一种组合烟花生产用内筒粘连装置的制作方法

1.本实用新型涉及组合烟花制作技术领域，尤其是涉及一种组合烟花生产用内筒粘连装置。


背景技术：

2.组合烟花在制作过程中需要将多个内筒粘连在一起进行排列，在粘连过程中，容易造成烟花内筒排列对不齐的情况，需要工作人员对每个内筒进行涂胶，然后再粘连在一起，过程繁琐，影响加工进度。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种组合烟花生产用内筒粘连装置，本实用新型通过内筒定位机构对烟花内筒的位置进行固定，通过限位杆使烟花内筒处于同一平面上，通过供胶机构为涂胶机构进行提供胶液，通过涂胶机构将胶液涂在烟花内筒上，翻转涂胶机构的涂液端，通过驱动机构带动内筒定位机构进行移动，使内筒定位机构上的烟花内筒粘连在一起，方便工作人员进行操作。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种组合烟花生产用内筒粘连装置，包括主体板，所述主体板上安装有供胶机构、定位板和涂胶机构，所述定位板位于供胶机构的一侧，所述涂胶机构位于定位板的一侧，所述涂胶机构的进液端与供胶机构的出液端连通，所述定位板内设有放置槽和滑动槽，所述放置槽的位置与滑动槽的位置相对应且连通，所述放置槽内安装有驱动机构，所述驱动机构上设有等距排列的移动端，所述驱动机构的移动端上安装有内筒定位机构，所述内筒定位机构位于涂胶机构内，所述涂胶机构的固定端内安装有限位杆，所述限位杆与内筒定位机构接触连接，所述主体板上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与供胶机构和驱动机构的输入端电连接。
6.所述驱动机构包括螺杆和电机，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆均位于定位板上的放置槽内且转动连接，所述螺杆的一端穿过定位板与同步轮连接，所述螺杆上螺纹连接有等距排列的螺纹移动块，所述螺纹移动块上固定连接有内筒定位机构，所述电机位于定位板上且固定连接，所述电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述电机同步轮的位置与同步轮的位置相对应且通过同步带连接。
7.所述内筒定位机构包括固定杆，所述固定杆位于驱动机构的移动端上且固定连接，所述固定杆上固定连接有等距排列的伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端上固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板与限位杆接触连接，所述弧形支撑板位于涂胶机构内。
8.所述涂胶机构包括支撑架，所述支撑架位于主体板上且固定连接，所述支撑架的位置与内筒定位机构的位置相对应，所述支撑架的两侧均设有移动槽，所述移动槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有移动架，所述移动架上设有转动槽，所述转动槽内
转动连接有分流管，所述分流管的进液口与供胶机构的出液口连通，所述分流管的一端穿过移动架与拨动轮固定连接，所述分流管上连通有等距排列的涂液管，所述涂液管与内筒定位机构交错排列。
9.所述涂液管出料口的中心轴线与内筒定位机构的中心轴线相重合。
10.所述供胶机构包括盛液箱，所述盛液箱位于主体板上且固定连接，所述盛液箱内安装有粘液泵，所述粘液泵通过供液管与涂胶机构的进液口连通。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种组合烟花生产用内筒粘连装置，通过内筒定位机构对烟花内筒的位置进行固定，通过限位杆使烟花内筒处于同一平面上，通过供胶机构为涂胶机构进行提供胶液，通过涂胶机构将胶液涂在烟花内筒上，翻转涂胶机构的涂液端，通过驱动机构带动内筒定位机构进行移动，使内筒定位机构上的烟花内筒粘连在一起，方便工作人员进行操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖面图；
16.1、主体板；2、内筒定位机构；201、固定杆；202、伸缩杆；203、弹簧；204、弧形支撑板；3、电源开关组；4、限位杆；5、供胶机构；501、盛液箱；502、供液管；6、定位板；7、驱动机构；701、螺杆；702、螺纹移动块；703、电机；704、同步轮；705、同步带；706、电机同步轮；8、涂胶机构；801、移动架；802、分流管；803、涂液管；804、拨动轮；805、滑动杆；806、支撑架。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~3所述的一种组合烟花生产用内筒粘连装置，包括主体板1，所述主体板1上安装有供胶机构5、定位板6和涂胶机构8，所述定位板6位于供胶机构5的一侧，所述涂胶机构8位于定位板6的一侧，所述涂胶机构8的进液端与供胶机构5的出液端连通，通过供胶机构5为涂胶机构8进行提供胶液，通过涂胶机构8将胶液涂在烟花内筒上，所述定位板6内设有放置槽和滑动槽，所述放置槽的位置与滑动槽的位置相对应且连通，所述放置槽内安装有驱动机构7，所述驱动机构7上设有等距排列的移动端，所述驱动机构7的移动端上安装有内筒定位机构2，所述内筒定位机构2位于涂胶机构8内，所述涂胶机构8的固定端内安装有限位杆4，所述限位杆4与内筒定位机构2接触连接，通过内筒定位机构2对烟花内筒的位置进行固定，通过限位杆4使烟花内筒处于同一平面上，所述主体板1上固定连接有电源开关组3，所述电源开关组3的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组3的输出端与供胶机构5和驱动机构7的输入端电连接，电源开关组3上设有与供胶机构5和驱动机构7一一对应的开关按钮。
19.所述驱动机构7包括螺杆701和电机703，所述螺杆701的数量为两个，两个螺杆701均位于定位板6上的放置槽内且转动连接，所述螺杆701的一端穿过定位板6与同步轮704连
接，所述螺杆701上螺纹连接有等距排列的螺纹移动块702，所述螺纹移动块702上固定连接有内筒定位机构2，所述电机703位于定位板6上且固定连接，所述电机703通过电机轴与电机同步轮706连接，所述电机同步轮706的位置与同步轮704的位置相对应且通过同步带705连接。
20.所述内筒定位机构2包括固定杆201，所述固定杆201位于驱动机构7的移动端上且固定连接，所述固定杆201上固定连接有等距排列的伸缩杆202和弹簧203，所述伸缩杆202的位置与弹簧203的位置相对应且套接，所述伸缩杆202和弹簧203的伸缩端上固定连接有弧形支撑板204，所述弧形支撑板204与限位杆4接触连接，所述弧形支撑板204位于涂胶机构8内。
21.所述涂胶机构8包括支撑架806，所述支撑架806位于主体板1上且固定连接，所述支撑架806的位置与内筒定位机构2的位置相对应，所述支撑架806的两侧均设有移动槽，所述移动槽内固定连接有滑动杆805，所述滑动杆805上滑动连接有移动架801，所述移动架801上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有分流管802，所述分流管802的进液口与供胶机构5的出液口连通，所述分流管802的一端穿过移动架801与拨动轮804固定连接，所述分流管802上连通有等距排列的涂液管803，分流管802和涂液管803均为硬管，所述涂液管803与内筒定位机构2交错排列。
22.所述涂液管803出料口的中心轴线与内筒定位机构2的中心轴线相重合，使胶液涂在两个烟花内筒的接触面上，避免胶液涂偏，影响粘连效果。
23.所述供胶机构5包括盛液箱501，所述盛液箱501位于主体板1上且固定连接，所述盛液箱501内安装有粘液泵，所述粘液泵通过供液管502与涂胶机构8的进液口连通，供液管502为伸缩软管。
24.所述的一种组合烟花生产用内筒粘连装置，在使用的时候，工作人员将需要粘连的烟花内筒插入内筒定位机构2上，通过限位杆4对烟花内筒的位置进行限定，使烟花内筒的一端处于同一水平面上，弧形支撑板204受到烟花内筒的挤压进行收缩，通过伸缩杆202和弹簧203带动弧形支撑板204进行支撑，使弧形支撑板204与烟花内筒紧密接触，通过电源开关组3启动粘液泵，通过粘液泵将盛液箱501内的胶液通过供液管502输送至分流管802内，通过分流管802将胶液输送至涂液管803内，工作人员拉动移动架801进行移动，涂液管803在移动的过程中将胶液涂抹在内筒定位机构2上的烟花内筒上，通过拨动轮804带动分流管802进行转动，通过分流管802带动涂液管803脱离内筒定位机构2，通过电源开关组3启动电机703，电机703通过电机同步轮706和同步带705带动安装有同步轮704的螺杆701进行转动，通过螺杆701带动安装有内筒定位机构2的螺纹移动块702进行移动，使内筒定位机构2上的烟花内筒接触，进行粘连，同时，通过内筒定位机构2对烟花内筒进行支撑，避免烟花内筒受到挤压变形。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。