一种可移动式放射性土壤分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤分类设备领域，特别涉及一种可移动式放射性土壤分类装置。


背景技术：

2.我国在《核安全与放射性污染防治“十三五”规划及2025年远景目标》中对放射性污染的治理明确提出了“加快重点单位早期反应堆、核燃料循环设施、科研设施、三废处理设施的退役进程，完成一批核设施退役项目”的要求。在该类项目推进过程中，由于各种不同的历史原因，如军工核设施泄漏、废液误排放和各类清洗水渗漏等造成放射性污染土壤问题的解决是一项十分重要的工作。其中，放射性土壤的污染具有隐蔽性强、潜在危害大、生态影响显著等特点，如若处置不当将产生较大的环境影响和舆论风险。
3.但目前，现有的可移动式放射性土壤分类装置，其在对土壤进行分类放置的过程中，没有对大块的土壤进行良好的破碎处理，进而使得大块土壤在收集时，需要占用的储存空间较大。因此，发明一种可移动式放射性土壤分类装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可移动式放射性土壤分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式放射性土壤分类装置，包括空心筒，所述空心筒的上端固定连接有环形端盖，所述环形端盖下表面中部固定连接有破碎筒，所述破碎筒的下端与空心筒的底部之间留有缝隙，所述破碎筒与环形端盖的连接处设置为倒置的空心圆台型，所述空心筒下端内壁中部贴合连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有锥形的破碎锥，所述破碎锥的外侧壁固定连接有破碎齿，所述连接块的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推板，所述推板设置为弧形，所述推板的一侧面固定连接有刮板，所述刮板的一侧面倾斜设置，所述推板的下表面和刮板的下表面均与空心筒的下端内壁贴合连接，所述空心筒的下端内壁开设有多个呈环形阵列分布的排土口。
6.优选的，所述排土口的下端开口处覆盖有两个并列的挡板，所述挡板的一端通过销轴与空心筒的下端面活动连接。
7.优选的，所述挡板的另一端固定连接有把手，所述空心筒的下端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的上端活动贯穿空心筒的下端面并与空心筒内腔的连接块固定连接。
8.优选的，所述空心筒的正下方设置有底座，所述底座的上表面放置有多个呈环形阵列分布的金属收集箱，多个所述金属收集箱的上端开口分别与多个排土口一一对应。
9.优选的，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上端与空心筒的下端面固定连接。
10.优选的，相邻两个所述金属收集箱之间设置有定位架，所述定位架固定安装在空心筒的上表面，所述定位架的两侧面分别与相邻两个金属收集箱贴合连接，所述定位架的侧面镶嵌有磁铁块。
11.优选的，所述底座的下表面活动安装有刹车轮，所述空心筒的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的加强板，所述加强板的一端与破碎筒的外侧壁固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在环形端盖的下端内壁中部固定连接有破碎筒，空心筒的内腔中部设置有连接块，连接块的上表面固定连接有锥形的破碎锥，破碎锥的外侧壁固定连接有破碎齿，因此破碎锥转动时，破碎齿能够对破碎筒内腔的土壤进行破碎处理，且越靠近破碎锥底部的土壤被破碎的效果越好，从而有效避免了大块土壤在收集时，需要占用较大的空间；
14.2、本实用新型通过在连接块的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推板，推板设置为弧形，推板的一侧面固定连接有刮板，刮板的一侧面倾斜设置，因此推板转动时能够推动空心筒底部的土壤移动，从而确保土壤能够经排土口排出，刮板移动时能够对空心筒底部的土壤进行刮除，进而避免土壤粘附在空心筒的底部而发生堆积现象。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
16.图2为本实用新型空心筒结构内部示意图。
17.图3为本实用新型破碎筒结构立体示意图。
18.图4为本实用新型挡板结构立体示意图。
19.图5为本实用新型破碎锥结构立体示意图。
20.图中：1、空心筒；2、环形端盖；3、破碎筒；31、加强板；4、连接块；5、破碎锥；6、破碎齿；7、推板；8、刮板；9、排土口；10、挡板；11、销轴；12、把手；13、驱动电机；14、底座；15、金属收集箱；16、固定架；17、定位架；18、刹车轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可移动式放射性土壤分类装置，包括空心筒1，空心筒1的上端固定连接有环形端盖2，环形端盖2下表面中部固定连接有破碎筒3，破碎筒3的下端与空心筒1的底部之间留有缝隙，破碎筒3与环形端盖2的连接处设置为倒置的空心圆台型，放射性土壤倒入破碎筒3的内腔后能够在重力作用下落入空心筒1的内腔，空心筒1的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的加强板31，加强板31的一端与破碎筒3的外侧壁固定连接，加强板31的设置用于对破碎筒3进行加固和定位。
23.其次，在空心筒1下端内壁中部贴合连接有连接块4，连接块4的上表面固定连接有锥形的破碎锥5，破碎锥5的外侧壁固定连接有破碎齿6，空心筒1的下端面中部固定连接有
驱动电机13，驱动电机13转轴的上端活动贯穿空心筒1的下端面并与空心筒1内腔的连接块4固定连接，因此驱动电机13工作时能够带动连接块4转动，进而带动破碎锥5和破碎齿6转动，当土壤落入破碎筒3的内腔后，破碎齿6转动即可对大块的土壤进行破碎处理，并且由于破碎锥5设置为锥形，因此越靠近破碎锥5底部的土壤被破碎的效果越好，从而能够提高对土壤的破碎效果。
24.进一步的，在连接块4的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推板7，推板7设置为弧形，推板7的一侧面固定连接有刮板8，刮板8的一侧面倾斜设置，推板7的下表面和刮板8的下表面均与空心筒1的下端内壁贴合连接，因此连接块4转动时能够带动推板7和刮板8转动，推板7能够推动空心筒1底部的被破碎后的土壤进行移动，从而将土壤推至空心筒1的底部边缘，刮板8能够对粘附在空心筒1底部的土壤进行刮除，从而避免土壤发生堆积。
25.具体的，在空心筒1的下端内壁开设有多个呈环形阵列分布的排土口9，排土口9用于排出空心筒1内腔的土壤，排土口9的下端开口处覆盖有两个并列的挡板10，挡板10的设置用于对排土口9的下端开口进行密封，挡板10的上表面粘接连接有橡胶垫，用于增大挡板10与空心筒1的下端面之间的摩擦力，挡板10的一端通过销轴11与空心筒1的下端面活动连接，挡板10的另一端固定连接有把手12，通过扳动把手12带动挡板10转动能够选择将某个排土口9打开或者关闭，以此来改变土壤排出的位置。
26.其次，在空心筒1的正下方设置有底座14，底座14的上表面放置有多个呈环形阵列分布的金属收集箱15，多个金属收集箱15的上端开口分别与多个排土口9一一对应，金属收集箱15的设置用于收集排土口9排出的土壤，底座14的上表面固定连接有固定架16，固定架16的上端与空心筒1的下端面固定连接，固定架16的设置用于固定连接空心筒1和底座14，底座14的下表面活动安装有刹车轮18，刹车轮18的设置便于本装置整体移动。
27.其次，在相邻两个金属收集箱15之间设置有定位架17，定位架17固定安装在空心筒1的上表面，定位架17的两侧面分别与相邻两个金属收集箱15贴合连接，定位架17的侧面镶嵌有磁铁块，定位架17的设置用于对金属收集箱15进行定位，以确保金属收集箱15的上端开口能够对排土口9正对应，同时定位架17侧面的磁铁块与金属收集箱15之间相互吸引，从而能够避免金属收集箱15轻易发生移动。
28.本实用新型工作原理：
29.本装置使用时，启动驱动电机13并将土壤倒进破碎筒3的内腔，破碎筒3转动时带动连接块4转动，进而能够带动破碎锥5和破碎齿6转动，此时破碎齿6即可对破碎筒3内腔的土壤进行破碎处理；
30.当土壤破碎后，随连接块4同步转动的推板7即可将土壤推至空心筒1的底部边缘，并经排土口9排出，最后落在排土口9正下方的金属收集箱15的内腔中进行收集，同时，刮板8还能够对空心筒1底部的土壤进行刮除，以避免土壤粘附在空心筒1的底部而发生堆积现象。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。