复层结构的制作方法

1.本实用新型是有关于一种复层结构，尤其是有关于一种利用纺织废料制成的复层结构。


背景技术：

2.在纺织工业中，经常产生大量的废纱及废布，此些纺织废料都无法再独立使用。然而，储存此些纺织废料需要大量的仓储空间，且处理大量的纺织废料也产生额外的能耗及费用。随着近年环保意识抬头，降低环境污染及资源再生逐渐成为重要的议题。另外，随着纺织产品的多样化，制造定制化的产品也成相关业者重视的目标之一。
3.有鉴于此，如何重新循环再利用工艺中产生的纺织废料，并兼具容易定制化的优势，遂成相关业者值得努力的目标。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种复层结构，通过融喷布包覆纺织废料的结构配置，纺织废料可保持并展示其原始的样貌，并可减少再次加工的成本。
5.依据本实用新型一实施方式提供一种复层结构，包含第一融喷布、第二融喷布以及中间层。第二融喷布连接第一融喷布，中间层设置于第一融喷布及第二融喷布之间。中间层包含复数个纺织废料，各纺织废料之间具有缝隙，其中第一融喷布及第二融喷布为热融材质，受热后，第一融喷布及第二融喷布通过缝隙彼此连接。
6.依据前述实施方式的复层结构，其中中间层的纺织废料可为丝状结构、片状结构或不织布结构。
7.依据前述实施方式的复层结构，其中第一融喷布及第二融喷布可为透明材质。
8.依据前述实施方式的复层结构，可还包含编织布，其连接第一融喷布或第二融喷布。
9.依据前述实施方式的复层结构，其中编织布可具有复数个网孔，中间层通过所述网孔显现。
10.依据前述实施方式的复层结构，其中纺织废料可为不织布结构，中间层可通过针扎方式与编织布连接。
11.依据前述实施方式的复层结构，其中中间层可与编织布局部连接。
12.依据前述实施方式的复层结构，可还包含凸部以及凹部。凸部设置于复层结构的至少一表面，凹部设置于复层结构的所述至少一表面，并毗邻于凸部。
13.依据前述实施方式的复层结构，可还包含复数个穿孔，其穿设于复层结构。
14.依据前述实施方式的复层结构，可还包含网布，其连接第一融喷布或第二融喷布，其中网布具有复数个网格，中间层通过网格显现。
15.依据前述实施方式的复层结构，可还包含装饰件，其连接第一融喷布或第二融喷布，其中装饰件由聚氨酯塑料射出成型而成。
附图说明
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
17.图1绘示本实用新型一实施方式的一实施例的复层结构的立体示意图；
18.图2绘示依照图1实施例的复层结构的剖面示意图；
19.图3绘示依照图1实施例的复层结构的爆炸图；
20.图4绘示依照图1实施例的复层结构的平面示意图；
21.图5绘示依照图1实施方式的另一实施例的复层结构的平面示意图；
22.图6绘示本实用新型另一实施方式的一实施例的复层结构的立体示意图；
23.图7绘示依照图6实施例的复层结构的剖面示意图；
24.图8绘示依照图6实施例的复层结构的爆炸图；
25.图9绘示依照图6实施方式的另一实施例的复层结构的立体示意图；
26.图10绘示依照图6实施方式的又一实施例的复层结构的立体示意图；
27.图11绘示本实用新型又一实施方式的一实施例的复层结构的爆炸图；
28.图12绘示依照图11实施例的复层结构的平面示意图；
29.图13绘示本实用新型再一实施方式的一实施例的复层结构的爆炸图；以及
30.图14绘示依照图13实施例的复层结构的平面示意图。
具体实施方式
31.以下将参照附图说明本实用新型的复数个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示之。
32.请参阅图1、图2、图3及图4。图1绘示本实用新型一实施方式的一实施例的复层结构100的立体示意图，图2绘示依照图1实施例的复层结构100的剖面示意图，图3绘示依照图1实施例的复层结构100的爆炸图，图4绘示依照图1实施例的复层结构100的平面示意图。如图1至图4所示，复层结构100包含第一融喷布110、第二融喷布120及中间层130。第二融喷布120连接第一融喷布110，中间层130设置于第一融喷布110及第二融喷布120之间。中间层130包含复数个纺织废料131，其中各纺织废料131之间具有缝隙132。第一融喷布110及第二融喷布120为热融材质，受热后，第一融喷布110及第二融喷布120通过缝隙132彼此连接。
33.特别说明的是，纺织废料131为制造纺织品或相关纺织应用产品的过程中所产生的废纱及废布，且所述废纱及废布都无法再独自使用。
34.具体而言，在制造纺织品的过程中多会产生大量的废纱及废布，若无法善加回收或处理，将对环境造成极大的负担。目前已有相关业者将废纱及废布回收并重新再制成其他产品。一般而言，是将废纱及废布搅拌成粉末颗粒状，然后将其与其他橡胶材料混合搅拌，再进行发泡或其他处理而形成具有块状立体结构的再制品。然而，上述再制品为了考虑结构的均匀度，将废纱及废布搅拌成粉末颗粒状，从而导致其视觉效果较为单一，也难以达到定制化的目标。此外，将废纱及废布研磨并与橡胶材料混合的步骤，也造成操作上的繁
琐，而增加再制品的制造成本。
35.本实用新型的复层结构100通过直接将纺织废料131设置于第一融喷布110及第二融喷布120之间，使纺织废料131无须再次加工，并可以原始样貌再循环利用。借此，本实用新型的复层结构100可在低制造成本的条件下有效地重复利用纺织废料131，从而达到降低环境污染与资源再生的目的。
36.仔细地说，第一融喷布110及第二融喷布120在经过受热后，即在缝隙132处熔融为一体。借此，第一融喷布110及第二融喷布120可稳定地夹持中间层130，并使中间层130的纺织废料131不随意位移，借以增加复层结构100整体结构的稳定度。
37.另外，第一融喷布110及第二融喷布120具有透视的效果。通过调整第一融喷布110及第二融喷布120的厚度，以控制其透视的程度，使中间层130的纺织废料131的结构细节可展现于复层结构100的表面，借以提供特殊的视觉效果。进一步地，第一融喷布110及第二融喷布120可为透明材质。借此，可以展现更多纺织废料131的结构细节，并获得更丰富的视觉效果。
38.如图4所示，纺织废料131为丝状结构。具体而言，丝状结构的纺织废料131可为制造纺织品的工艺中所产生的废纱；或者纺织废料131可由制造纺织品的工艺中所产生的废布再经过开纤抽丝而成。在图4中，纺织废料131呈不规则地纵横交错，但纺织废料131的排列位置并不以此为限。各纺织废料131可具有不同颜色，在铺设纺织废料131时，还可依需求铺出色块、渐变色、混合色、迷彩图文等视觉效果。借此，充分实现结构定制化的目标。
39.请参阅图5，其绘示依照图1实施方式的另一实施例的复层结构100a的平面示意图，其中复层结构100a的结构与图1的复层结构100的结构相似，其相同之处再此不另赘述。特别的是，在图5中，复层结构100a的纺织废料131a为片状结构，且纺织废料131a为不规则排列，各纺纱废料131a之间具有缝隙132a。具体而言，纺织废料131a即为制造纺织品的工艺中所产生的废布。借此，业者可依据客户需求选择纺织废料的结构，以获得不同的视觉效果。
40.另一方面，在制造复层结构100中，首先铺上一层离型纸(图未绘示)，再将第二融喷布120补上至离型纸，接着铺设纺织废料131，其可人工铺料或机器自动铺料，继而铺上第一融喷布110，并于第一融喷布110表面再铺上另一层离型纸。将层层铺设的结构送入热压机台中，以130
°
/16秒的条件，对上述五层材料进行热压。成型之后，将离型纸由第一融喷布110的表面及第二融喷布120的表面撕除，最终获得复层结构100。
41.仔细地说，第一融喷布110及第二融喷布120在受热过后，即在缝隙132处熔融为一体。接着，再经过施力压合后，中间层130可紧密地夹持在第一融喷布110及第二融喷布120之间，进而固定中间层130的纺织废料131的位置，使纺织废料131不随意位移，并可以获得结构稳定的复层结构100。
42.此外，业者可依据需求将纺织废料131以规则或不规则的方式铺设于第二融喷布120，并在热压过后，保持纺织废料131设置的位置及分布。借此，复层结构100可轻易地达到定制化的目的。
43.通过上述结构配置，可有效地利用无法再单独使用的纺织废料131，以减少纺织废料131对环境的污染。再者，本实用新型的复层结构100可在低成本的条件下有效地循环利用纺织废料131，并减少加工的成本及能耗。此外，纺织废料131不在不经任何加工的情况
下，以其原始的样貌，即废纱或废布的结构外观，展现于复层结构100的表面。由此，更能充分地彰显废料再制的精神。
44.另外，相较于一般立体结构的再制材，复层结构100的结构柔软且可挠，借此，复层结构100的应用更为弹性。具体而言，复层结构100可贴附于其他对象，使对象展现不同质感的外观。复层结构100的应用相当广泛，其可应用于家具、运动、汽车、电子、鞋材、包饰等领域。
45.在其他实施方式中，纺织废料131可为不织布结构。具体而言，先将废布或废纱集中回收，将单丝类的材料分离并移除。接着依序进行抽丝、风洞搅拌、梳理、针扎、挤压及裁切等程序。
46.详细来说，先利用多道针扎滚轮，将废布的组织进行拆解破坏，还原成线状或丝状，使其达到一定的蓬松。经过针扎滚轮后，将已抽成丝的纤维，再经风洞使其形成棉花状的毛球。将已打蓬松的纤维经过风洞将纱线拉丝，使原本分散的纤维互相纠缠在一起，接着以针床梳理多余的毛羽。经梳理后的纤维经车床针扎，使纤维纵横交错，使其紧密地纠缠在一起。接着，将针扎后的纤维经滚轮挤压，可由两个不同的方向进行挤压，以获得厚度均匀的结构。最后再依据需求裁切，获得不织布结构的纺织废料131。另外，可再对不织布结构的纺织废料131上浆，以使纺织废料131变硬，并增加其结构强度。
47.请参阅图6、图7及图8，图6绘示本实用新型另一实施方式的一实施例的复层结构200的立体示意图，图7绘示依照图6实施例的复层结构200的剖面示意图，图8绘示依照图6实施例的复层结构200的爆炸图。如图6至图8所示，复层结构200包含第一融喷布210、第二融喷布220、中间层230及编织布240，其中第一融喷布210、第二融喷布220及中间层230的细部结构及链接关系与图1实施方式的第一融喷布110、第二融喷布120及中间层130的细部结构及链接关系相似，其相同之处在此不另外赘述。
48.特别的是，在图6实施方式中，复层结构200包含编织布240。编织布240连接第一融喷布210或/及第二融喷布220。在图6中，编织布240的数量为二，所述二编织布240分别连接第一融喷布210及第二融喷布220，但并不以此揭示内容为限。编织布240具有复数个网孔241，中间层230可通过网孔241显现。
49.详细来说，在第一融喷布210及第二融喷布220受热熔融后，除第一融喷布210及第二融喷布220彼此熔融连接之外，第一融喷布210及第二融喷布220也在熔融之后，分别与编织布240黏合连接，并获得结构稳定的复层结构200。具体而言，编织布240可为经编网布，利用经编网布组织扎实的结构特性，可有效地保护中间层230的结构，从而降低中间层230被破坏的风险，并使复层结构200的结构更为稳固。此外，通过网孔241的设置，也可在中间层230被保护的情况下，展示中间层230的纺织废料231的结构细节与色彩。
50.此外，特别的是，纺织废料231可为不织布结构，中间层230可通过针扎方式与编织布240连接。仔细地说，在纺织废料231的针扎过程中，纺织废料231可与编织布240一起进行针扎，纺织废料231可与编织布240缠绕在一起。借此，可减少制造工序，并可增加复层结构200结构的稳定度。另外，在其他实施例中，也可局部进行针扎，使中间层230与编织布240局部连接。详言之，在进行针扎时，将局部的针件从针床上拆除，以令局部的中间层230无法与编织布240连接，进而形成镂空的效果。
51.请参阅图9，其绘示依照图6实施方式的另一实施例的复层结构200a的立体示意
图。具体而言，图9的复层结构200a的结构与图6的复层结构200的结构相似，相同的元件及结构细节请参照图6的叙述，在此不另外赘述。
52.复层结构200a包含凸部251以及凹部252。凸部251设置于复层结构200a的至少一表面，凹部252设置于复层结构200a的上述至少一表面，且凹部252毗邻凸部251。在图9中，凸部251以及凹部252设置于复层结构200a的二表面，但本实用新型并不以此为限。仔细地说，如图9所示，凸部251凸起于复层结构200a的表面，凹部252凹陷于复层结构200a的表面，并毗邻于凸部251。具体而言，复层结构200a可由图6的复层结构200经模具压合而形成的。
53.通过凸部251以及凹部252的设置，复层结构200a可具有立体质感的表面，并具有凹凸的触觉手感。再者，业者可依据需求选择不同形状的模具，进而调整凸部251以及凹部252的设置位置及分布，以呈现不同的效果。
54.另外，值得一提的是，借由编织布240的设置，可有效增加复层结构200a的结构强度。借此，在模具压合的过程中，复层结构200a较不易破裂或变形。
55.请参阅图10，其绘示依照图6实施方式的又一实施例的复层结构200b的立体示意图。具体而言，图10的复层结构200b的结构与图6的复层结构200的结构相似，相同的元件及结构细节请参照图6的叙述，在此不另外赘述。
56.复层结构200b包含复数个穿孔260。穿孔260穿设于复层结构200b。仔细地说，如图10所示，穿孔260贯穿第一融喷布(未另标示)、第二融喷布(未另标示)、中间层(未另标示)及编织布240。通过穿孔260的设置，可增加气体的流动性，并可更增加复层结构200b透气的效果。
57.具体而言，复层结构200b可由图6的复层结构200经冲孔而形成的，且值得一提的是，借由编织布240的设置，可有效增加复层结构200b的结构强度。借此，编织布240可避免在冲孔作业时，复层结构200b破裂或解体的风险。
58.请参阅图11及图12，图11绘示本实用新型又一实施方式的一实施例的复层结构300的爆炸图，图12绘示依照图11实施例的复层结构300的平面示意图。如图11及图12所示，复层结构300包含第一融喷布310、第二融喷布320、中间层330及网布370，其中，中间层330包含纺织废料331。第一融喷布310、第二融喷布320及中间层330的细部结构及链接关系与图1实施方式的第一融喷布110、第二融喷布120及中间层130的细部结构及连接关系相似，其相同之处在此不另外赘述。
59.特别的是，在图11实施方式中，复层结构300包含网布370。网布370连接第一融喷布310或/及第二融喷布320。在图11中，网布370的数量为一，网布370连接第一融喷布310的表面，但并不以此为限。如图12所示，网布370具有复数个网格371，中间层330通过网格371显现。
60.更仔细地说，由图11图可知，网布370由复数个纵横交错的纱线交叠组成，且所述纱线都选用直径较粗的纱线。网布370可增加复层结构300的结构强度，并可有效地保护第一融喷布310及中间层330不被破坏。此外，通过各纱线交叠，网布370可使复层结构300的表面具有浮凸的质感。
61.请参阅图13及图14，图13绘示本实用新型再一实施方式的一实施例的复层结构400的爆炸图，图14绘示依照图13实施例的复层结构400的平面示意图。如图13及图14所示，复层结构400包含第一融喷布410、第二融喷布420、中间层430及装饰件480，其中中间层430
包含纺织废料431。第一融喷布410、第二融喷布420及中间层430的细部结构及链接关系与图1实施方式的第一融喷布110、第二融喷布120及中间层130的细部结构及链接关系相似，其相同之处在此不另外赘述。
62.特别的是，在图13实施方式中，复层结构400包含装饰件480。装饰件480连接第一融喷布410或/及第二融喷布420。在图13中，装饰件480的数量为一，装饰件480连接第一融喷布410的表面，但并不以此为限。通过装饰件480的设置，可增加复层结构400的结构强度，并可有效保护第一融喷布410及中间层430，使中间层430的纺织废料431不被破坏。
63.详细来说，装饰件480是由聚氨酯塑料射出成型而成，装饰件480可借由印刷方式粘贴于第一融喷布410。如图14所示，装饰件480并非完全覆盖第一融喷布410，第一融喷布410露出的部分可以展现纺织废料431的结构外观，以达到丰富的视觉效果。再者，装饰件480凸出于第一融喷布410的表面，以使复层结构400的表面具有浮凸的质感。业者依据需求将装饰件480射出成形成不同形状，例如:方格菱形、矩形或六角形等，以提供不同的结构外观及触觉感受。
64.由图6到图14可知，本实用新型的复层结构可配合不同的配件，提供不同的结构特性，并展现不同的视觉效果及触觉感受。借此，更可增加复层结构应用的广度。
65.虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。
66.【符号说明】
67.100,100a,200,200a,200b,300,400:复层结构
68.110,210,310,410:第一融喷布
69.120,220,320,420:第二融喷布
70.130,230,330,430:中间层
71.131,131a,231,331,431:纺织废料
72.132,132a:缝隙
73.240:编织布
74.241:网孔
75.251:凸部
76.252:凹部
77.260:穿孔
78.370:网布
79.371:网格
80.480:装饰件。