技术特征：
1.一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，包括加热输送区(1)和连接加热输送区(1)末端的冷却输送区(2)，所述冷却输送区(2)包括机架(21)、上压辊(22)和若干下压辊(23)，各上压辊(22)转动连接在机架(21)上，所述下压辊(23)的两端分别通过一第一立柱(24)与机架(21)相连，相邻下压辊(23)之间设置有一感应除渣辊(3)，各感应除渣辊(3)所在的平面低于各下压辊(23)所在的平面，所述感应除渣辊(3)的两端分别通过一第二立柱(28)与机架(21)相连，所述下压辊(23)和与之临近的感应除渣辊(3)之间具有除渣间隙；所述机架(21)上转动连接有一驱动轴(29)，所述驱动轴(29)上设置有若干个与下压辊(23)一一对应的第一带轮(25)，所述下压辊(23)上固定设置有与第一带轮(25)适配的第二带轮(26)，所述第一带轮(25)和第二带轮(26)之间连接有一皮带(27)；所述感应除渣辊(3)包括辊套(31)、中心轴(32)和两个分别设置在中心轴(32)两端的传感组件，所述中心轴(32)上开设有若干安装孔，各安装孔垂直中心轴(32)轴线，所述安装孔内插设有一定位杆(33)，所述定位杆(33)的外端与辊套(31)内壁固定相连，所述定位杆(33)上套设有抵靠在辊套(31)内壁和中心轴(32)外壁之间的压紧弹簧(34)，各定位杆(33)处于同一平面内，相邻定位杆(33)与辊套(31)的连接点之间具有180
°
的相位角；所述传感组件包括转动连接在中心轴(32)端部的安装套(35)，所述安装套(35)与第二立柱(28)固定相连，所述中心轴(32)上固定设置有两根对称分布的触发杆(36)，所述触发杆(36)呈弧形，所述安装套(35)内壁上具有对触发杆(36)进行导向的穿耳(37)，所述触发杆(36)上套设有一复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)的两端分别与穿耳(37)和中心轴(32)固定相连，所述安装套(35)上设置有一压力传感器(39)，所述压力传感器(39)能够在触发杆(36)相对安装套(35)旋转时被触发杆(36)的端部触发。2.根据权利要求1所述一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述安装套(35)上设置有一导向孔，所述导向孔内滑动连接有一顶杆(41)，所述导向孔内螺纹连接有一调节螺栓(42)，所述压力传感器(39)设置在调节螺栓(42)上，所述顶杆(41)内开设有一避让孔，所述避让孔内插设有一回位弹簧(43)，所述回位弹簧(43)的两端分别抵靠在调节螺栓(42)和避让孔顶面之间。3.根据权利要求1或2所述一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述加热输送区(1)包括密闭的加热腔，所述加热腔底部设置有若干传送辊(5)，所述传送辊(5)通过驱动轴(29)驱动。4.根据权利要求1或2所述一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述压力传感器(39)连接一警报器。5.根据权利要求1或2所述一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述第一带轮(25)与驱动轴(29)之间通过一超越离合器相连。6.根据权利要求1所述一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述下压辊(23)和感应除渣辊(3)的周面上均具有螺旋状的凸筋(44)。7.根据权利要求1或2所述一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述下压辊(23)和感应除渣辊(3)上均具有若干避让区(45)。
技术总结
本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产线，属于玻璃生产设备技术领域。包括加热输送区和连接加热输送区末端的冷却输送区，冷却输送区包括机架、上压辊和若干下压辊，各上压辊转动连接在机架上，下压辊的两端分别通过一第一立柱与机架相连，相邻下压辊之间设置有一感应除渣辊，各感应除渣辊所在的平面低于各下压辊所在的平面，感应除渣辊的两端分别通过一第二立柱与机架相连，下压辊和与之临近的感应除渣辊之间具有除渣间隙。本实用新型具有能够在线完成玻璃碎片的处理等优点。玻璃碎片的处理等优点。玻璃碎片的处理等优点。
技术研发人员：周国鹏 丁登峰 郑志鹏
受保护的技术使用者：湖北科技学院
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/24