现金属光泽；背胶层14主要成分是热熔树脂，依附在镀铝层下面，作用是一保护上面的镀铝层不受氧化，二使镀铝层和着色层以及聚氨酯胶层2可以更好结合。
20.本技术采用烫金层1，可以提升沙发面料的表面触感和视觉效果，且呈现出仿皮的纹路质感。所述烫金层1，本领域的普通技术人员也可以制备，其不属于新的材料。例如，通过刻有不同纹路的花辊圆网，在一定温度和压力的控制下，就可以制得有纹路结构的烫金层1。所述烫金层1与所述基础沙发面料层3通过所述聚氨酯胶层2 进行连接。
21.本技术中，阻燃胶层4直接粘附于所述基础沙发面料层3，所述阻燃胶层4采用现有的含有鳞片状可膨胀石墨的阻燃胶，涂覆于基础沙发面料层3上。鳞片状的可膨胀石墨有着优异的膨胀成炭效果，可以赋予沙发面料一定的成炭阻燃性能。
22.然而，可膨胀石墨在遇火时产生的为蠕虫状疏松炭层，在空间上还不是整体致密片层结构，本实用新型中还采用了热熔网膜6和阻燃单面绒层5来做粘结架桥和基底支撑，不使蠕虫状疏松炭层掉落，从而起到阻燃防护作用。具体的，所述阻燃单面绒层5的一面有
绒毛结构51，另外一面为平整针织结构52，所述平整针织结构52表面粘附有热熔网膜6，所述阻燃单面绒层5通过所述热熔网膜6形成与所述阻燃胶层4的连接。
23.所述阻燃单面绒层5的平整针织结构52可提供良好的阻燃层骨架支持，使得材料的阻燃炭层完整结实牢固，
24.所述阻燃胶层4的厚度在0.03
‑
2.0毫米，所述阻燃胶层4阻燃胶层与所述阻燃单面绒层5的厚度之和a，大于所述烫金层1、所述聚氨酯胶层2、所述基础沙发面料层3的厚度之和b，这从结构上进一步确保沙发面料的整体阻燃性能和舒适性能。
25.本技术中，所述阻燃单面绒层5的面密度为100
‑
350g/m2，其绒毛结构51的长度在0.5
‑
5.0毫米。
26.本技术中，所述阻燃单面绒层5的材质可以为现有的阻燃涤纶、阻燃丙纶、阻燃腈纶或阻燃尼龙中的一种。
27.本技术中，所述阻燃胶层4可以为现有的含有多层泡孔的发泡结构。
28.本技术中，所述聚氨酯胶层2的厚度为0.005
‑
0.02mm。
29.表1为本实用新型按bs5852:1979测试的阻燃性能和现象，结果表明，本实用新型可以通过bs5852:1979标准的0号火源和1号火源测试。
30.表1本实用新型按bs5852:1979标准测试的阻燃性能和现象(测试两组平行样)
[0031][0032]
本实用新型的这种复合结构使得阻燃沙发布具有高效阻燃、环保无毒、高回弹性、柔软舒适、亮光美观等特点，适合应用于沙发、软椅、懒人椅、躺椅等家具家居用品领域。
[0033]
实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。