一种抗撕裂PE膜的制作方法

一种抗撕裂pe膜
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜领域，尤其是涉及一种抗撕裂pe膜。


背景技术：

2.pe薄膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe薄膜以特殊聚乙烯（pe）塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面。
3.相关技术中的pe薄膜，虽然具有较佳的防潮性，透湿性小，但是当将上述pe薄膜包裹在产品外部，以实现对产品的运输保护时，上述pe薄膜极易因外界的磕碰而发生撕裂的情况，尤其是pe薄膜的边沿处，一旦pe薄膜的边沿出现缺口，pe薄膜便极易沿着缺口处撕开，此时被撕裂的pe薄膜便难以将产品进行包裹保护。


技术实现要素：

4.为了改善一旦pe薄膜的边沿出现缺口，pe薄膜便极易沿着缺口处撕开，此时被撕裂的pe薄膜便难以将产品进行包裹保护的问题，本技术提供一种抗撕裂pe膜。
5.一种抗撕裂pe膜，包括有pe基层，所述pe基层至少有两层，所述pe基层之间设置有pvc薄膜层，所述pe基层的边沿设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层包覆在pe基层与pvc薄膜层外部。
6.通过采用上述技术方案，pvc薄膜层具有较佳的防雨、耐火、抗静电以及易成型的特点，通过将pvc薄膜层设置在两侧的pe基层之间，从而能进一步增强pe基层在将产品进行包裹时的防水、耐火性能；而通过设置在pe基层边沿的橡胶保护层，能进一步增强pe基层边沿处的抗撕裂强度，对pe基层的边沿处起到了保护作用。
7.可选的，所述pvc薄膜层表面设置有呈依次排布的锯齿槽，所述pe基层压紧在锯齿槽的槽壁上。
8.通过采用上述技术方案，当将pe基层分别压紧在pvc薄膜层两侧时，两侧的pe基层将压紧在锯齿槽的槽壁上，通过pe基层与pvc薄膜层的相互咬合，能进一步增强两者的抗撕裂强度，使两者不易发生分离。
9.可选的，所述橡胶保护层呈对称设置在pe基层的两侧，所述锯齿槽的两端向靠近相邻橡胶保护层的方向延伸，且所述橡胶保护层与锯齿槽的槽壁连接。
10.通过采用上述技术方案，呈对称设置在pe基层两侧的橡胶保护层确保了pe基层能被顺利缠绕，在将pe基层进行缠绕时，减小橡胶保护层对pe基层的缠绕工作产生的不良影响；通过将橡胶保护层与锯齿槽的槽壁相连接，从而能预防外力通过锯齿槽的两端将pe基层轻易撕开的情况，进一步提升了pe基层的抗撕裂强度。
11.可选的，所述橡胶保护层表面设置有粘黏层，所述粘黏层表面设置有封条。
12.通过采用上述技术方案，当需要将产品进行包裹时，先将粘黏层表面的封条撕开，
接着通过设置在橡胶保护层表面的粘黏层，能使橡胶保护层更加顺利且方便的粘贴在产品的表面，从而实现将pe基层稳定且可靠的包裹在产品外部。
13.可选的，所述pe基层表面设置有pet薄膜层。
14.通过采用上述技术方案，pet薄膜层是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
15.可选的，所述橡胶保护层表面设置有插块，所述橡胶保护层背离插块的侧壁上设置有供插块插入的插接孔。
16.通过采用上述技术方案，当pe基层缠绕在产品表面时，通过将插块插入至对应的插接孔内，通过插块与插接孔的插接配合，能实现将处于缠绕状态的pe基层进行头尾固定，从而能在产品进行运输过程中，提高颠簸路段pe基层对产品的包裹效果。
17.可选的，所述橡胶保护层的表面还设置有同样供插块插入的插孔，所述插孔位于插块同侧。
18.通过采用上述技术方案，当需要借助两层pe膜来将产品进行包裹时，先将产品放置在下层pe膜上，接着再将上层pe膜上的插块对准下层pe膜上的插孔插入，通过插块与插孔的插接配合，便实现了上下两层pe膜之间的连接；保证了两层pe膜的连接可靠性。
19.可选的，所述插接孔的数量至少有两组，且所述插接孔沿橡胶保护层的长度方向依次排布。
20.通过采用上述技术方案，再将单层pe膜将产品进行缠绕包裹时，通过将插块插入至适合的插接孔内，从而能实现调节pe膜包裹产品时的松紧度，通过将pe膜的松紧度调节至适当状态，进而能使pe膜达到较佳的包裹状态。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.pvc薄膜层具有较佳的防雨、耐火、抗静电以及易成型的特点，通过将pvc薄膜层设置在两侧的pe基层之间，从而能进一步增强pe基层在将产品进行包裹时的防水、耐火性能；而通过设置在pe基层边沿的橡胶保护层，能进一步增强pe基层边沿处的抗撕裂强度，对pe基层的边沿处起到了保护作用。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是凸显图1底部插接孔处的局部结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、pe基层；2、pvc薄膜层；21、锯齿槽；3、橡胶保护层；31、粘黏层；32、封条；33、插块；34、插接孔；35、插孔；4、pet薄膜层。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种抗撕裂pe膜。参照图1、图2，抗撕裂pe膜包括有多层pe基层
1，本实施例中pe基层1的数量为两层。两层pe基层1之间固定粘合有pvc薄膜层2，pe基层1的边沿处固定粘合有橡胶保护层3，橡胶保护层3用于将pe基层1的边沿进行保护。
29.如图1、图2所示，橡胶保护层3呈对称设置在pe基层1的左右两侧，并且橡胶保护层3包覆在两层pe基层1与pvc薄膜层2的外部。pvc薄膜层2的表面一体成型有呈依次排布的锯齿槽21，锯齿槽21的两端分别向靠近相邻橡胶保护层3的方向延伸，并且橡胶保护层3与锯齿槽21的槽壁连接固定。位于pvc薄膜层2两侧的pe基层1分别压紧在锯齿槽21的槽壁上。
30.如图1、图2所示，橡胶保护层3的表面固定粘合有粘黏层31，粘黏层31的表面设置有用于将粘黏层31进行覆盖的封条32。当需要将产品进行包裹时，先将粘黏层31表面的封条32撕开，接着通过设置在橡胶保护层3表面的粘黏层31，能使橡胶保护层3更加顺利且方便的粘贴在产品的表面，从而实现将pe基层1稳定且可靠的包裹在产品外部。
31.如图1、图2所示，pe基层1背离pvc薄膜层2的表面侧壁上，固定粘合有pet薄膜层4，pet薄膜层4覆盖在pe基层1的表面。橡胶保护层3的表面一体成型有插块33，橡胶保护层3背离插块33的侧壁上开设有供插块33插入的插接孔34。插接孔34沿橡胶保护层3的长度方向呈依次均匀间隔排布。
32.如图1、图2所示，橡胶保护层3的表面还开设有同样供插块33插入的插孔35，插孔35位于相邻插块33的同侧，并且插孔35同样沿橡胶保护层3的长度方向呈依次均匀间隔排布。再将单层pe膜将产品进行缠绕包裹时，通过将插块33插入至适合的插接孔34内，从而能实现调节pe膜包裹产品时的松紧度，通过将pe膜的松紧度调节至适当状态，进而能使pe膜达到较佳的包裹状态。
33.本技术实施例一种抗撕裂pe膜的实施原理为：
34.pvc薄膜层2具有较佳的防雨、耐火、抗静电以及易成型的特点，通过将pvc薄膜层2设置在两侧的pe基层1之间，从而能进一步增强pe基层1在将产品进行包裹时的防水、耐火性能。而通过设置在pe基层1边沿的橡胶保护层3，能进一步增强pe基层1边沿处的抗撕裂强度，对pe基层1的边沿处起到了保护作用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。