一种夹胶玻璃用热熔压片设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃用热熔压片设备。


背景技术：

2.夹胶玻璃具有强度高，防水，安全防爆等诸多优势，广泛应用于我们的生活中。夹胶玻璃有其优良的使用性能，得益于夹胶玻璃中夹胶处理，一般是将采用胶片把两片或者多片玻璃粘合在一起，然后对堆叠的玻璃片和胶片进行高温挤压，形成夹胶玻璃。
3.在进行夹胶玻璃的高温挤压时，一般是采用夹胶炉对堆叠的玻璃片和胶片进行加热和挤压，当面对不同厚度规格的夹胶玻璃进行高温挤压时，需要更换不同规格的夹胶炉，使得夹胶炉内的压辊能与上层的玻璃片充分相抵，才能实现对玻璃片和胶片的高温挤压，单个夹胶炉的适应性较低，进而会提高对夹胶玻璃的生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃用热熔压片设备，以解决了原有同一夹胶炉难以对不同厚度规格的夹胶玻璃进行高温挤压的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种夹胶玻璃用热熔压片设备，包括传送单元、夹胶炉以及转动安装在夹胶炉内的压辊，夹胶炉的一侧上设有供传送单元穿入的进口，夹胶炉的另一侧上设有供传送单元穿出的出口，还包括转动单元，转动单元包括转轴以及带动转轴转动的电动机，电动机可拆卸且固定安装在夹胶炉的竖直侧壁外，夹胶炉的侧壁上设有供转轴穿过且竖直滑动的安装孔，转轴远离电动机的一端穿过安装孔与压辊的一端固定连接，压辊的另一端与夹胶炉的侧壁转动连接；压辊位于传送单元的上方。
6.本实用新型的技术原理为：在对夹胶玻璃用热熔压片设备进行使用前，先根据夹胶玻璃的厚度规格调整压辊的竖直位置，此时拆卸电动机与夹胶炉的连接处，转轴沿安装孔竖直滑动，待压辊竖直移动至相应位置时，再次固定电动机与夹胶炉的连接处，即可实现对压辊位置的锁止，通过上述过程即可实现对压辊与传送单元相对距离的调节，调节方便且快速，便于对不同厚度的夹胶玻璃进行高温挤压处理，能够有效提高整个夹胶玻璃用热熔压片设备使用的适应性，降低对不同规格夹胶玻璃的加工成本。
7.在对夹胶玻璃进行高温挤压处理时，传送单元将夹胶玻璃从进口处传送至夹胶炉内，夹胶炉对玻璃片和胶片进行加热，使得胶片熔化后对相邻的两片玻璃进行粘连，此时夹胶玻璃被抵压在传送单元和压辊之间，在电动机的带动下，转轴带动压辊转动，压辊对夹胶玻璃进行滚压，使得玻璃与胶片充分沾粘，玻璃与胶片的沾粘均匀且稳定。
8.进一步，转动单元包括两个传送架、若干传送辊以及若干连接轴，传送辊同轴固定安装在连接轴上，连接轴的一端转动安装在一个传送架内，连接轴的另一端转动安装在另一个传送架内，两个传送架均水平设置，传送架内设有带动连接轴的两端转动的转动部，传送辊的轴线与压辊的轴线平行。
9.通过上述设置，传送架能对连接轴和传送辊的转动进行稳定地支撑，使得连接轴
和传送辊能够稳定地传送整个夹胶玻璃水平移动。
10.进一步，转动部包括链条、主动链轮和若干从动链轮，从动链轮同轴固定安装在连接轴位于传送架的端部上，主动链轮和若干从动链轮均与链条啮合。
11.当主动链轮转动时，主动链轮带动链条转动，链条将动力传递到若干从动链轮上，进而带动若干连接轴同步转动，使得若干连接轴的两端同步转动，能够保证夹胶玻璃的稳定移动。
12.进一步，压辊内同轴套卷绕有导热管，导热管位于压辊纵截面圆周的边缘处。
13.在对夹胶玻璃进行高温挤压时，导热管能对热量进行传送，保证压辊与玻璃的接触处保持较高的温度，能够让接触处的玻璃片和胶片不被压辊冷却，能够让夹胶玻璃的温度保持高温挤压的状态。
14.进一步，传送辊的外壁上同轴套设有若干防滑套。
15.在将玻璃片放置到传送辊上时，最下层的玻璃片与防滑套接触，防滑套能够传送辊与玻璃片的静摩擦力，使得玻璃片能够稳定地放置到传送辊上，也让玻璃片的传送更稳定。
16.进一步，还包括若干位于夹胶炉外的切割单元，切割单元包括支撑架、刀片、连接杆和锁止部，支撑架竖直固定安装在传送架的上表面上，支撑架上设有供连接杆竖直或水平移动的滑移孔，连接杆的一端穿过滑移孔并且与刀片的侧面固定连接，连接杆的另一端通过锁止部与支撑架可拆卸连接，刀片远离连接杆的一侧可与玻璃的侧边贴合。
17.当玻璃片和胶片移动至切割单元处时，刀片与玻璃片边缘处的胶片相抵，刀片对胶片的边缘处进行切割，实现对胶片的修边处理，且在整个夹胶玻璃移动的过程中同步实现对胶片的修边，便于夹胶玻璃进入到夹胶炉内进行高温挤压处理。
18.进一步，锁止部包括第一螺栓和第二螺栓，连接杆上设有与第一螺栓或第二螺栓啮合的螺纹，第一螺栓可与支撑架的一侧相抵，第二螺栓可与支撑架的另一侧相抵。
19.在对切割单元进行使用前，可根据胶片的待切割处的位置，拆卸第一螺栓或第二螺栓，对连接杆进行松懈，此时可在滑移孔内竖直或水平移动，使得刀片的刀刃处与胶片的待切割处贴合；然后再旋转第一螺栓和第二螺栓，使得第一螺栓和第二螺栓紧贴支撑架的侧壁，即可快速实现对刀具水平位置和竖直位置的调节，可针对性地对不同规格夹胶玻璃中胶片的边缘进行切割。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中一种夹胶玻璃用热熔压片设备主视方向的剖视图。
21.图2为本实用新型实施例一种夹胶玻璃用热熔压片设备中左侧转动单元的俯视图。
22.图3为图1中右侧夹胶炉a-a处的剖视图。
23.上述附图中：夹胶炉10、进口101、出口102、第一安装孔103、第二安装孔104、转轴201、电动机202、压辊203、导热管204、转动轴承205、传送架301、传送辊302、连接轴303、防滑套304、支撑架401、刀片402、滑移孔403、连接杆404、第一螺栓406、第二螺栓407、集胶盒501、开口502。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.本实施例基本如图1、附图2和附图3所示，本实用新型实施例提出了一种夹胶玻璃用热熔压片设备，包括传送单元、夹胶炉10、两个位于夹胶炉10外的切割单元、两个转动安装在夹胶炉10内的压辊203以及两个转动单元，夹胶炉10的一侧上设有供传送单元穿入的进口101，夹胶炉10的另一侧上设有供传送单元穿出的出口102，转动单元包括转轴201以及带动转轴201转动的电动机202，电动机202通过螺栓连接实现可拆卸且固定在夹胶炉10的竖直侧壁外上，如图1和图3所示，夹胶炉10的后侧上设有两个供转轴201 穿过且竖直滑动的第一安装孔103，夹胶炉10的前侧上设有两个供转轴201穿过且竖直滑动的第二安装孔104，转轴201的前端穿过第一安装孔103与压辊203的后端焊接，压辊 203的前端与夹胶炉10的侧壁通过转动轴承205实现转动连接，转动轴承205通过螺栓可拆卸安装在夹胶炉10的第二安装孔104处；同时压辊203内同轴套卷绕有导热管204，导热管204位于压辊203纵截面圆周的边缘处，导热管204为铜管。
26.如图1和图2所示，转动单元包括两个传送架301、若干传送辊302以及若干连接轴 303，传送辊302同轴固定安装在连接轴303上，传送辊302的外壁上同轴套设有两个防滑套304，防滑套304的内壁与传送辊302的外壁胶接；连接轴303的一端转动安装在一个传送架301内，连接轴303的另一端转动安装在另一个传送架301内，两个传送架301 均水平设置，传送架301内设有带动连接轴303的两端转动的转动部；压辊203位于传送单元的上方，传送辊302的轴线与压辊203的轴线平行；同时，转动部(未画出)包括链条、主动链轮和若干从动链轮，从动链轮同轴焊接在连接轴303位于传送架301的端部上，主动链轮和若干从动链轮均与链条啮合。
27.如图2所示，两个夹胶炉10外的切割单元沿两个传送架301的中线对称设置，切割单元包括支撑架401、刀片402、连接杆404和锁止部，支撑架401竖直焊接在传送架301 的上表面上，支撑架401上设有供连接杆404竖直或前后移动的滑移孔403，连接杆404 的一端穿过滑移孔403并且与刀片402的侧面焊接，连接杆404的另一端通过锁止部与支撑架401可拆卸连接，刀片402远离连接杆404的一侧可与玻璃的侧边贴合；同时锁止部包括第一螺栓406和第二螺栓407，连接杆404上设有与第一螺栓406或第二螺栓407啮合的螺纹，第一螺栓406可与支撑架401靠近玻璃的一侧相抵，第二螺栓407可与支撑架 401远离玻璃的一侧相抵。
28.此外，如图1和图3所示，还包括两个集胶盒501，两个集胶盒501通过卡口卡扣安装在夹胶炉10内，且两个集胶盒501分别对称设置在两个传送架301上，集胶盒501位于传送架301的上表面和最下层玻璃下表面之间，集胶盒501的上表面上设有与玻璃的侧边处相对的开口502，集胶盒501的长度为夹胶炉10长度的0.95倍。
29.本实施例中的一种夹胶玻璃用热熔压片设备在使用时，先将下层的玻璃片放置到若干传送辊302上，最下层的玻璃片与防滑套304接触，然后再将胶片放置到下层的玻璃上，然后在胶片上放置第二层玻璃，使得胶片位于相邻的两片玻璃之间，由此初步形成夹胶的两层玻璃或多层玻璃。
30.然后根据胶片边缘凸出于玻璃片的位置调节刀片402的水平位置和竖直高度，只需拆卸第一螺栓406或第二螺栓407，对连接杆404进行松懈，此时可在滑移孔403内竖直或水平移动，使得刀片402的刀刃处与胶片的待切割处贴合；然后再旋转第一螺栓406和第二
螺栓407，使得第一螺栓406和第二螺栓407紧贴支撑架401的侧壁，即可快速实现对刀具水平位置和竖直位置的固定，可针对性地对不同规格夹胶玻璃中胶片的边缘进行切割。
31.与此同时，根据待加工的夹胶玻璃的整体厚度，沿第一安装孔103和第二安装孔104 竖直调整两个压辊203的竖直高度，拆卸转动轴承205和电动机202处的螺栓，此时转动轴承205、电动机202、压辊203和转轴201相对第一安装孔103和第二安装孔104处于自由状态，此时转轴201沿第一安装孔103和第二安装孔104处竖直移动，待压辊203移动至所需高度后，再次通过螺栓将转动轴承205和电动机202固定在夹胶炉10上，实现对压辊203高度的快速调节，以适应不同厚度的夹胶玻璃的高温挤压处理。
32.然后控制主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条将动力传递到若干从动链轮上，进而带动若干连接轴303同步转动，进而在静摩擦力的作用下传送辊302和防滑套304推送堆叠的玻璃片和胶片向右移动，当玻璃片和胶片移动至切割单元处时，刀片402与玻璃片边缘处的胶片相抵，刀片402对胶片的边缘处进行切割，实现对胶片的修边处理，且在整个夹胶玻璃移动的过程中同步实现对胶片的修边，便于夹胶玻璃进入到夹胶炉10内进行高温挤压处理。
33.当堆叠的玻璃片和胶片移动至进口101处夹胶炉10内时，夹胶炉10对玻璃片和胶片进行加热，使得胶片熔化后对相邻的两片玻璃进行粘连，此过程中电动机202带动转轴201 和压辊203转动，压辊203对夹胶玻璃进行滚压，使得玻璃与胶片充分沾粘；沾粘的同时，压辊203对胶片和玻璃进行挤压，使得多余的胶排出至相邻的两个玻璃外，使得最终形成的夹胶玻璃的厚度和强度都合规；此过程中，导热管204能对热量进行传送，保证压辊203 与玻璃的接触处保持较高的温度，能够让接触处的玻璃片和胶片不被压辊203冷却，能够让夹胶玻璃的温度保持高温挤压的状态。
34.在对夹胶玻璃进行高温挤压时，玻璃片之间挤出的胶，从玻璃片的边缘处溢出，此时位于玻璃片左右侧的，溢出的胶通过开口502竖直掉落到集胶盒501内，集胶盒501对多余的胶进行收集，避免夹胶炉10的内壁上粘附有过多的胶，让大部分多余胶的收集更加方便；当集胶盒501内收集较多胶后，可拆卸集胶盒501，对集胶盒501内的胶进行清理，可再次将集胶盒501安装至夹胶炉10内进行使用。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。