一种头部胶纸成形设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶纸制造技术领域，更具体地，涉及一种头部胶纸成形设备。


背景技术：

2.头部胶纸的结构是由pi胶纸+局部双层高温胶纸组成，其中pi胶纸粘贴在高温胶纸的上方。在成品的头部胶纸中，高温胶纸是呈等间距分布的胶条设置，所以在生产头部胶纸时，一般的生产工序是第一步：先将高温胶纸卷料进行等间距裁剪，裁剪处的胶条与pi胶纸进行组合粘贴，粘贴之后通过裁剪机对组合体进行成型裁剪，裁剪出头部胶纸的标准样式；而高温胶纸进行等间距裁剪之后，产生的废料则直接被排掉。这样存在的问题是：需要将高温胶纸按照成品等间距方式裁剪，之后与pi胶纸贴合，这样便会导致出现大量废料，材料利用率大概只有25％左右，导致材料利用率太低，影响生产成本，并造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述背景技术中所述的需要将高温胶纸按照成品等间距方式裁剪，之后与pi胶纸贴合，这样便会导致出现大量废料，材料利用率大概只有25％左右，导致材料利用率太低，影响生产成本，并造成资源的浪费的问题，提供一种头部胶纸成形设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种头部胶纸成形设备，包括用于释放pi胶纸的pi胶纸送料轴、头部胶纸裁剪机构、用于收绕被裁剪后的pi胶纸废料的pi胶纸收料轴以及上述的胶纸异步裁切装置，该一种胶纸异步裁切装置包括：
5.第一送料轴，用于步进释放贴合在第一离型膜上的高温胶纸；
6.裁切机构，用于将贴合在第一离型膜上的高温胶纸裁切成片状的胶条；
7.第二送料轴，用于步进释放第二离型膜；
8.分离机构，用于将裁切后的胶条转移至所述第二离型膜上；
9.第一收料轴，用于收绕该与高温胶纸脱离后的第一离型膜；
10.第二收料轴，用于收绕该与所述胶条贴合后的第二离型膜；
11.所述第一离型膜的步进距离等于所述胶条的宽度a，所述第二离型膜的步进距离等于所述相邻胶条之间的间距b与胶条的宽度a之和；
12.所述pi胶纸送料轴和pi胶纸收料轴之间构成pi胶纸运行线，所述第二送料轴与所述第二收料轴之间形成第二离型膜运行线，所述pi胶纸运行线的中部与所述第二离型膜运行线的中部存在重叠的成形区，所述成形区位于所述第二导向轮与所述第二收料轴之间，所述头部胶纸裁剪机构设于所述成形区对应位置。
13.进一步的，所述分离机构包括用于使第一离型膜运行转向的第一导向轮、用于承载所述高温胶纸从所述第一离型膜过渡到所述第二离型膜上的导向桥以及用于使第二离型膜输送转向的第二导向轮，所述导向桥设于所述第一导向轮与所述第二离型膜之间，所述裁切机构正对所述导向桥设置。
14.进一步的，所述裁切机构为胶纸剪切机。
15.进一步的，所述pi胶纸运行线在所述成形区的两侧分别设有第三导向轮。
16.进一步的，所述头部胶纸裁剪机构包括机座、切刀和控制所述切刀按照设定频率对pi胶纸进行裁剪的控制器，所述切刀连接在所述机座上。
17.进一步的，所述成形区与所述导向桥之间存在间距c，所述间距c的大小满足：c》a+b。
18.进一步的，所述成形区域中，所述胶条被夹合于所述pi胶纸运行线和所述第二离型膜运行线之间。
19.与现有技术相比，有益效果是：
20.1.本实用新型通过异步裁切设计对高温胶纸工艺的优化改进，实现无缝裁切，基本不会造成原料的浪费，很大程度地提升了高温胶纸的材料利用率，在头部胶纸生产过程中，节约生产成本，防止资源的浪费。
附图说明
21.图1是实施例1的结构示意图。
22.图2是实施例2的结构示意图。
23.图3是头部胶纸的结构示意图。
具体实施方式
24.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
27.实施例1
28.如图1所示，为一种胶纸异步裁切装置，包括：
29.第一送料轴1，用于步进释放贴合在第一离型膜4上的高温胶纸5；
30.裁切机构9，用于将贴合在第一离型膜4上的高温胶纸5裁切片段状的胶条6；
31.第二送料轴3，用于步进释放第二离型膜10；
32.分离机构，用于将裁切后的胶条6转移至第二离型膜10上；
33.第一收料轴2，用于收绕该与高温胶纸5脱离后的第一离型膜4；
34.第二收料轴11，用于收绕该与胶条6贴合后的第二离型膜10；
35.第一离型膜4的步进距离等于胶条6的宽度a，第二离型膜10的步进距离等于相邻2个胶条6之间的间距b与胶条6的宽度a之和。
36.分离机构包括用于使第一离型膜4运行转向的第一导向轮7、用于承载高温胶纸5从第一离型膜4过渡到第二离型膜10上的导向桥以及用于使第二离型膜10输送转向的第二导向轮8，导向桥设于第一导向轮7与第二离型膜10之间，裁切机构9正对导向桥设置；裁切机构9为胶纸剪切机。
37.通过本实施提供的胶纸异步裁切装置9可以实现高温胶纸5的无缝裁切，具体的工作原理如下：初始时，高温胶纸5贴合在离型膜构成组合料带，卷绕在第一送料轴1上，第一送料轴1在进行放料后，组合料带按照步进的方式进行运行输送，由于第一收料轴2的收卷作用，第一离型膜4会被收绕到第一收料轴2上，而贴合在第一离型膜4上的高温胶纸5到达分离机构位置时，由于此次第一导向轮7的作用，第一离型膜4绕设在第一导向轮7上，则运行方向会发生转弯，而高温胶纸5由于惯性作用会继续往前落到导向桥上，在导向桥上被裁切机构9裁切成胶条6，裁切机构9按照步进的频率进行规律裁切，裁切后的胶条6过渡转移到第二离型膜10上，之后贴合到第二离型膜10上，进入下移工序。本实施例的设置关键，是对第一离型膜4和第二离型膜10的步进距离进行巧妙设计，所谓步进距离，则是单位时间内运行移动的距离，假设裁切机构9完成第一次裁切后计时点为0，裁切后形成的胶条6随即进入到第二离型膜10中，高温胶纸5输送线继续运行，经过步进的单位时间后，胶条6在第二离型膜10上运行的距离为d，高温胶纸5在第一离型膜4上运行的距离为 a，而d＝a+b。这样每一次裁切的间隙，高温胶纸5都只往前移动了距离a，而第二离型膜10上的胶条6实现了等间距b宽度的分布。通过这样的异步裁切，实现无缝裁切，基本不会造成原料的浪费，很大程度地提升了高温胶纸5 的材料利用率，节约生产成本，防止资源的浪费。
38.实施例2
39.本实施例提供一种头部胶纸成形设备，如图2所示，包括用于释放pi胶纸的pi胶纸送料轴12、头部胶纸裁剪机构15、用于收绕被裁剪后的pi胶纸废料的pi胶纸收料轴18以及实施例1中的胶纸异步裁切装置，pi胶纸送料轴12 和pi胶纸收料轴18之间构成pi胶纸运行线13，第二送料轴3与第二收料轴 11之间形成第二离型膜10运行线，pi胶纸运行线13的中部与第二离型膜10 运行线的中部存在重叠的成形区19，成形区19位于第二导向轮8与第二收料轴11之间，头部胶纸裁剪机构15设于成形区19对应位置；成形区19域中，胶条6被夹合于pi胶纸运行线13和第二离型膜10运行线之间；pi胶纸运行线 13在成形区19的两侧分别设有第三导向轮14；头部胶纸裁剪机构15包括机座、切刀和控制切刀按照设定频率对pi胶纸进行裁剪的控制器，切刀连接在机座上；成形区19与导向桥之间存在间距c，间距c的大小满足：c》a+b。pi胶纸运行线13经过成形区19裁切成形之后，一部分17被裁切出来，贴在成品上；另一部分16成为废料，被pi胶纸收料轴18收卷。
40.如图3所示，头部胶纸20包括pi胶纸22和贴合在pi胶纸22上的高温胶纸21，高温胶纸21只贴住pi胶纸22的部分区域；本实施例即为头部胶纸的完整成形制造装置，在经过实施例1中的胶纸异步裁切装置无缝裁切，等距释放之后，高温胶纸5在第二离型膜10上等距离排布，进入到成形区19，而另外一条运行输送线——pi胶纸运行线13的中部至少在成形区19与第二离型膜 10运行线汇集重合，目的是为了让pi胶纸贴合在高温胶纸5背对第二离型膜 10的另一侧，形成头部胶纸20，然后头部胶纸裁剪机构15根据产品尺寸需求，裁剪成
最终产品的形状。这样通过高温胶纸5工艺的优化，解决了头部胶纸生产过程中，高温胶纸5损耗率高的问题，提升了材料的利用率。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。