自动型半身钢板靶机的制作方法

1.本实用新型涉及靶机技术领域，尤其涉及自动型半身钢板靶机。


背景技术：

2.目前，半身钢板靶机是一种射击训练中常用的器械设备，但是在射击训练过程中，靶机上的标靶收到子弹击倒后，需要射击人员将前往标靶处进行复位，然后再回到射击点进行重新射击，人工进行复位效率低；其次，标靶一般都是固定在靶机上，不能进行移动，当射击人员需要练习移动靶时就不能满足需求了，现急需一种能够自动进行复位和能够移动的标靶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有靶机上的标靶在被击倒后不能自动复位、标靶不能移动的缺点，而提出的自动型半身钢板靶机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.自动型半身钢板靶机，包括呈“u”型的支撑块，所述支撑块的内部左侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有多个呈“u”型的固定块，所述固定块之间设置有用于复位标靶的复位机构，所述支撑块的内部右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机上设置有用于移动标靶的移动机构。
6.优选地，所述支撑块的底部固定连接有两个呈对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定连接有底座，两个所述支撑杆之间固定连接有横梁杆。
7.优选地，所述滑块上表面和下表面均固定连接有限位块，所述支撑块的内部上表面和下表面均开设有与限位块相匹配的滑槽，两个所述限位块与两个滑槽分别滑动连接。
8.优选地，所述移动机构包括与驱动电机输出端固定连接的转盘，所述转盘上的外径上固定连接有第一插销，所述第一插销转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端转动连接有第二插销，所述第二插销与滑块固定连接。
9.优选地，所述复位机构包括与多个固定块内侧之间转动连接的转动轴，多个转动轴上均固定连接有呈“l”型的连接杆，多个所述连接杆的顶部均固定连接有标靶，多个所述固定块的上表面均固定连接有限位板。
10.优选地，所述滑块的一侧固定连接有呈“l”型的连接板，所述连接板的一侧固定连接有多个压力弹簧，多个所述压力弹簧的另一端与多个连接杆的底部分别固定连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本设备在使用时，通过驱动电机可以带动转盘的转动，转盘转动的过程中会通过驱动杆带动滑块沿支撑块进行直线往复运动，在滑块来回移动的过程中可以通过连接杆带动标靶进行来回移动，进而实现了对标靶的来回移动，解决原来标靶固定在靶机上不能移动的问题。
13.2、本设备在使用时，在标靶被击倒的过程中，标靶通过连接杆的底部拉动压力弹
簧，使得压力弹簧伸长，在标靶被击倒后，压力弹簧收缩会通过连接杆拉动标靶进行复位，实现了标靶的自动复位，避免了人工进行复位效率低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的自动型半身钢板靶机的正面立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的自动型半身钢板靶机的背面左侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的自动型半身钢板靶机的背面右侧立体结构示意图；
17.图4为图2中a处的放大结构示意图；
18.图5为图3中b处的放大结构示意图；
19.图6为图3中c处的放大结构示意图。
20.图中：1支撑块、2滑块、3固定块、4驱动电机、5支撑杆、6 底座、7限位块、8滑槽、9转盘、10驱动杆、11转动轴、12连接杆、 13标靶、14限位板、15连接板、16压力弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-6，自动型半身钢板靶机，包括呈“u”型的支撑块1，支撑块1的内部左侧滑动连接有滑块2，滑块2的一侧固定连接有多个呈“u”型的固定块3，固定块3之间设置有用于复位标靶13的复位机构，支撑块1的内部右侧固定连接有驱动电机4，其中个驱动电机4位现有技术，在此不作赘述，驱动电机4上设置有用于移动标靶 13的移动机构；支撑块1的底部固定连接有两个呈对称设置的支撑杆5，其中支撑杆5是用来支撑支撑块1的，进行固定作用，两个支撑杆5的底部均固定连接有底座6，两个支撑杆5之间固定连接有横梁杆，其中横梁杆时用来固定两个支撑杆5的，加强靶机的稳定性；
23.进一步地，滑块2上表面和下表面均固定连接有限位块7，其中限位块7时用来防止滑块2在滑动的过程中会从支撑块1上掉落，支撑块1的内部上表面和下表面均开设有与限位块7相匹配的滑槽8，两个限位块7与两个滑槽8分别滑动连接；移动机构包括与驱动电机 4输出端固定连接的转盘9，转盘9上的外径上固定连接有第一插销，其中第一插销设置在转盘9的外径上，是为了在转盘9转动的过程中可以通过第一插销带动驱动杆10做圆周运动，第一插销转动连接有驱动杆10，其中驱动杆10可以通过第二插销拉动滑块左直线往复运动，驱动杆10的另一端转动连接有第二插销，第二插销与滑块2固定连接，采用进一步的好处是；可以通过移动机构带动标靶13进行直线往复运动，实现了标靶13的移动；
24.进一步地，复位机构包括与多个固定块3内侧之间转动连接的转动轴11，多个转动轴11上均固定连接有呈“l”型的连接杆12，其中连接杆12在竖直状态下，连接杆12的底端到连接板之间有一定的距离，可以保证连接杆12能正常的转动90度，多个连接杆12的顶部均固定连接有标靶13，多个固定块3的上表面均固定连接有限位板14，其中限位板14是用来对连接杆12进行限位的，让连接杆12 的最大转动角度为90度，防止连接杆12转动的角度过大会将压力弹簧16拉变形；滑块2的一侧固定连接有呈“l”型的连接板15，连接板15的一侧固
定连接有多个压力弹簧16，其中压力弹簧时用来对标靶13进行复位的，当压力弹簧16被拉伸时，再通过压力弹簧16 的收缩就可以将标靶进行复位，多个压力弹簧16的另一端与多个连接杆12的底部分别固定连接；采用进一步的好处是：通过复位机构，可以将被击倒后的标靶13进行复位，实现了标靶13的自动复位。
25.本实用新型在使用时，先将半身钢靶机固定好，靶机上的标靶竖直放置，且压力弹簧16呈收缩状态，此时，射击人员可以开枪，在子弹将标靶13击倒的过程中，标靶13通过连接杆12以沿驱动轴11 为圆心顺时针转动90度，在转动的过程中，标靶13会通过连接杆 12的底部拉动呈收缩状态的压力弹簧16，将压力弹簧16拉长，当标靶13转动到90度时，连接杆12会与限位板14相抵，防止标靶13 转动的角度过大将压力弹簧16拉变形，当标靶13转动到90度后，由于压力弹簧16被拉长后会收缩，所以在压力弹簧16收缩的过程中，压力弹簧16会通过连接杆12拉动标靶13沿驱动轴11逆时针转动 90度，从而使标靶13进行复位；
26.当需要击打移动标靶13时，可以开启驱动电机4，驱动电机4 带动转盘9的转动，转盘9通过第一插销带动驱动杆10进行转动，驱动杆10的另一端通过第二插销拉动滑块2沿支撑块1的内部进行直线往复运动，滑块2通过固定块3、转动轴11、连接杆13带动标靶13也进行直线往复运动，从而实现了移动标靶13的效果，且在标靶13移动的过程中被击倒后也能进行自动复位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。