逆止阀泄漏率测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门泄漏率测量装置，尤其涉及一种逆止阀泄漏率测量装置。


背景技术：

2.核电厂中ris系统(安全注入系统)的ris046vp、ris047vp、ris048vp、ris049vp、ris069vp、ris070vp、ris071vp、ris081vp等逆止阀(简称：ris系统逆止阀)均为旋启式逆止阀结构。因为其现场系统、设备布置比较特殊，ris系统逆止阀下游与rcp系统(反应堆冷却剂系统)逆止阀上游相连，rcp系统逆止阀下游直接与一回路相连。由于rcp系统逆止阀都存在内漏，导致一回路压力通过rcp阀门引到了ris系统逆止阀下游，造成试验期间ris系统逆止阀下游压力偏高。而ris系统逆止阀上游压力为1bar.g，进而导致ris系统逆止阀试验压力偏高(逆止阀试验压力＝逆止阀下游压力-逆止阀上游压力)。
3.例如：ris069vp试验期间为ns/rra模式，该模式下rcp系统3台主泵一直运行，一回路压力始终为19-25bar.g；因为ris069vp下游rcp系统逆止阀rcp320vp持续泄露导致一回路压力引到ris069vp下游，使得ris069vp下游压力为19-25bar.g，而ris069vp上游压力为1bar.g，故ris069vp试验压力为18-24bar，其他ris系统逆止阀也存在相同问题。
4.ris系统逆止阀的试验压力超过了正常的压力范围4.2-4.62bar；对于上述逆止阀试验压力越大阀门密封越严密，逆止阀试验压力不满足要求，导致逆止阀泄漏率数据不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高逆止阀泄漏率测量准确性的逆止阀泄漏率测量装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种逆止阀泄漏率测量装置，包括：
7.引压管线，所述引压管线的第一端连接至逆止阀的上游，第二端连接至所述逆止阀的下游；
8.第一压力表，设置在所述引压管线的第一端上；
9.第一阀门，设置在所述引压管线上并位于所述第一端和第二端之间；
10.第一压差表，连接在所述引压管线上并用于测量所述第一阀门相对两端的压力差；
11.调压气缸，通过连接管线连接在所述第一压力表和第一阀门之间；所述调压气缸上设有用于测量其内部的活塞移动距离的刻度表和/或活塞一侧流体体积变化的体积流量计；
12.气压泵，连接所述调压气缸，用于驱动所述调压气缸内的活塞移动以使所述活塞的两侧压力差为0。
13.优选地，所述逆止阀泄漏率测量装置还包括：
14.第二压差表，设置在所述调压气缸上并用于测量所述活塞两侧的压力差。
15.优选地，所述逆止阀泄漏率测量装置还包括：
16.第二阀门，设置在所述引压管线的第一端上；
17.第三阀门，设置在所述引压管线的第二端上；
18.所述第一压力表位于所述第二阀门和第一阀门之间。
19.优选地，所述逆止阀泄漏率测量装置还包括：
20.第二压力表，设置在所述引压管线的第二端上并位于所述第三阀门和第一阀门之间。
21.优选地，所述连接管线上设有第四阀门。
22.优选地，所述连接管线和气压泵分别连通所述活塞的位于其移动方向上的两侧。
23.优选地，所述气压泵采用手动台式气压泵。
24.优选地，所述逆止阀泄漏率测量装置还包括连接所述引压管线的第一泄压管线；所述第一泄压管线上设有第一泄压阀门。
25.优选地，所述逆止阀泄漏率测量装置还包括连接所述调压气缸的第二泄压管线；所述第二泄压管线上设有第二泄压阀门。
26.优选地，所述逆止阀泄漏率测量装置还包括用于计算单位时间内活塞内流体的体积变化率的处理单元。
27.本实用新型的逆止阀泄漏率测量装置，用于核电中逆止阀的泄漏率测量，其通过引压管线分别与逆止阀的上游和下游连接，以自引压的方式将逆止阀下游压力引压到逆止阀上游，避免从外部压力源引流体压力到逆止阀上游，减少放射性废水产生；通过调压气缸与引压管线连接，能够通过加压、调压方式将逆止阀的试验压力从18-24bar调节为4.2-4.62bar，再结合活塞受力平衡状态所需移动距离即可计算获得逆止阀的泄漏率，提高逆止阀的泄漏率测量准确性。
附图说明
28.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
29.图1是本实用新型一实施例的逆止阀泄漏率测量装置与逆止阀的连接示意图。
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
31.如图1所示，本实用新型一实施例的逆止阀泄漏率测量装置，包括引压管线10、设置在引压管线10上的第一压力表21、第一阀门31和第一压差表41、通过连接管线60连接引压管线10的调压气缸50、与调压气缸50连接的气压泵60。
32.引压管线10具有相对的第一端和第二端。引压管线10的第一端连接至逆止阀100的上游，第二端连接至逆止阀100的下游，从而可通过引压管线10将逆止阀100下游的压力引至逆止阀100的上游。
33.第一压力表21设置在引压管线10的第一端上，能够测量得出逆止阀100上游内流
体的压力。第一阀门31设置在引压管线10上并位于第一端和第二端之间；第一压差表41连接在引压管线10上并用于测量第一阀门31相对两端的压力差。
34.调压气缸50通过连接管线70连接在第一压力表21和第一阀门31之间，从而可与引压管线10相连通。气压泵60连接调压气缸50，用于加压驱动调压气缸50内的活塞51移动。具体地，连接管线70和气压泵60分别连通活塞51的位于其移动方向上的两侧，引压管线10内的流体可向调压气缸50流动，从而可推动调压气缸50内的活塞51向另一侧移动；气压泵60可向调压气缸50内加压，驱动活塞51移动，以使得活塞51的两侧压力差为0。
35.另外，调压气缸50上可设有刻度表(未图示)，用于测量其内部的活塞51的移动距离。通过刻度表的数值变化可表示活塞所移动距离对应的体积变化，结合移动所获得的体积变化和移动的时间可计算获得逆止阀100的泄漏率(体积流量)。
36.或者，调压气缸50上可设有体积流量计(如以ml表示等，刻度范围可为0～1000ml等)，用于测量活塞51的与连接管线70连接的一侧内的流体的体积变化。结合测量得到的体积变化量和活塞51的移动时间即可计算获得单位时间内活塞51内流体的体积变化率，即为逆止阀100的泄漏率。
37.当然，刻度表和体积流量计也可均设置在调压气缸50上，方便根据实际情况选择一种或两种方式计算获得逆止阀100的泄漏率。
38.对于连通调压气缸50和引压管线10的连接管线70，其上设有第四阀门71，用于控制该连接管线70的通断。气压泵60上还可设置压力表61，以测量其压力。
39.作为选择，气压泵60可采用手动台式气压泵，压力范围进一步可为-0.095mpa～14mpa，压力调节精度为10pa，传压介质为空气。
40.进一步地，本实用新型的逆止阀泄漏率测量装置还可包括第二阀门32、第三阀门33、第二压力表22以及第二压差表42等。
41.其中，第二阀门32设置在引压管线10的第一端上，可控制引压管线10与逆止阀100上游之间的通断。第一压力表21位于第二阀门32和第一阀门31之间。第三阀门33设置在引压管线10的第二端上，可控制引压管线10与逆止阀100下游之间的通断。第二压力表22设置在引压管线10的第二端上并位于第三阀门33和第一阀门31之间，能够测量得出逆止阀100下游内流体的压力。第二压差表42设置在调压气缸50上并用于测量活塞51两侧的压力差。
42.本实用新型的逆止阀泄漏率测量装置还可包括连接引压管线10的第一泄压管线80、连接调压气缸50的第二泄压管线90。第一泄压管线80上设有第一泄压阀门81；第二泄压管线90上设有第二泄压阀门91。
43.又进一步地，本实用新型的逆止阀泄漏率测量装置还可包括用于计算单位时间内活塞51内流体的体积变化率的处理单元(未图示)。处理单元可与调压气缸50上的体积流量计通讯连接，获取体积流量计测得的数据并进行处理。
44.本实用新型的逆止阀泄漏率测量装置可应用于核电厂中逆止阀的泄漏率测量，包括核电厂中ris系统(安全注入系统)中的逆止阀。在ris系统中，通常设置有多个逆止阀以对应在不同的管路上，一套装置应用一个逆止阀的泄漏率测量。
45.本实用新型的逆止阀泄漏率测量装置用于对逆止阀的泄漏率进行测量时，先将引压管线10的第一端通过快速接头101与逆止阀100的上游连接，引压管线10的第二端也通过快速接头102与逆止阀100的下游连接。
46.引压操作：假设逆止阀100的下游压力为24.2bar.g，打开引压管线10上的第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33，将逆止阀100下游流体压力引压至上游，引压过程中逆止阀100的试验压力逐渐减小。关闭第三阀门33后通过第一压力表21获知逆止阀100的上游压力。由于逆止阀100一直在泄漏，第一压力表21的读数会缓慢上涨；为确保逆止阀100试验压力为4.2bar～4.62bar，经计算第一压力表21的读数预期为19.58bar.g～20bar.g，为给后续加压操作留出足够时间，待第一压力表21的读数上涨至19bar.g，关闭引压管线10上的第一阀门31。
47.加压操作：确保第四阀门71处于关闭后，使用气压泵60缓慢给调压气缸50的活塞51一侧(如图1所示的活塞51右侧)加压至19.6bar.g。
48.由于逆止阀100一直在泄漏，当第一压力表21的读数缓慢上涨到19.6bar.g时打开第四阀门71，逆止阀100上游压力引入调压气缸50的活塞一侧(如图1所示的活塞51左侧)，直至活塞51左、右两侧压力相等，也即第二压差表42的读数为0。
49.第一压差表41的读数显示压力在4.2bar～4.62bar范围内，当逆止阀100持续泄漏过来的流体使得活塞51左侧压力上涨推动活塞51向右移动并使得第二压差表42读数大于0。结合第一压力表21、第二压差表42读数使用气压泵60缓慢调大活塞51右侧压力，使得活塞51两侧压力差始终为0。
50.通过刻度表测量或者体积流量计得出活塞51向左移动时左侧流体的体积变化量，结合活塞51移动的时间计算获得单位时间内活塞51左侧流体的体积变化率即为逆止阀100的泄漏率。
51.上述测量完成后，确保第二阀门32和第三阀门33处于关闭后，打开第四阀门71、第一泄压阀门81和第二泄压阀门91，对引压管线10及调压气缸50进行泄压。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。