陶瓷大板背面覆网装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷技术领域，特别涉及陶瓷大板背面覆网装置。


背景技术：

2.随着陶瓷行业的不断发展，瓷砖的砖型也在不断变化，岩板市场需求量不断增大，岩板表面光滑度要求很高，岩板的釉面光滑，而底面比较粗糙，目前岩板在上下砖，包装时，两块大板之间由于是釉面和底面直接接触进行叠合，转运时相互直接会摩擦，很容易出现划痕或磨损，降低了产品的光滑度，对产品的质量造成较大影响。同时，岩板在后工序处理过程中，特别是消费终端对其异形切割和干挂铺贴存在不稳定性。针对现有岩板以上问题，采用岩板自动化附网技术，在岩板的底面覆上一层防磨网，使得岩板在叠合时釉面与底面的接触面有一层防磨网，避免接触面摩擦，防止出现划痕或磨损，提高产品的韧性和质量，同时增强了岩板的耐弯曲度和消费终端干挂铺贴的粘合度。整套技术全部实现了自动化智能化作业，提升了公司自动智能化水平，节约了人工成本，有利于企业提高产品竞争力。


技术实现要素：

3.针对现有大板在转运时容易出现划痕或磨损的问题，以及岩板的耐弯曲度和消费终端干挂铺贴的粘合度问题，本实用新型的目的在于提供一种大板覆网防磨损装置，在大板的底面覆上一层防磨网，使得大板在叠合时釉面与底面的接触面有一层防磨网，避免接触面摩擦，防止出现划痕或磨损，同时提高产品的韧性和质量。
4.本实用新型的技术解决方案是所述大板覆网防磨损装置，其特殊之处在于，包括顺序连接的输送线架的第一翻砖机、喷胶机、贴网机、干燥箱、第二翻砖机，其中，喷胶机、贴网机、干燥箱均设置在输送线架上方。
5.作为优选：所述翻砖机由第一翻转气缸、第二翻转气缸及夹设在第一翻转气缸与第二翻转气缸之间并由第一翻转气缸与第二翻转气缸分别驱动的摆臂组成；陶瓷大板初始为正面朝上，经过第一翻转机翻转变成背面朝上，进行覆网，覆网完成后经过第二翻转机再翻转成正面朝上。
6.作为优选：所述喷胶机由倒u形支承架、设置在倒u形支承架顶板上的抽胶泵、抽胶泵穿过倒u形支承架顶板并设置在所述倒u形支承架顶板底部的喷嘴、位于所述喷嘴下方的输送线架顶部设置的进砖电眼、倒u形支承架支承腿上安装的控制箱组成；所述喷胶机用于均匀的喷涂胶水在大板的底面上；大板通过输送线架到所述喷胶机下方，所述喷胶机上的电眼检测到大板后，所述控制箱中的plc程序控制启动所述抽胶泵，所述抽浆泵将胶水送至所述喷嘴，所述喷嘴呈直线均匀排布，喷嘴喷出的胶水呈一片水幕状，确保大板的底面能够均匀涂上胶水；所述电眼检测不到大板时，所述喷胶机停止喷胶。
7.作为优选：所述贴网机由机架、机架上方设置的防磨网卷筒、防磨网卷筒卷绕的防磨网顺序传送到覆网滚筒、压紧滚筒、防磨网切断装置组成；所述贴网机用于将防磨网贴覆在大板底面的胶水上，与胶水相连；大板经过上胶后通过输送线架6到所述贴网机，所述贴
网机上的防磨网卷筒运转，所述防磨网卷筒把防磨网通过所述覆网卷筒粘在大板底面的胶水上，大板经过所述压紧卷筒时，使防磨网、胶水、大板底面三者结合更紧密，不留缝隙；大板贴好防磨网后到所述防磨网切断装置，所述防磨网切断装置上设有发热电阻丝，所述防磨网切断装置的电眼检测到大板离开后，发热电阻丝发热切断防磨网。
8.作为优选：所述干燥箱为红外线干燥箱，用于将胶水凝固，提高防磨网和大板底面的粘合度；大板覆好防磨网后到达所述干燥箱，所述干燥箱采用高频红外线对大板进行干燥，使大板的防磨网、胶水、底面三者结合面凝固干化，所述干燥箱的干燥温度可通过自动温控系统精确控制。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
10.⑴
在大板的底面覆上了一层防磨网，避免了大板转运时相互摩擦造成大板的釉面划伤或磨损
11.⑵
在上、下砖叠合大板时起到一个缓冲作用，避免重力摩擦划伤大板釉面。
12.⑶
能够提高陶瓷大板的韧性和抗冲击性能。
附图说明
13.图1是本实用新型大板覆网的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型翻砖机的结构示意图；
15.图3是本实用新型喷胶机的结构示意图；
16.图4是本实用新型贴网机的结构示意图。
17.主要组件符号说明：
18.第一翻砖机1第一翻转气缸11第二翻转气缸12摆臂13喷胶机2倒u形支承架21抽胶泵22喷嘴23控制箱25贴网机3机架31防磨网卷筒32覆网滚筒33压紧滚筒34防磨网切断装置35干燥箱4第二翻砖机5第一翻转气缸51第二翻转气缸52摆臂53输送线架6
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具体实施方式
19.本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
20.请参阅图1所示，该陶瓷大板背面覆网装置，包括顺序连接送线架6的第一翻砖机1、喷胶机2、贴网机3、干燥箱4、第二翻砖机5，其中，喷胶机2、贴网机3、干燥箱4均设置在输送线架6上方。
21.请参阅图2所示，所述第一翻砖机1由第一翻转气缸11、第二翻转气缸12及夹设在第一翻转气缸11与第二翻转气缸12之间并由第一翻转气缸11与第二翻转气缸12分别驱动的摆臂13组成，用于将输送线架6上的大板翻转到底面；正面朝上的成品大板经过输送线架6到所述第一翻砖机11，夹紧后，所述第一翻砖机11在翻转气缸11的作用下，带动所述摆臂13进行180
°
旋转，把大板底面朝上，下一块大板到达第一翻砖机1上时，把底面朝上的大板顶出至输送线架6上。
22.请参阅图3所示，所述喷胶机2由倒u形支承架21、设置在倒u形支承架21顶板上的
抽胶泵22、抽胶泵22穿过倒u形支承架21顶板并设置在所述倒u形支承架21顶板底部的喷嘴23、位于所述喷嘴23下方的输送线架6顶部设置的进砖电眼24、倒u形支承架21支承腿上安装的控制箱25组成；所述喷胶机2用于均匀的喷涂胶水在大板的底面上；大板通过输送线架6到所述喷胶机2下方，所述喷胶机2上的电眼24检测到大板后，所述控制箱25中的plc程序控制启动所述抽胶泵22，所述抽浆泵22将胶水送至所述喷嘴23，所述喷嘴23呈直线均匀排布，喷嘴23喷出的胶水呈一片水幕状，确保大板的底面能够均匀涂上胶水；所述电眼24检测不到大板时，所述喷胶机2停止喷胶。
23.请参阅图4所示，所述贴网机3由机架31、机架31上方设置的防磨网卷筒32、防磨网卷筒32卷绕的防磨网顺序传送到覆网滚筒33、压紧滚筒34、防磨网切断装置35组成；所述贴网机3用于将防磨网贴覆在大板底面的胶水上，与胶水相连；大板经过上胶后通过输送线架6到所述贴网机3，所述贴网机3上的防磨网卷筒32运转，所述防磨网卷筒32把防磨网通过所述覆网卷筒33粘在大板底面的胶水上，大板经过所述压紧卷筒34时，使防磨网、胶水、大板底面三者结合更紧密，不留缝隙；大板贴好防磨网后到所述防磨网切断装置35，所述防磨网切断装置35上有发热电阻丝(图中未示)，所述防磨网切断装置35的电眼(图中未示)检测到大板离开后，发热电阻丝切断防磨网。
24.请参阅图1所示，所述干燥箱4为红外线干燥箱，用于将胶水凝固，提高防磨网和大板底面的粘合度；大板覆好防磨网后到达所述干燥箱4，所述干燥箱4采用高频红外线对大板进行干燥，使大板的防磨网、胶水、底面三者结合面凝固干化，所述干燥箱4的干燥温度可通过自动温控系统(图中未示)精确控制，根据外界环境温度变化调整干燥温度，避免干燥过干或过湿，确保干燥效果最佳。
25.请参阅图2所示，所述第二翻砖机5由第一翻转气缸51、第二翻转气缸52及夹设在第一翻转气缸51与第二翻转气缸52之间并由第一翻转气缸51与第二翻转气缸52分别驱动的摆臂53组成；用于将大板翻转至正面；大板经过干燥后，到达所述第二翻砖机5，通过第二翻砖机5把大板旋转180
°
，使大板正面朝上。
26.工作原理：该大板覆网防磨损装置，正面朝上的成品大板经过输送线架6到所述第一翻砖机1，夹紧后所述第一翻砖机1在第一翻转气缸11与第二翻转气缸12的作用下，带动所述摆臂13进行180
°
旋转，把大板底面朝上，下一块大板到达第一翻砖机1上时把底面朝上的大板顶出至输送线架6上，大板通过输送线架6到所述喷胶机2下方，所述喷胶机2上的电眼24检测到大板后，所述控制箱25plc程序控制启动所述抽胶泵22，所述抽浆泵22将胶水送至所述喷嘴23，所述喷嘴23呈直线均匀排布，喷嘴23喷出的胶水呈一片水幕状，确保大板的底面能够均匀涂上胶水；所述电眼24检测不到大板时，所述喷胶机2停止喷胶；大板经过上胶后通过输送线架6到所述贴网机3，所述贴网机3上的防磨网卷筒32运转，所述防磨网卷筒32把防磨网通过所述覆网卷筒33粘在大板底面的胶水上，大板经过所述压紧卷筒34时，使防磨网、胶水、大板底面三者结合更紧密，不留缝隙；大板贴好防磨网后到所述防磨网切断装置35，所述防磨网切断装置35上有发热电阻丝(图中未示)，所述防磨网切断装置35的电眼检测到大板离开后，发热电阻丝发热(图中未示)切断防磨网；大板覆好防磨网后到达所述干燥箱4，所述干燥箱4采用高频红外线(图中未示)对大板进行干燥，使大板的防磨网、胶水、底面三者结合面凝固干化，所述干燥箱4的干燥温度可通过自动温控系统(图中未示)精确控制，根据外界环境温度变化调整干燥温度，避免干燥过干或过湿，确保干燥效果最佳；
大板经过干燥后，到达所述第二翻砖机5，通过第二翻砖机5把大板旋转180
°
，使大板正面朝上，然后大板通过输送线架6前往下一道工序。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。