一种自动上下料的烟花爆竹生产用烟花筒压泥底装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟花制造领域，具体为一种自动上下料的烟花爆竹生产用烟花筒压泥底装置。


背景技术：

2.烟花是我国传统的喜庆产品，有着非常悠久的生产历史和燃放民俗，我国作为烟花爆竹的发源地，同时也是世界上烟花爆竹最大的生产国和出口国。
3.现有的市面上部分烟花筒压泥装置在对压簧通进行压泥时，大多数时需要通过人工将烟花筒放置在压泥机的底面，压泥完成后在取出，由于烟花筒的数量较多，从而使得工作人员的工作量较大，烟花筒生产的效率较慢，且由于需要生产的烟花筒需要人工上料，从而使得生产完成的烟花筒容易产生堆积，从而使得生产完成的烟花筒容易堆积在一起，从而造成挤压，从而使得生产完成的烟花筒容易产生变形，降低了压泥完成烟花筒的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的烟花爆竹生产用烟花筒压泥底装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的烟花爆竹生产用烟花筒压泥底装置，包括底板，所述底板顶面的中部开设有长槽，所述长槽内壁的前侧与底板的左侧固定连接有转动杆，两个所述转动杆通过传送带传动连接，所述底板顶面的左侧固定连接有c形杆，所述c形杆横板底面的中部固定连接有压泥机，所述c形杆后侧竖杆的前侧固定连接有电机，所述电机的转动轴与左侧转动杆通过皮带传动连接；
6.所述底板顶面的右侧固定连接有f形板，所述f形板竖板的后侧开设有c形通槽，所述f形板两个横板相对的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧转动连接有铰接杆，所述铰接杆的左端与电机转动轴的后端固定连接，所述滑动板的前侧开设有v形通槽，所述v形通槽内壁的侧面滑动连接有圆柱，所述圆柱的后端与f形板竖板的后侧滑动连接，所述圆柱前侧的下侧固定连接有气缸，所述气缸的下侧固定连接有夹爪。
7.优选的，所述底板顶面的后侧开设有矩形槽，且矩形槽内壁的侧面固定连接有放置箱。
8.优选的，所述夹爪的数量为两个，且两个夹爪相对的一侧均为弧面。
9.优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，且轴承的侧面与c形杆后侧竖杆的侧面固定连接。
10.优选的，所述c形通槽两个横槽之间的长度与v形通槽两个斜槽张开的长度相等。
11.优选的，所述底板底面的前后两侧局内固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面固定连接有橡胶块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过将需要压泥的烟花筒放置在传送带的上表面，通过电机、压泥
机、铰接杆、滑动板、v形通槽、c形通槽、f形板之间的配合，使得圆柱带动夹爪将压泥完成的烟花筒由传送带上表面的后侧移动至放置箱的内部，从而使得减小了工作人员的工作量，增加了烟花筒生产的效率。
14.本实用新型中，通过启动电机带动铰接杆前侧短杆以电机转动轴为中心点旋转，通过滑动板、v形通槽、c形通槽、圆柱之间的配合，使得夹爪能够带动压泥完成的烟花筒进行有序的输送，从而使得烟花筒不会杂乱的放置在放置箱内，减少了烟花筒由于挤压而变形的可能，增加了压泥完成烟花筒的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
18.图中：1、底板；2、长槽；3、转动杆；4、传送带；5、c形杆；6、压泥机；7、电机；8、皮带；9、f形板；10、c形通槽；11、滑动板；12、v形通槽；13、圆柱；14、气缸；15、夹爪；16、铰接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的烟花爆竹生产用烟花筒压泥底装置，包括底板1，底板1顶面的中部开设有长槽2，长槽2内壁的前侧与底板1的左侧固定连接有转动杆3，两个转动杆3通过传送带4传动连接，底板1顶面的左侧固定连接有c形杆5，c形杆5横板底面的中部固定连接有压泥机6，c形杆5后侧竖杆的前侧固定连接有电机7，电机7的转动轴与左侧转动杆3通过皮带8传动连接；
21.底板1顶面的右侧固定连接有f形板9，f形板9竖板的后侧开设有c形通槽10，f形板9两个横板相对的一侧滑动连接有滑动板11，滑动板11的左侧转动连接有铰接杆16，铰接杆16的左端与电机7转动轴的后端固定连接，滑动板11的前侧开设有v形通槽12，v形通槽12内壁的侧面滑动连接有圆柱13，圆柱13的后端与f形板9竖板的后侧滑动连接，圆柱13前侧的下侧固定连接有气缸14，气缸14的下侧固定连接有夹爪15。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底板1顶面的后侧开设有矩形槽，且矩形槽内壁的侧面固定连接有放置箱，放置箱能够放置加工完成的烟花筒。
23.本实施例中，如图2和图3所示，夹爪15的数量为两个，且两个夹爪15相对的一侧均为弧面，相对一侧为弧面的夹爪15更加贴合烟花筒的形状，减小了烟花筒被夹坏的可能。
24.本实施例中，如图2和图3所示，电机7转动轴的侧面固定套接有轴承，且轴承的侧面与c形杆5后侧竖杆的侧面固定连接，轴承减小了电机7转动轴在c形杆5后侧竖杆侧面转动时的阻力。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，c形通槽10两个横槽之间的长度与v形通槽12两个斜槽张开的长度相等，与v形通槽12两个斜槽张开的长度相等的c形通槽10两个横槽方
便带动滑动板11向左右移动。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底板1底面的前后两侧局内固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面固定连接有橡胶块，橡胶块减小烟花筒压泥装置运转时产生的震动。
27.本实用新型的使用方法和优点：该一种自动上下料的烟花爆竹生产用烟花筒压泥底装置在对烟花筒进行自动上下料压泥时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，将需要压泥的烟花筒放置在传送带4的上表面，通过启动电机7使得电机7转动轴的侧面带动传送带4转动，将烟花筒向后传动至压泥机6的下方，对烟花筒进行压泥，当烟花筒压泥完成之后，移动至传送带4上表面的后侧，通过电机7转动轴的一端固定连接有铰接杆16，铰接杆16的右端与滑动板11转动连接，使得铰接杆16的短杆绕电机7转动轴为中心点旋转，使得铰接杆16长杆带动滑动板11进行左右移动，通过滑动板11的前侧开设有v形通槽12、f形板9的后侧开设有c形通槽10，通过v形通槽12与c形通槽10的草莓胺滑动连接有圆柱13，圆柱13的下侧固定连接有气缸14，气缸14的下侧固定连接有夹爪15，从而使得圆柱13带动夹爪15将压泥完成的烟花筒由传送带4上表面的后侧移动至放置箱的内部，从而使得减小了工作人员的工作量，增加了烟花筒生产的效率。
29.通过启动电机7带动铰接杆16前侧短杆以电机7转动轴为中心点旋转，使得铰接杆16后侧横杆带动滑动板11进行左右移动，通过滑动板11的前侧开设有v形通槽12、f形板9的后侧开设有c形通槽10，通过v形通槽12与c形通槽10内壁的侧面滑动连接有圆柱13，从而使得滑动板11带动圆柱13沿c形通槽10内壁进行移动，通过圆柱13的下侧固定连接有气缸14，气缸14的下侧固定连接有夹爪15，从而使得夹爪15能够带动压泥完成的烟花筒进行有序的输送，从而使得烟花筒不会杂乱的放置在放置箱内，减少了烟花筒由于挤压而变形的可能，增加了压泥完成烟花筒的质量。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。