一种用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高和人们健康意识的增强，使得人们对衣着类面料的要求越来越高，抑菌面料能满足人们要求面料具有抑菌的功效，由于抑菌面料是通过多层面料经粘结贴合而成的，因此在加工中需要对齐装置将面料进行对齐；现有的抑菌面料加工用对齐装置，通过平面板将面料进行对齐，高度和宽度固定不变，无法调整，对齐效果差，易产生褶皱，因此，我们提出一种抑菌面料加工用对齐装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置，其结构特点在于：包括机架、放卷辊、收卷辊、导向辊、限位机构、驱动机构和刻度线，所述放卷辊、收卷辊和导向辊均与驱动机构连接、且均设置在机架上，所述放卷辊、收卷辊和导向辊上均设置有限位机构和刻度线，所述限位机构与刻度线配合。
5.进一步地，还包括对其机构和压紧机构，所述压紧机构设置在对其机构上，所述对其机构设置在机架上。
6.进一步地，所述机架包括机架底座和机架侧板，所述机架侧板设置在机架底座的侧面。
7.进一步地，所述限位机构包括限位板、限位套、限位螺栓、限位槽和限位块，所述限位板设置在限位套上，所述限位块设置在限位套内，所述限位螺栓设置在限位套上、且与限位块贯穿，所述限位块位于限位槽内，所述限位槽分别设置在放卷辊、收卷辊和导向辊上，所述放卷辊、收卷辊和导向辊各套装有两个限位板和限位套。
8.进一步地，所述刻度线与限位板配合。
9.进一步地，所述驱动机构包括驱动带轮、驱动皮带和驱动电机，所述放卷辊、收卷辊和导向辊上各安装有一个驱动带轮，三个驱动带轮通过驱动皮带连接，所述驱动电机与收卷辊连接。
10.进一步地，所述对其机构包括对其侧板、对其滑块、对其滑槽、对其螺杆、对其电机和对其底板，所述对其滑块设置在对其侧板上，所述对其滑块位于对其滑槽内，所述对其滑槽设置在机架底座上，所述对其滑块套装在对其螺杆上，所述对其螺杆与对其电机连接，所述对其底板设置在机架侧板上、且对其底板与对其侧板贯穿。
11.进一步地，所述压紧机构包括压紧顶板、压紧底板、压紧导杆、压紧导套和压紧气缸，所述压紧顶板设置在对其侧板上，所述压紧导套设置在压紧顶板上，所述压紧导杆设置在压紧底板上，所述压紧导杆设置在压紧导套上，所述压紧气缸与压紧底板连接，所述压紧
底板与对其底板配合。
12.进一步地，所述对其螺杆的上分别设置有正螺纹和反螺纹，两个对其滑块中一个对其滑块上设置有正螺纹，另一个对其滑块上设置有反螺纹，两个对其滑块分别与对其螺杆通过正螺纹和反螺纹连接。
13.进一步地，所述对其螺杆位于对其滑槽内。
14.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过设置限位机构方便对面料的根据面料的宽度对两个限位机构之间的距离进行调节实现对面料进行限位，调节时可将限位螺栓拧松，通过移动限位板和限位套，使得限位板与面料的一侧靠紧并观察刻度线的示数，然后调节另一侧的限位板和限位套，并使得两侧的刻度线的示数相同，完成限位机构的调节，可提高调节精度，方便使用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置的立体结构示意图。
16.图2是图1中的a部放大结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例的用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置的主视结构示意图。
18.图4是图3中的b-b剖面结构示意图。
19.图中：机架1、放卷辊2、收卷辊3、导向辊4、限位机构5、对其机构6、压紧机构7、驱动机构8、刻度线9、
20.机架底座11、机架侧板12、
21.限位板51、限位套52、限位螺栓53、限位槽54、限位块55、
22.对其侧板61、对其滑块62、对其滑槽63、对其螺杆64、对其电机65、对其底板66、
23.压紧顶板71、压紧底板72、压紧导杆73、压紧导套74、压紧气缸75、
24.驱动带轮81、驱动皮带82、驱动电机83。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
26.实施例。
27.参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.本实施例中的用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置，包括机架1、放卷辊2、收
卷辊3、导向辊4、限位机构5、对其机构6、压紧机构7、驱动机构8和刻度线9，放卷辊2、收卷辊3和导向辊4均与驱动机构8连接、且均设置在机架1上，放卷辊2、收卷辊3和导向辊4上均设置有限位机构5和刻度线9，限位机构5与刻度线9配合，压紧机构7设置在对其机构6上，对其机构6设置在机架1上。
29.本实施例中的机架1包括机架底座11和机架侧板12，机架侧板12设置在机架底座11的侧面。
30.本实施例中的限位机构5包括限位板51、限位套52、限位螺栓53、限位槽54和限位块55，限位板51设置在限位套52上，限位块55设置在限位套52内，限位螺栓53设置在限位套52上、且与限位块55贯穿，限位块55位于限位槽54内，限位槽54分别设置在放卷辊2、收卷辊3和导向辊4上，放卷辊2、收卷辊3和导向辊4各套装有两个限位板51和限位套52，刻度线9与限位板51配合。
31.本实施例中的驱动机构8包括驱动带轮81、驱动皮带82和驱动电机83，放卷辊2、收卷辊3和导向辊4上各安装有一个驱动带轮81，三个驱动带轮81通过驱动皮带82连接，驱动电机83与收卷辊3连接。
32.本实施例中的对其机构6包括对其侧板61、对其滑块62、对其滑槽63、对其螺杆64、对其电机65和对其底板66，对其滑块62设置在对其侧板61上，对其滑块62位于对其滑槽63内，对其滑槽63设置在机架底座11上，对其滑块62套装在对其螺杆64上，对其螺杆64与对其电机65连接，对其底板66设置在机架侧板12上、且对其底板66与对其侧板61贯穿。
33.本实施例中的对其螺杆64的上分别设置有正螺纹和反螺纹，两个对其滑块62中一个对其滑块62上设置有正螺纹，另一个对其滑块62上设置有反螺纹，两个对其滑块62分别与对其螺杆64通过正螺纹和反螺纹连接，对其螺杆64位于对其滑槽63内。
34.本实施例中的压紧机构7包括压紧顶板71、压紧底板72、压紧导杆73、压紧导套74和压紧气缸75，压紧顶板71设置在对其侧板61上，压紧导套74设置在压紧顶板71上，压紧导杆73设置在压紧底板72上，压紧导杆73设置在压紧导套74上，压紧气缸75与压紧底板72连接，压紧底板72与对其底板66配合。
35.具体的说，该用于高弹性抑菌纺织面料加工的对齐装置在使用时，首先手动将面料的一端对齐放置在对其侧板61的内侧，通过对其螺杆64前端连接的对其电机65作业，对其螺杆64进行转动，由于对其螺杆64与对其滑块62正、反螺纹连接，对其滑块62位于对其滑槽63内，使得对其滑块62在机架底座11的对其滑槽63内移动，便于使对其侧板61的间距与面料的宽度相同，从而方便对不同宽度的面料进行限位，通过压紧气缸75进行作业，使得压紧底板72在压紧顶板71上通过的压紧导杆73和压紧导套74进行升降，压紧底板72与压紧导杆73固定连接，通过压紧底板72带动压紧导杆73进行升降，便于压紧底板72与对其底板66上的面料上表面接触，从而便于将不同高度的面料进行限位，由于对其底板66的光滑性能，从而便于对面料进行保护。
36.然后手动将左端对齐的面料缠绕至收卷辊3的外侧，再将未对齐的面料卷套在放卷辊2的外侧，通过放卷辊2和收卷辊3外侧安装的限位机构5对面料卷进行抵挡，并通过限位机构5对面料卷进行定位，能够避免面料产生褶皱，最后通过收卷辊3前侧连接的驱动电机83作业，以及在驱动皮带82的作用下，使得放卷辊2转动将为对齐的面料卷放卷，收卷辊3转动将对齐的面料进行收卷，从而便于使面料的对齐效果好，以上便完成该抑菌面料加工
用对齐装置的一系列操作。
37.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。