一种线路板加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合装置领域，特别涉及一种线路板加工用压合装置。


背景技术：

2.线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，而压合装置便是压合多层线路板的装置；然而现阶段的线路板加工用压合装置存在一些不足，由于多层的线路板之间通过压合而成，所以在压合的时候，不可避免的会有线路板碎屑产生，残留在压合台表面的碎屑会影响下次的压合作业，从而造成压合的质量问题，并且顶盖与支撑柱之间大多是通过紧固螺栓固定，拆卸时需要依次拆卸，比较麻烦，并且用于报警的报警器大多是固定机箱上的，不具有灵活使用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种线路板加工用压合装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种线路板加工用压合装置，包括机箱和压合机，所述机箱的前表面活动连接有双开箱门，所述机箱的前表面靠近上方固定连接有控制面板，所述机箱的前表面位于控制面板的两侧活动连接有旋钮，所述机箱的上表面固定连接有压合台，所述机箱的上表面靠近前端两侧活动连接有报警器，所述压合台的上表面靠近四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部位于压合台的上方活动连接有压合板，所述支撑柱的内部靠近上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有压合机，所述顶盖的上表面靠近前端固定连接有动力箱，所述支撑柱的上端面固定连接有锁套，所述压合板的上表面靠近前端固定连接有气动箱，所述压合板的前端面固定连接有吹气装置。
6.优选的，所述机箱前表面和后表面的两侧下方固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的表面设有螺纹，所述支撑板的上表面中部开设有螺纹孔，所述机箱的两侧表面固定连接有通风板，所述机箱的两侧表面靠近前端上方开设有翻转槽。
7.优选的，所述压合机的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端穿过顶盖与压合板固定，所述顶盖的上表面靠近四角开设有固定孔。
8.优选的，所述锁套的上表面开设有契合槽，所述锁套的下表面开设有螺纹凹槽，所述支撑柱的上表面固定连接有挡块，所述挡块的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿过固定孔与锁套固定。
9.优选的，所述压合台的上表面靠近四角开设有嵌设槽，所述压合台的上表面开设有排屑槽，所述支撑柱通过嵌入嵌设槽与压合台固定。
10.优选的，所述报警器的后表面固定连接有固定柱，所述旋钮的后表面固定连接有
旋转轴，所述旋转轴的后端与固定柱固定。
11.优选的，所述吹气装置的下表面固定连接有折弯气嘴，所述折弯气嘴的数量为四个，所述吹气装置的表面固定套设有平板，所述吹气装置通过平板与压合板固定，所述吹气装置通过气管与气动箱连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的锁套，当螺纹柱套入固定孔后，旋转锁套，使得螺纹凹槽与螺纹柱相互拧紧，这样在安装和拆卸顶盖的时候就更加方便，通过设置的吹气装置，当压合板下降的时候，吹气装置随着压合板的下降对压合台的表面进行吹扫，保持压合台的表面光滑，避免有线路板碎屑的残留，通过设置的旋钮，利用旋钮可以翻转报警器，从而灵活的使用报警器。
附图说明
14.图1为本实用新型一种线路板加工用压合装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种线路板加工用压合装置的局部拆解图；
16.图3为本实用新型一种线路板加工用压合装置的旋钮与报警器安装示意图；
17.图4为本实用新型一种线路板加工用压合装置的图1中a处放大图；
18.图中：1、机箱；101、支撑板；102、支撑脚；103、通风板；104、翻转槽；2、双开箱门；3、控制面板；4、旋钮；5、压合台；501、嵌设槽；502、排屑槽；6、报警器；601、固定柱；7、支撑柱；701、挡块；702、螺纹柱；8、压合板；9、顶盖；901、固定孔；10、压合机；1001、伸缩杆；11、动力箱；12、锁套；1201、契合槽；13、气动箱；14、吹气装置；1401、折弯气嘴；1402、平板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示一种线路板加工用压合装置，包括机箱1和压合机10，机箱1的前表面活动连接有双开箱门2，机箱1的前表面靠近上方固定连接有控制面板3，机箱1的前表面位于控制面板3的两侧活动连接有旋钮4，机箱1的上表面固定连接有压合台5，机箱1的上表面靠近前端两侧活动连接有报警器6，压合台5的上表面靠近四角固定连接有支撑柱7，支撑柱7的内部位于压合台5的上方活动连接有压合板8，支撑柱7的内部靠近上端固定连接有顶盖9，顶盖9的上表面固定连接有压合机10，顶盖9的上表面靠近前端固定连接有动力箱11，支撑柱7的上端面固定连接有锁套12，压合板8的上表面靠近前端固定连接有气动箱13，压合板8的前端面固定连接有吹气装置14；
21.机箱1前表面和后表面的两侧下方固定连接有支撑板101，支撑板101的下表面固定连接有支撑脚102，支撑脚102的表面设有螺纹，支撑板101的上表面中部开设有螺纹孔，机箱1的两侧表面固定连接有通风板103，机箱1的两侧表面靠近前端上方开设有翻转槽104；压合机10的下表面固定连接有伸缩杆1001，伸缩杆1001的伸缩端穿过顶盖9与压合板8固定，顶盖9的上表面靠近四角开设有固定孔901；锁套12的上表面开设有契合槽1201，锁套12的下表面开设有螺纹凹槽，支撑柱7的上表面固定连接有挡块701，挡块701的上表面固定连接有螺纹柱702，螺纹柱702穿过固定孔901与锁套12固定；压合台5的上表面靠近四角开
设有嵌设槽501，压合台5的上表面开设有排屑槽502，支撑柱7通过嵌入嵌设槽501与压合台5固定；报警器6的后表面固定连接有固定柱601，旋钮4的后表面固定连接有旋转轴，旋转轴的后端与固定柱601固定；吹气装置14的下表面固定连接有折弯气嘴1401，折弯气嘴1401的数量为四个，吹气装置14的表面固定套设有平板1402，吹气装置14通过平板1402与压合板8固定，吹气装置14通过气管与气动箱13连通。
22.需要说明的是，本实用新型为一种线路板加工用压合装置，在使用时，把线路板放置在压合台5上，然后通过伸缩杆1001带动压合板8升降，最后把线路板压合，当压合一定数量的线路板后，利用吹气装置14对压合台5的上表面进行吹扫，从而保持压合台5上表面的光滑度，避免大量的碎屑影响后续线路板彼此压合的质量，随着压合板8的下降，吹气装置14吹出的气流从压合台5的上表面后端吹到压合台5的上表面前端，从而完成对压合台5上表面的吹扫作业，当拆卸顶盖9时，通过旋转锁套12，使得锁套12与螺纹柱702分离，简单快捷，并且用于警示的报警器6在不使用的时候，可以利用旋钮4把报警器6翻转放置在翻转槽104中，从而实现对报警器6的灵活使用。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。