一种新型碳纤维表面毡的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维毡技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型碳纤维表面毡。


背景技术：

2.碳纤维与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多，它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出，碳纤维具有轻质、高强、高模、耐腐蚀、导电、屏蔽性能好、吸波性高等特点，应用于军工、航空航天在民用领域的应用也日益广泛。
3.现有技术中，碳纤维表面毡在使用过程中，由于各层之间采用胶水粘接，从而在长期使用过程中，胶水会存在粘性差的问题，这样碳纤维表面粘各层之间很容易造成脱落，耐用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型碳纤维表面毡，通过设置密封粘接机构，内部的胶水不易受到雨水和空气的腐蚀，嵌入式粘接可以增加各层之间的横向摩擦力，碳纤维表面毡各层不易出现脱落的问题，有效延长碳纤维表面毡的使用寿命，更加耐用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碳纤维表面毡，包括表面针刺层，所述表面针刺层底部设置有碳纤维层，所述碳纤维层下方设置有密封粘接机构；
6.所述密封粘接机构包括设置在所述碳纤维层下方的连接框层，所述外部连接框层内部设置有密封粘接框层，所述密封粘接框层内部设置有多个摩擦层条，所述摩擦层条下方设置有嵌入式电磁屏蔽层，所述嵌入式电磁屏蔽层上表面开设有连接槽，所述连接槽内部设置有密封槽，所述密封槽内部设置有多个连接条槽。
7.在一个优选地实施方式中，所述碳纤维层上下两端分别与所述连接框层和所述表面针刺层两两之间采用胶水进行粘接固定。
8.在一个优选地实施方式中，多个所述摩擦层条从左到右依次等距设置，所述摩擦层条竖截面形状设置为梯形。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接框层与所述连接槽所属的嵌入式电磁屏蔽层之间相粘接，所述密封粘接框层与所述密封槽相卡接。
10.在一个优选地实施方式中，所述表面针刺层两侧均设置有粘接条，所述粘接条顶端连接有撕接条，所述撕接条一侧连接有拉条纸。
11.在一个优选地实施方式中，所述粘接条与所述撕接条之间粘接，所述粘接条一侧与所述表面针刺层之间固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述粘接条对称设置，所述粘接条横截面形状设置为长方形。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置密封粘接机构，连接框层进入到连接槽内形成嵌入式粘接，密封粘接框层可以插入到密封槽内形成第二层嵌入式粘接，起到双重密封粘接的作用，多个摩擦层条与多个连接槽进行一一嵌入式粘接，这样内部的胶水不易受到雨水和空气的腐蚀，嵌入式粘接可以增加各层之间的横向摩擦力，碳纤维表面毡各层不易出现脱落的问题，有效延长碳纤维表面毡的使用寿命，更加耐用；
15.2、将表面针刺层进行卷粘时，将撕接条向一侧进行移动，这样可以漏出粘接条，粘接条可以粘接在覆盖物体上，增加覆盖牢固性可以实现多层覆盖粘接，卷绕后连接性更加牢固，多层卷粘屏蔽性和拉伸强度更好，使用起来也更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的表面针刺层与碳纤维层连接处结构示意图。
18.图3为本实用新型的连接框层与嵌入式电磁屏蔽层拆分结构示意图。
19.图4为本实用新型的碳纤维层底部立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
21.附图标记为：1、表面针刺层；2、碳纤维层；3、连接框层；4、密封粘接框层；5、摩擦层条；6、嵌入式电磁屏蔽层；7、连接槽；8、密封槽；9、连接条槽；10、粘接条；11、撕接条；12、拉条纸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-5所示的一种新型碳纤维表面毡，包括表面针刺层1，表面针刺层1底部设置有碳纤维层2，碳纤维层2下方设置有密封粘接机构；
24.密封粘接机构包括设置在碳纤维层2下方的连接框层3，外部连接框层3内部设置有密封粘接框层4，密封粘接框层4内部设置有多个摩擦层条5，摩擦层条5下方设置有嵌入式电磁屏蔽层6，嵌入式电磁屏蔽层6上表面开设有连接槽7，连接槽7内部设置有密封槽8，密封槽8内部设置有多个连接条槽9。
25.如附图2和图3所示，碳纤维层2上下两端分别与连接框层3和表面针刺层1两两之间采用胶水进行粘接固定，以便碳纤维层2与连接框层3和表面针刺层1之间进行固定，从而在使用过程中可以使表面针刺层1与碳纤维层2连接的更加牢固。
26.如附图4所示，多个摩擦层条5从左到右依次等距设置，摩擦层条5竖截面形状设置为梯形，以便多个摩擦层条5从左到右依次设置，这样可以在与连接条槽9进行一一嵌入粘接，增加连接牢固性。
27.如附图4和图5所示，连接框层3与连接槽7所属的嵌入式电磁屏蔽层6之间相粘接，密封粘接框层4与密封槽8相卡接，以便连接框层3涂上胶水可以插入到连接槽7内形成第一
层密封作用，同时密封粘接框层4可以插入到密封槽8内形成第二层密封粘接的作用。
28.如附图1所示，表面针刺层1两侧均设置有粘接条10，粘接条10顶端连接有撕接条11，撕接条11一侧连接有拉条纸12，以便可以将表面针刺层1进行卷粘时，可以拉动着拉条纸12，拉条纸12带动撕接条11向一侧进行移动，这样可以漏出粘接条10，粘接条10可以粘接在覆盖物体上。
29.如附图1所示，粘接条10与撕接条11之间粘接，粘接条10一侧与表面针刺层1之间固定连接，以便撕接条11在不进行使用时可以粘接在粘接条10上，当需要进行使用时，可以将撕接条11进行撕去，达到去除的作用。
30.如附图1所示，两个粘接条10对称设置，粘接条10横截面形状设置为长方形，以便两侧的粘接条10进行同时粘接，这样使粘接条10在使用过程中粘接力更加均匀，且呈长方形粘接，粘接面更广粘接效果更好。
31.本实用新型工作原理：连接框层3可以进入到连接槽7内形成嵌入式粘接，同时密封粘接框层4可以插入到密封槽8内形成第二层嵌入式粘接，并且多个摩擦层条5与多个连接槽7进行一一嵌入式粘接，这样碳纤维层2与嵌入式电磁屏蔽层6之间粘接的更加牢固，即使外部出现脱胶的问题，内部可以由连接框层3和密封粘接框层4形成双重密封粘接的作用，且内部的多个摩擦层条5也不易出现脱胶的问题，粘接效果更好，牢固性更好。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。