一种耐高温防水棉布的制作方法

1.本实用新型涉及布料技术领域，具体涉及一种耐高温防水棉布。


背景技术：

2.布料是生活中随处可见的物品，主要用作服装、生活制品等方面，而在一些高温环境中对于服装的使用要求很高，在高温环境下，多数制成服装的布料没有很好的降温和保护作用，整体耐高温效果差。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有棉布在实际应用时的较差的整体耐高温性能，会使得棉布的整体应用效率和应用领域减少，进而影响棉布的正常使用，导致棉布的使用效率降低的问题；
5.2、由于棉布自身纤维特性的影响，使得棉布自身具备一定的吸水性，而在多数情况下，需要其具备防水能力，传统棉布并不具备此项能力，进一步的限制了棉布的使用领域及利用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种耐高温防水棉布，其中一种目的是为了具备耐高温的能力，解决棉布较差的整体耐高温性能，会使得棉布的整体应用效率和应用领域减少，进而影响棉布的正常使用的问题；其中另一种目的是为了解决多数情况下，需要棉布具备防水能力，传统棉布并不具备此项能力，进一步的限制了棉布使用领域的问题，以达到扩大棉布的使用领域的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种耐高温防水棉布，包括棉布基布，所述棉布基布分为两层，两层所述棉布基布之间设置有耐高温面料和防水面料。
9.所述耐高温面料包括有pvc夹网布和耐高温夹层布，所述耐高温夹层布由sun膜耐高温基膜和气化铝膜热熔粘接组成。
10.所述防水面料包括有ptfe复合布料和防水tpu膜复合面料，所述防水tpu膜复合面料的内侧设置有涤纶织物面料和精编棉布。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐高温面料缝制于棉布基布的内侧，所述pvc夹网布的内侧面与耐高温夹层布的外侧面热熔粘接，所述pvc夹网布的一侧外边缘与ptfe复合布料的一侧外边缘通过缝制的方式进行连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气化铝膜通过高温气化的方式喷镀于sun膜耐高温基膜的内侧面上，所述sun膜耐高温基膜、气化铝膜关于pvc夹网布的中心轴对称设置，所述气化铝膜之间设置有冷感夹层面料。
13.采用上述技术方案，该方案中的耐高温夹层布、sun膜耐高温基膜和气化铝膜共同配合，配合pvc夹网布加强耐高温面料的耐高温性能。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防水tpu膜复合面料通过热熔粘接
的方式均匀粘接于ptfe复合布料的内部，所述防水tpu膜复合面料分为两层，所述精编棉布的表面通过缝制的方式与防水tpu膜复合面料的内侧面进行连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述涤纶织物面料的两端与防水tpu膜复合面料的内侧面两端热熔粘接，所述涤纶织物面料关于防水tpu膜复合面料的中心线对称设置，所述精编棉布的表面与涤纶织物面料的表面通过缝制的方式进行连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的ptfe复合布料、防水tpu膜复合面料、涤纶织物面料和精编棉布共同配合，对外界的水分进行阻隔，同时提升防水面料的抗拉性能。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷感夹层面料的表面与气化铝膜的内侧面通过热熔的方式进行粘接，所述气化铝膜采用超细纤维精编而成。
18.采用上述技术方案，该方案中的气化铝膜和冷感夹层面料共同配合，配合冷感夹层面料的吸湿降温的能力，加强耐高温夹层布的耐高温性能。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防水tpu膜复合面料使用时靠近人体的一侧设置有导雾孔，两层所述防水tpu膜复合面料的内侧连接处缝制连接有吸水无纺布。
20.采用上述技术方案，该方案中的防水tpu膜复合面料、导雾孔和吸水无纺布共同配合，吸取人体释放的热量，提升棉布使用时的舒适度。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种耐高温防水棉布，采用pvc夹网布、耐高温夹层布、sun膜耐高温基膜和气化铝膜的精妙设计与配合，通过sun膜耐高温基膜和气化铝膜的双重配合，提升耐高温夹层布的聚热能力，进而配合pvc夹网布加强耐高温面料的耐高温性能，避免了棉布较差的整体耐高温性能，会使得棉布的整体应用效率和应用领域减少，进而影响棉布的正常使用的问题，提高了棉布的使用效率。
23.2、本实用新型提供一种耐高温防水棉布，采用ptfe复合布料、防水tpu膜复合面料、涤纶织物面料和精编棉布的精妙设计与配合，通过ptfe复合布料和防水tpu膜复合面料的配合，对外界的水分进行阻隔，再由涤纶织物面料和精编棉布配合，提升防水面料的抗拉性能，避免了多数情况下，需要棉布具备防水能力，传统棉布并不具备此项能力，进一步的限制了棉布使用领域的问题，扩大了棉布的使用领域。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构耐高温面料的剖面示意图；
26.图3为本实用新型的结构防水面料的立体剖面示意图；
27.图4为本实用新型的结构防水tpu膜复合面料的剖面示意图。
28.图中：1、棉布基布；
29.2、耐高温面料；21、pvc夹网布；
30.22、耐高温夹层布；221、sun膜耐高温基膜；222、气化铝膜；223、冷感夹层面料；
31.3、防水面料；31、ptfe复合布料；32、防水tpu膜复合面料；321、导雾孔；322、涤纶织物面料；323、吸水无纺布；324、精编棉布。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐高温防水棉布，包括棉布基布1，棉布基布1分为两层，两层棉布基布1之间设置有耐高温面料2和防水面料3，耐高温面料2包括有pvc夹网布21和耐高温夹层布22，耐高温夹层布22由sun膜耐高温基膜221和气化铝膜222热熔粘接组成，防水面料3包括有ptfe复合布料31和防水tpu膜复合面料32，防水tpu膜复合面料32的内侧设置有涤纶织物面料322和精编棉布324。
35.进一步的是，耐高温面料2缝制于棉布基布1的内侧，pvc夹网布21的内侧面与耐高温夹层布22的外侧面热熔粘接，pvc夹网布21的一侧外边缘与ptfe复合布料31的一侧外边缘通过缝制的方式进行连接，气化铝膜222通过高温气化的方式喷镀于sun膜耐高温基膜221的内侧面上，sun膜耐高温基膜221、气化铝膜222关于pvc夹网布21的中心轴对称设置，气化铝膜222之间设置有冷感夹层面料223，通过sun膜耐高温基膜221和气化铝膜222的双重配合，利用sun膜耐高温基膜221提升耐高温夹层布22的聚热能力，同时利用sun膜耐高温基膜221增加耐高温夹层布22的耐高温能力，进而配合pvc夹网布21加强耐高温面料2的耐高温性能，提高了棉布的使用效率。
36.实施例2
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防水tpu膜复合面料32通过热熔粘接的方式均匀粘接于ptfe复合布料31的内部，防水tpu膜复合面料32分为两层，精编棉布324的表面通过缝制的方式与防水tpu膜复合面料32的内侧面进行连接，涤纶织物面料322的两端与防水tpu膜复合面料32的内侧面两端热熔粘接，涤纶织物面料322关于防水tpu膜复合面料32的中心线对称设置，精编棉布324的表面与涤纶织物面料322的表面通过缝制的方式进行连接，通过ptfe复合布料31和防水tpu膜复合面料32的配合，对外界的水分进行阻隔，再由涤纶织物面料322和精编棉布324配合，提升防水面料3的抗拉性能，进一步扩大了棉布的使用领域。
38.实施例3
39.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷感夹层面料223的表面与气化铝膜222的内侧面通过热熔的方式进行粘接，气化铝膜222采用超细纤维精编而成，防水tpu膜复合面料32使用时靠近人体的一侧设置有导雾孔321，两层防水tpu膜复合面料32的内侧连接处缝制连接有吸水无纺布323，利用气化铝膜222和冷感夹层面料223配合，配合冷感夹层面料223的吸湿降温的能力，加强耐高温夹层布22的耐高温性能，同时利用导雾孔321和涤纶织物面料322配合，吸取人体释放的热量，提升棉布使用时的舒适度。
40.下面具体说一下该耐高温防水棉布的工作原理。
41.如图1-4所示，在使用时，首先将耐高温面料2和防水面料3缝制于棉布基布1的内侧，然后通过sun膜耐高温基膜221和气化铝膜222的双重配合，利用sun膜耐高温基膜221提升耐高温夹层布22的聚热能力，同时利用sun膜耐高温基膜221增加耐高温夹层布22的耐高温能力，进而配合pvc夹网布21加强耐高温面料2的耐高温性能，配合冷感夹层面料223的吸湿降温的能力，进一步加强耐高温夹层布22的耐高温性能，再有，通过ptfe复合布料31和防
水tpu膜复合面料32的配合，对外界的水分进行阻隔，再由涤纶织物面料322和精编棉布324配合，提升防水面料3的抗拉性能，进一步扩大棉布的使用领域。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。