一种电梯门套加工用板体复压设备的制作方法

1.本实用新型涉及电梯门套加工技术领域，具体为一种电梯门套加工用板体复压设备。


背景技术：

2.电梯门套在日常生活中，起到了装饰和保护电梯的作用，是侯梯厅中必不可少的组成部分，市面上的电梯门套通常是通过石塑基材、转印膜和uv膜压合加工生成，需要压合设备进行压合，但是目前市场上的电梯门套加工用板体复压设备还是存在以下的问题：
3.1、现有的电梯门套加工用板体复压设备，在板体压合时无法对板体进行固定，导致复压设备压合板体时不够稳定，不利于复压设备加工，无法保证电梯门套加工后的质量；
4.2、常规的电梯门套加工用板体复压设备，在对板体进行加工时，无法针对不同厚度的板体进行调节，不利于复压设备多种板体进行复压，从而不利于复压设备加工多种电梯门套产品。
5.针对上述问题，在原有的电梯门套加工用板体复压设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电梯门套加工用板体复压设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的电梯门套加工用板体复压设备，在板体压合时无法对板体进行固定，导致复压设备压合板体时不够稳定，不利于复压设备加工，无法保证电梯门套加工后的质量，在对板体进行加工时，无法针对不同厚度的板体进行调节，不利于复压设备多种板体进行复压，从而不利于复压设备加工多种电梯门套产品的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯门套加工用板体复压设备，包括复压工作台，所述复压工作台的两侧设置有支撑柱，且支撑柱的一侧连接有液压机，所述液压机的下方连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下方连接有复压板，所述支撑柱的左侧设置有第一辊轮箱，且第一辊轮箱的右侧上方连接有压合轮，所述第一辊轮箱的中部连接有辊动轮，且辊动轮的右侧连接有第一电机，所述第一辊轮箱的右侧设置有进料操作台，且进料操作台的右侧设置有第二辊轮箱，所述第二辊轮箱的内部焊接有滑动杆，且第二辊轮箱的上方固定安装有第二伸缩杆，并且第二辊轮箱的内部安装有第二电机。
8.优选的，所述复压板与支撑柱构成升降结构，且复压板的下方与复压工作台表面相互贴合。
9.优选的，所述压合轮的两侧焊接有限位板，且压合轮的限位板之间的宽度大于辊动轮的宽度，并且压合轮的限位板与辊动轮的两侧相互贴合。
10.优选的，所述辊动轮的外侧均匀分布有橡胶块，且辊动轮与压合轮转动方向相反。
11.优选的，所述第二电机位于电机箱内部，且第二电机与电机箱构成一体化结构。
12.优选的，所述滑动杆的外侧滑动连接有电机箱和滑动块，且电机箱与第二辊轮箱构成升降结构，并且滑动杆在第一辊轮箱和第二辊轮箱的内部呈均匀分布设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电梯门套加工用板体复压设备，
14.1、可通过压合轮的两侧焊接有限位板对经过的板体进行固定，避免复压设备对板体加工时板体产生位移，有利于板体的的加工效率，从而提高加工后的电梯门套质量；
15.2、通过第二伸缩杆带动压合轮升降，使压合轮与辊动轮之间的间距可以调节，使得该设备能够对不同厚度的板体进行压合，从而使该复压设备能够加工更多类型的电梯门套。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一辊轮箱与第二辊轮箱正视剖面连接结构示意图；
19.图4为本实用新型第二辊轮箱侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、复压工作台；2、支撑柱；3、液压机；4、第一伸缩杆；5、复压板；6、第一辊轮箱；7、压合轮；8、辊动轮；9、第二辊轮箱；10、第一电机；11、第二电机；12、滑动杆；13、第二伸缩杆；14、电机箱；15、滑动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯门套加工用板体复压设备，包括复压工作台1，为了复压设备能够有效压合板体，在复压工作台1的两侧设置有支撑柱2，且在支撑柱2的一侧连接有液压机3，在液压机3的下方连接有第一伸缩杆4，且在第一伸缩杆4的下方连接有复压板5，复压板5与支撑柱2构成升降结构，且复压板5的下方与复压工作台1表面相互贴合，在支撑柱2的左侧设置有第一辊轮箱6，且在第一辊轮箱6的右侧上方连接有压合轮7，在第一辊轮箱6的中部连接有辊动轮8，且在辊动轮8的右侧连接有第一电机10，通过压合轮7对板体进行压合，通过压合轮7的滚动使板体表面均匀受力，能够使电梯门套的表面更加平整，有利于保证设备后面的复压质量，通过第一伸缩杆4带动复压板5升降，能够对复压工作台1上方的板体进行复压，使板体压合的更加牢固，从而提高该复压设备压合加工后的电梯门套质量。
23.请参阅图1
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3，为了该复压设备压合板体过程中板体不会发生移动，压合轮7的两侧焊接有限位板，且压合轮7的限位板之间的宽度大于辊动轮8的宽度，并且压合轮7的限位板与辊动轮8的两侧相互贴合，通过压合轮7两侧的限位板，能够固定压合轮7下方的板体，使得该复压设备对板体加工时的稳定性变高，从而有利于保证该复压设备压合板体的质量。
24.请参阅图2
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4，为了对压合轮7的高度调节，在第一辊轮箱6的右侧设置有进料操作台16，且在进料操作台16的右侧设置有第二辊轮箱9，在第二辊轮箱9的内部焊接有滑动杆12，且在第二辊轮箱9的上方固定安装有第二伸缩杆13，并且在第二辊轮箱9的内部安装有
第二电机11，第二电机11位于电机箱14内部，且第二电机11与电机箱14构成一体化结构，在滑动杆12的外侧滑动连接有电机箱14和滑动块15，且电机箱14与第二辊轮箱9构成升降结构，并且滑动杆12在第一辊轮箱6和第二辊轮箱9的内部呈均匀分布设置，通过第二伸缩杆13带动滑动块15与电机箱14，滑动块15与电机箱14会沿着第二伸缩杆13上下滑动，使得压合轮7跟着滑动块15与电机箱14上下移动，有利于该复压设备能够针对不同板体的厚度与板体的压合力度需求进行高度调节，从而使该复压设备能够加工复压更多的电梯门套。
25.请参阅图1
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3，为了使该复压设备能够移动板体，在辊动轮8的外侧均匀分布有橡胶块，且辊动轮8与压合轮7转动方向相反，通过辊动轮8外侧的橡胶块，在辊动轮8与压合轮7反方向转动时，压合轮7下方的板体向右移动，使该复压设备加工过程更加便捷，从而降低复压设备所需的人力成本。
26.工作原理：根据图1
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4，当需要对板体进行压合时，首先通过第二伸缩杆13带动电机箱14与滑动块15升降，使电机箱14内部的第二电机11与滑动块15转动连接的压合轮7进行上下移动，从而使该设备针对板体的需求调整压合的高度与力度，此时工作人员将板体由进料操作台16送到压合轮7下方，此时压合轮7通过两侧的限位板对板体进行固定，从而防止压合过程中板体位移出去，有利于保证板体压合后的质量；
27.根据图1
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3，板体在压合轮7下方压合时，通过第一电机10带动辊动轮8转动，由于在辊动轮8上方均匀分布有橡胶块，当辊动轮8转动时会带动上方的板体向右移动，从而减少工作人员的工作量，接着当板体移动到复压板5下方时，通过液压机3下方的第一伸缩杆4带动复压板5下落，对板体进行复压，保证板体能够紧密压合，从而使该复压设备的压合效率更高，有利于提高加工后的电梯门套的质量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。