一种层压载具及层压机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件生产制造领域，尤其涉及一种层压载具及层压机。


背景技术：

2.在光伏行业中，层压件是由透光盖板、eva胶膜、电池片和背板经过层压机高温层压形成。层压件在形成之前，需要将背板、eva胶膜、电池片、eva胶膜和透光盖板自下而上依次层叠(可以将未层压之前的层压件定义为待层压件)放置在层压机所包括的层压载具上。然后将层压机所包括的胶板下压至透光盖板上，利用胶板施加在透光盖板上的压力实现层压件的层压成型。
3.现有技术中，为了避免层压件边缘缺胶、产生气泡、破损等情况，在层压之前，需要环绕待层压件的周向人工放置压框，并将压框以可拆卸的方式与待层压件紧固连接在一起。但是，当人工放置压框的操作不规范时，会存在压框压爆待层压件的风险，进而降低层压形成的层压件的良率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种层压载具和层压机，该层压载具在降低待层压件的边缘被压爆风险的情况下，可以提高最终形成的层压件的良率。
5.第一方面，本实用新型提供的层压载具用于承载待层压件。该层压载具包括承载件和防护件，承载件具有承载区域以及开设在承载区域外围的出入口，承载区域用于放置待层压件。层压载具具有工作状态和避让状态，层压载具处于工作状态时，防护件通过出入口上升并抱合在待层压件的周围。当层压载具处于避让状态时，防护件通过出入口下降至承载区域的下方。
6.采用上述技术方案的情况下，可以先在避让状态下，将待层压件放置在承载区域。然后切换至工作状态，即防护件穿过出入口上升至承载区域周围并高于承载区域，从而可以抱合在待层压件周围。相对于环绕待层压件的周向人工放置压框，本实用新型由于防护件通过出入口上升至承载区域的周围，并抱合在待层压件的周围，因此，在出入口的位置、承载区域放置的待层压件的位置确定的情况下，防护件的行进路径也随之确定。基于此，在不同的层压周期内，防护件的行进路径具有较好的一致性。此时，可以较好的规避由于行径路径的随机性而导致压爆待层压件的风险。
7.将本实用新型提供的层压载具应用于层压机时，在防护件抱合在待层压件的情况下，可以利用层压机所包括的层压板(一般为硅胶板)向待层压件的上表面施加压力，以实现待层压件的层压成型。在待层压件被防护件压爆的风险被有效的降低情况下，可以确保最终形成的层压件的良率得到提升。
8.在一种可能的实现方式中，防护件为环形防护件，此时，出入口为环形出入口。
9.采用上述技术方案的情况下，当防护件为环形防护件，出入口为环形出入口时，环形防护件可以贯穿环形出入口实现上升和下降。将本实用新型提供的层压载具应用于层压
机时，一般需要将层压机所具有的上腔体与承载件扣合，此时，上腔体与承载件之间形成容纳空间。利用可以在容纳空间内下降的层压板层压待层压件之前，需要对容纳空间进行抽真空处理。由于环形出入口与环形防护件相匹配，当环形防护件贯穿环形出入口上升并抱合在待层压件的周围后，环形防护件的一部分可以容纳在环形出入口内，或环形防护件可以覆盖在出入口所具有的出口端。基于此，可以确保环形出入口被环形防护件密封，在确保容纳空间密闭的情况下，降低对容纳空间进行抽真空处理时发生漏气的风险。
10.另外，环形防护件可以完全抱合在待层压件的周围，以为待层压件提供均匀的承载力。基于此，在层压待层压件的过程中，可以有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。
11.在一种可能的实现方式中，防护件为间断线形防护件，出入口为间断形出入口。
12.采用上述技术方案的情况下，当防护件为间断线形防护件，出入口为间断形出入口时，一方面可以确保间断线形防护件贯穿间断形出入口实现上升和下降。另一方面，在确保防护件与出入口匹配的情况下，有效的降低在抽真空过程中发生漏气的风险。再者，当防护件的某一段因故障需要更换时，只需要更换故障段即可，无需整体上更换防护件。此时，可以降低因整体更换防护件而导致的成本增加的问题。
13.在一种可能的实现方式中，承载区域为方形承载区域，待层压件为方形待层压件。间断线形防护件包括两个l形防护件。间断形出入口包括两个l形出入口。层压载具处于工作状态时，其中一个l形防护件通过一个l形出入口上升并抱合在方形待层压件所具有的两个相邻的边上，另外一个l形防护件通过另外一个l形出入口上升并抱合在方形待层压件所具有的另外两个相邻的边上。
14.采用上述技术方案的情况下，一方面，l形防护件和l形出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，两个l形防护件的开口相对以围合成方形区域，一个l形防护件的两边可以抱合方形承载件的相邻两边，这样，两个l形防护件基本可以抱合在方形待层压件的周围，从而均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，两个l形防护件中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换另一个，利于降低更换维护的成本。
15.在一种可能的实现方式中，承载区域为方形承载区域，待层压件为方形待层压件；间断线形防护件包括四个直线形防护件；间断形出入口包括四个直线形出入口；层压载具处于工作状态时，每个直线形防护件分别通过一个直线形出入口抱合在方形待层压件所具有的四个边上。
16.采用上述技术方案的情况下，一方面，直线形防护件和直线形出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，四个直线形防护件分别抱合在方形待层压件的四边，从而可以基本抱合在方形待层压件的周围，四个直线形防护件呈环形间隔分布，可以均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，四个直线形防护件中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换其他三个，利于降低更换维护的成本。
17.在一种可能的实现方式中，承载区域为方形承载区域，待层压件为方形待层压件；间断线形防护件包括四个l形防护件；间断形出入口包括四个l形出入口；层压载具处于工作状态时，每一l形防护件分别通过一个l形出入口抱合在方形待层压件所具有的四个角
上。
18.采用上述技术方案的情况下，一方面，l形防护件和l形出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，四个l形防护件分别抱合在方形待层压件的四角，方形待层压件的一边同时被两个l形防护件的一边抱合，如此，方形待层压件基本被四个l形防护件；四个l形防护件呈环形间隔分布，可以均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，四个l形防护件中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换其他三个，利于降低更换维护的成本。
19.在一种可能的实现方式中，承载区域为方形承载区域，待层压件为方形待层压件；间断线形防护件包括四个l形防护件以及四个直线形防护件；间断形出入口包括四个l形出入口以及四个直线形出入口；层压载具处于工作状态时，每一l形防护件分别通过一个l形出入口抱合在方形待层压件所具有的四个角上，每一直线形防护件分别通过一个直线形出入口抱合在方形待层压件所具有的边上。
20.采用上述技术方案的情况下，一方面，防护件与对应的出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，四个l形防护件和四个直线形防护件呈环形间隔分布，基本抱合在方形待层压件的周围，可以从而均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，八个防护件中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换其他三个，利于降低更换维护的成本。
21.在一种可能的实现方式中，防护件包括多个块状防护件，此时，出入口为间断形出入口。
22.采用上述技术方案的情况下，一方面多个块状防护件与间断形出入口相匹配，可以降低在抽真空过程中发生漏气的风险。另一方面，多个块状防护件呈环形间隔分布，均匀地抱合在待层压件的周围，以为待层压件提供均匀的承载力。另外，当某一块防护件故障需要更换时，只需要更换故障段即可，无需整体上更换防护件。此时，可以降低因整体更换防护件而导致的成本增加的问题。
23.在一种可能的实现方式中，层压载具还包括驱动件，驱动件设置在承载件的下方，驱动件用于驱动防护件升降。也即，防护件连接在驱动件的驱动端，以穿过出入口升降。驱动件可以为气缸、液压缸或直线伺服电机。驱动件的数量可以是一个或多个，具体可以根据防护件的结构特点来确定。
24.在一种可能的实现方式中，层压载具还包括加热件，加热件和承载区域分别位于承载件的相对两侧；也即，承载区域可以位于承载件的上方，加热件可以位于承载件的下方。可以利用加热件加热承载件，以起到加热待层压件的作用，利于完成层压工艺。
25.在一种可能的实现方式中，防护件的底部设置有密封件。在进行上述的对容纳空间抽真空时，密封件可以起到密封作用，降低漏气风险，确保层压工艺顺利进行。
26.第二方面，本实用新型还提供一种层压机，该层压机包括上述的层压载具。基于层压载具的有益效果，该层压机具有相同的有益效果。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例提供的一种层压载具的俯视示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的第二种层压载具的俯视示意图，其中示出了加热管道的分布示意；
30.图3为本实用新型实施例提供的第三种层压载具的俯视示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的第四种层压载具的俯视示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的第五种层压载具的俯视示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的第六种层压载具的俯视示意图。
34.附图标记：
35.1-承载件，2-防护件，3-加热管道。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在光伏行业中，需要利用层压机对待层压件进行层压得到层压件。现有技术中，首先将待层压件放置在层压载具上，然后施力于层压板(一般为硅胶板)，使得层压板向下施压于待层压件。由于层压板的边缘伸出待层压件，层压板的边缘悬空，因此，层压板的边缘受力产生倾角，从而挤压待层压件的边缘，导致待层压件的边缘受力过大，这时，待层压件内边缘处的eva胶会被挤出，导致层压件边缘缺胶、产生气泡，甚至，待层压件内边缘可能被挤压破损。因此，为了解决该问题，本实用新型提供一种层压载具，该层压载具可以避免待层压件的边缘被挤压。
42.参考图1至图5所示，本实用新型实施例提供的层压载具用于承载待层压件，层压载具包括承载件1和防护件2。承载件1具有承载区域以及开设在承载区域外围的出入口，承载区域用于放置待层压件。层压载具具有工作状态和避让状态，层压载具处于工作状态时，防护件2通过出入口上升并抱合在待层压件的周围。当层压载具处于避让状态时，防护件2通过出入口下降至承载区域的下方。
43.通过上述技术方案，可以先在避让状态下，将待层压件放置在承载区域，然后切换至工作状态，即防护件2穿过出入口上升至承载区域周围并高于承载区域，从而可以抱合在待层压件周围。相对于环绕待层压件的周向人工放置压框，本实用新型由于防护件2通过出入口上升至承载区域的周围，并抱合在待层压件的周围，因此，在出入口的位置、承载区域放置的待层压件的位置确定的情况下，防护件2的行进路径也随之确定。基于此，在不同的层压周期内，防护件2的行进路径具有较好的一致性。此时，可以较好的规避由于行径路径的随机性而导致压爆待层压件的风险。
44.将本实用新型提供的层压载具应用于层压机时，在防护件2抱合在待层压件的情况下，可以利用层压机所包括的层压板(一般为硅胶板)向待层压件的上表面施加压力，以实现待层压件的层压成型。在待层压件被防护件2压爆的风险被有效的降低情况下，可以确保最终形成的层压件的良率得到提升。具体操作时，利用层压板向下对待层压件施压且层压板伸出待层压件时，受力的层压板边缘可以抵压于防护件2上，从而可以避免层压板的边缘悬空而向下倾斜挤压待层压件的情况，从而避免层压件边缘缺胶、产生气泡甚至损坏的问题。进行层压后，切换至避让状态，防护件2下降至承载区域下方，然后可以将已进行层压的层压件从层压区域取走，进而完成了一个层压工序。
45.其中，本文中的上下方向是基于待层压件和承载件1的位置关系定义的，待层压件位于承载件1的上方。另外，需要注意的是，防护件2抱合在待层压件的周围时，要避免防护件2的上表面过高而影响层压板与待层压件贴合的情况。此外，出入口可以与防护件2形状匹配，且两者之间的间隙较小，这样，出入口可以起到为防护件2导向的作用。并且，在工作状态，防护件2相对于待层压件具有初始位置和被压后的受压位置，形状相匹配的出入口还可以避免受压位置与初始位置偏差过大。一个承载件1上可以具有多个承载区域，每个承载区域的外围均开设有对应的出入口，和设置有对应的防护件2；具体数量，本公开不做限定。
46.在一种可能的实现方式中，在层压时，层压载具上还可以设置有加热件，加热件和承载区域分别位于承载件1的相对两侧。也即，承载区域可以位于承载件1的上方，加热件可以位于承载件1的下方。可以利用加热件加热承载件1，以起到加热待层压件的作用，利于完成层压工艺。其中，加热件可以为分体式加热管道3或者一体式加热管道3。例如，当出入口为环形口时，加热件可以包括两个加热管回路，一个加热管回路与承载区域对应，用于加热承载区域，另一个加热管回路环绕在出入口周围，使得整个承载件1上的各处温度均衡，进而使待层压件处于温度均衡的环境中。再例如，参考图2所示，当出入口包括沿环形间隔分布在承载区域周围的多个分口时，可以使用一体式加热管回路，一体式加热回路从分口之间的间隙通过，在不影响防护件2升降的同时，均匀分布在承载上的各处，实现承载件1上的各处温度均衡。
47.为了驱动防护件2在工作状态和避让状态之间切换，层压载具还包括驱动件，驱动件设置在承载件1的下方，驱动件用于驱动防护件2升降。也即，防护件2连接在驱动件的驱
动端，以穿过出入口升降。驱动件可以为气缸、液压缸或直线伺服电机。当驱动件为气缸或液压缸时，传动件可以为活塞杆，防护件2连接在活塞杆的自由端。方驱动件为直线伺服电机时，驱动件可以为传动杆，在直线伺服电机的驱动下沿轴向往复运动，从而带动防护件2穿过出入开口升起或下降。驱动件的数量可以是一个或多个，具体可以根据防护件2的结构来确定。
48.在一种可能的实现方式中，参考图1所示，抱合在待层压件周围的防护件2可以为环形防护件2，此时，出入口为环形出入口。也即，防护件2为具有连续上表面的环形框(例如矩形框)，该环形框的与待层压件形状配合，当在工作状态时，防护件2套设在待层压件外。对应的，出入口沿上下方向贯穿承载件1，且为围绕在承载区域周围的环形口。
49.采用上述技术方案的情况下，当防护件2为环形防护件2，出入口为环形出入口时，环形防护件2可以贯穿环形出入口实现上升和下降。将本实用新型提供的层压载具应用于层压机时，一般需要将层压机所具有的上腔体与承载件1扣合，此时，上腔体与承载件1之间形成容纳空间。利用可以在容纳空间内下降的层压板层压待层压件之前，需要对容纳空间进行抽真空处理。由于环形出入口与环形防护件2相匹配，当环形防护件2贯穿环形出入口上升并抱合在待层压件的周围后，环形防护件2的一部分可以容纳在环形出入口内，或环形防护件2可以覆盖在出入口所具有的出口端。基于此，可以确保环形出入口被环形防护件2密封，在确保容纳空间密闭的情况下，降低对容纳空间进行抽真空处理时发生漏气的风险。
50.另外，环形防护件2可以完全抱合在待层压件的周围，以为待层压件提供均匀的承载力。基于此，在层压待层压件的过程中，可以有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。
51.这时，驱动件可以为一个，并在驱动件上同步连接有多个传动件，多个传动件连接在防护件2的不同位置，以同步稳定地带动防护件2穿过出入口升降。例如，一个气缸上连接有一个总活塞杆，在一个总活塞杆上连接有四个分杆，四个分杆分别连接于矩形框式的防护件2四角。或者，驱动件的数量也可以为多个，一个驱动件通过一个传动件对应连接于环形防护件2的一处。例如，驱动件为液压缸，共有四个液压缸，一个液压缸上安装有一个活塞杆，四个活塞杆分别连接在矩形框式的防护件2四角。
52.在另一种可能的实现方式中，参考图2至图6所示，抱合在待层压件周围的防护件2可以为间断线形防护件2，出入口为间断形出入口。也即，间断线形防护件2包括沿环形间隔分布的多个防护件2，间断形出入口包括多个沿环形间隔分布的出入口，防护件2和出入口的数量可以相同且一一对应。
53.采用上述技术方案的情况下，当防护件2为间断线形防护件2，出入口为间断形出入口时，一方面可以确保间断线形防护件2贯穿间断形出入口实现上升和下降。另一方面，在确保防护件2与出入口匹配的情况下，有效的降低在抽真空过程中发生漏气的风险。再者，当防护件2的某一段因故障需要更换时，只需要更换故障段即可，无需整体上更换防护件。此时，可以降低因整体更换防护件2而导致的成本增加的问题。
54.具体的，在一种示例中，参考图2所示，承载区域为方形承载区域。待层压件为方形待层压件。间断线形防护件2包括两个l形防护件2。层压载具处于工作状态时，一个l形防护件2通过一个l形出入口上升并抱合在方形待层压件所具有的两个相邻的边上，另外一个l形防护件2通过另外一个l形出入口上升并抱合在方形待层压件所具有的另外两个相邻的
边上。
55.采用上述技术方案的情况下，一方面，l形防护件2和l形出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，两个l形防护件2的开口相对以围合成方形区域，一个l形防护件2的两边可以抱合方形承载件1的相邻两边，这样，两个l形防护件2基本可以抱合在方形待层压件的周围，从而均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，两个l形防护件2中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换另一个，利于降低更换维护的成本。
56.这时，一个l形防护件2可以对应一个l形出入口，两个l形出入口之间的间隙所对应的位置可以允许铺设下文描述的加热管道3。驱动件的数量可以为两个，一个驱动件对应一个l形防护件2。考虑到l形防护件2的结构特点，每个驱动件上可以同步连接有两个分支传动件，一个分支传动件对应连接于l形防护件2的一个侧边；或者，每个驱动件上连接有一个板体状的传动件，一个l形防护件2的两侧边均叠置在板体状传动件的板面上。或者，驱动件的数量可以为一个，且连接有一个板体状的传动件，两个l形防护件2的两侧边均叠置在板体状传动件的板面上，以被同步驱动。或者，一个l形防护件2可以被两个驱动件同时驱动，即，一个l形防护件2的两个侧边分别对应连接一个驱动件。
57.在一种示例中，参考图3所示，承载区域可以为方形承载区域，待层压件为方形待层压件。间断线形防护件2包括四个直线形防护件2；间断形出入口包括四个直线形出入口。层压载具处于工作状态时，每个直线形防护件2分别通过一个直线形出入口抱合在方形待层压件所具有的四个边上。
58.采用上述技术方案的情况下，方形待层压件的每一个侧边均被一个直线形防护件2保护。一方面，直线形防护件2和直线形出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，四个直线形防护件2分别抱合在方形待层压件的四边，从而可以基本抱合在方形待层压件的周围，四个直线形防护件2呈环形间隔分布，可以均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，四个直线形防护件2中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换其他三个，利于降低更换维护的成本。
59.这时，至少相对的两个直线形防护件2的长度可以略小于对应的方形待层压件边长。两个直线形出入口之间的间隙所对应的位置可以允许铺设下文描述的加热管道3。驱动件的数量可以为四个，与四个直线形防护件2一一对应；或者，驱动件的数量可以为一个，且连接有一个板体状的传动件，四个直线形防护件2均叠置在板体状传动件的板面上，以被同步驱动。
60.在一种示例中，参考图4所示，承载区域可以为方形承载区域，待层压件为方形待层压件；间断线形防护件2包括四个l形防护件2；间断形出入口包括四个l形出入口。层压载具处于工作状态时，每个l形防护件2分别通过一个l形出入口抱合在方形待层压件所具有的四个角上。
61.采用上述技术方案的情况下，方形待层压件的四角分别被对应的l形防护件22保护，可以使得相邻两个l形防护件22之间的间距较小，以能够更好的保护方形待层压件的侧边。一方面，l形防护件2和l形出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，四个l形防护件2分别抱合在方形待层压件的四角，方形待层压件的一边同时被两个l形防护件2的一边抱合，如此，方形待层压件基本被四个l形防护件2；四个l形防护件2呈环形间隔分布，可
以均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，四个l形防护件2中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换其他三个，利于降低更换维护的成本。
62.这时，相邻两个l形出入口之间的间隙所对应的位置可以允许铺设下文描述的加热管道3。驱动件的数量可以为四个，与四个l形防护件2一一对应；考虑到l形防护件2的结构特点，每个驱动件上可以同步连接有两个分支传动件，一个分支传动件对应连接于l形防护件2的一个侧边。或者，驱动件的数量可以为一个，且连接有一个板体状的传动件，四个l形防护件2的两侧边均叠置在板体状传动件的板面上，以被同步驱动。
63.在一种示例中，参考图5所示，承载区域为方形承载区域，待层压件为方形待层压件；间断线形防护件2包括四个l形防护件2以及四个直线形防护件2；间断形出入口包括四个l形出入口以及四个直线形出入口。层压载具处于工作状态时，每个l形防护件2分别通过一个l形出入口抱合在方形待层压件所具有的四个角上，每个直线形防护件2分别通过一个直线形出入口抱合在方形待层压件所具有的边上。
64.采用上述技术方案的情况下，四个l形防护件2可以用于保护方形待层压件的四角，四个直线形防护件2可以用于保护方形待层压件的侧边。一方面，防护件2与对应的出入口匹配，可以减少上述的漏气风险。另一方面，四个l形防护件2和四个直线形防护件2呈环形间隔分布，基本抱合在方形待层压件的周围，可以从而均匀承载上述层压板，有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，八个防护件2中的任一个需要更换时，只需对应更换，无需更换其他三个，利于降低更换维护的成本。
65.这时，相邻的l形出入口和直线形出入口之间的间隙所对应的位置可以允许铺设下文描述的加热管道3。驱动件的数量可以为八个，与八个防护件2一一对应；考虑到l形防护件2的结构特点，用于驱动l形防护件2的驱动件上可以同步连接有两个分支传动件，一个分支传动件对应连接于l形防护件2的一个侧边；或者，用于驱动l形防护件2的驱动件连接有一个板体状的传动件，l形防护件2的两侧边均叠置在板体状传动件的板面上。对于直线形防护件2来说，一个驱动件对应连接一个传动件即可。或者，驱动件的数量可以为一个，且连接有一个板体状的传动件，八个防护件2的均叠置在板体状传动件的板面上，以被同步驱动。
66.在本公开的一些具体实施方式中，参考图6所示，防护件2可以包括多个块状防护件2，此时，出入口可以为间断形出入口。
67.采用上述技术方案的情况下，一方面多个块状防护件2与间断形出入口相匹配，可以降低在抽真空过程中发生漏气的风险。另一方面，多个块状防护件2呈环形间隔分布，均匀地抱合在待层压件的周围，以为待层压件提供均匀的承载力。基于此，在层压待层压件的过程中，可以有效的降低待层压件的某一处因承载力过大而发生损坏的风险。再者，当某一块防护件2故障需要更换时，只需要更换故障段即可，无需整体上更换防护件2。此时，可以降低因整体更换防护件2而导致的成本增加的问题。
68.这时，在一种示例中，防护件2可以为矩形块，出入口包括多个矩形开口，矩形开口的数量可以与矩形块的数量相同且一一对应。相邻出入口之间的间隙所对应的位置可以允许铺设下文描述的加热管道3。驱动件的数量可以与块状防护件2的数量相同且一一对应；或者，一个驱动件上可以连接有板体状的传动件，所有块状防护件2均连接于板体状的传动
件的上表面；或者，一个驱动件上可以连接有两个分支传动件，一个分支传动件连接一个块状防护件2。
69.由于现有技术中，层压机包括上腔体，上腔体内设置有层压板，上腔体与承载件1扣合形成容纳空间，然后对容纳空间抽真空，从而使得上腔体的层压板抵压在待层压件上。因此，在一种实施例中，可以使防护件2的底部设置有密封件。在进行上述的对容纳空间抽真空时，密封件可以起到密封作用，降低漏气风险，确保层压工艺顺利进行。。
70.本实用新型还提供一种层压机，该层压机包括上述的层压载具。基于层压载具的有益效果，该层压机具有相同的有益效果。
71.层压机可以包括上腔体，上腔体与承载件1可分离的扣合，当扣合时，上腔体和承载件1之间形成容纳空间。在进行层压时，首先将待层压件放置在承载区域，然后切换至工作状态，使得防护件2抱合在待层压件周围，上腔体朝向承载件1运动以扣合，然后就可以对容纳空间抽真空，使得上腔体的层压板朝向待层压件施压，层压完成后，上腔体和承载件1分离，防护件2下降至承载区域的下方。这里，防护件2在工作状态和避让状态的切换动作可以与上腔体同步联动，即，当上腔体朝向承载件1运动以扣合时，驱动件接收命令以驱动防护件2切换至工作状态，当上腔体远离承载件1以解除扣合时，防护件2接收命令以驱动切换至避让状态。这样，该层压机能够在避免待层压件边缘被挤压的情况下实现待层压件的自动上、下料。
72.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。