一种平整度长寿命盖板热压贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压贴合技术领域，具体为一种平整度长寿命盖板热压贴合装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着科技水平的不断提高人们的工业水平也得到了显著发展，在人们的日常生活中常常需要使用到多种盖板，在其盖板加工工作的过程中需要进行一定的热压贴合工作，其主要是利用加热加工模具后以压力将模型固定于加热板，从而完成后续的成型贴合工作，因此需要使用到一定的热压贴合装置进行此系列的加工处理；
3.然而传统的此类热压贴合装置在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中，其工作过程中的防护限位能力较差，导致在工作的过程中易对工作人员带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平整度长寿命盖板热压贴合装置，以解决上述背景技术中提出防护限位能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平整度长寿命盖板热压贴合装置，包括工作箱，所述工作箱的底端安装有支撑腿，所述工作箱顶端的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有驱动组件，所述固定板底端的两侧安装有滑杆，所述滑杆的一端连接有连接板，所述连接板的底端连接有工作头，所述工作箱顶端的一端设置有防护结构，所述防护结构包括支撑板，所述支撑板安装在工作箱顶端的位置处，所述支撑板的内部安装有限位槽，所述限位槽的内部安装有螺帽，所述螺帽的内部连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧连接有受力板，所述受力板的一侧连接有卡簧，所述卡簧的一侧连接有防护板，所述工作箱的一侧安装有热压箱，所述热压箱的一端安装有操作按压钮，所述操作按压钮的内部设置有回弹结构，所述热压箱的一端连接有输出导线，所述输出导线的连接处设置有密封结构。
6.优选的，所述回弹结构包括回弹腔，所述回弹腔安装在操作按压钮的一端，所述回弹腔内部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁连接有凸盘板，所述凸盘板的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有顶出块，所述伸缩杆的外侧壁设置有限位套。
7.优选的，所述传动轴与凸盘板内部之间形成偏心运动，所述限位套的内径大于伸缩杆的外径。
8.优选的，所述密封结构包括外密封环，所述外密封环安装在输出导线的连接处，所述外密封环的一端连接有内密封环，所述内密封环内部的一端安装有定位孔，所述内密封环的内部嵌有卡环扣，所述外密封环的顶端安装有固定块。
9.优选的，所述定位孔关于内密封环的圆心呈环形分布，所述固定块在外密封环的顶端均匀分布有三组。
10.优选的，所述螺纹块与螺帽内部之间形成螺纹连接，所述卡簧在受力板的一侧均匀分布有三组。
11.优选的，所述卡簧与防护板内部之间形成弹性连接，所述受力板与卡簧内部之间形成弹性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种平整度长寿命盖板热压贴合装置不仅提高了该装置的防护限位工作，也很好的提高了其整体的密封连接能力和防护回弹能力；
13.（1）通过将支撑板先进行一定的安装处理，并且在转动螺纹块之后由于螺帽的相互配合，完成了一定的调节伸缩工作，使其受力板完成了一定的夹持工作，并且在卡簧复位卡合的工作下，使其和防护板配合完成了一定的夹持防护工作，以至于很好的提高了其整体的限位防护能力，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的准确性；
14.（2）通过将外密封环先进行一定的安装处理，紧接着在内密封环的设置下完成其卡环扣的拉伸滑动工作，使其完成一定的密封连接工作，并在固定块的安装设置下完成了一定的固定卡位工作，因此很好的提高了其整体的密封连接能力，提高了其整体的热压工作能力；
15.（3）通过将回弹腔先进行一定的安装处理，紧接着在驱动电机打开后使其传动轴在转动的过程中带动了凸盘板发生一定的偏心转动，因此使其伸缩杆在限位套的内部发生一定的伸缩工作，从而在顶出块的位置处对操作按压钮进行了一定的回弹处理工作，因此很好的提高了其整体的防护工作能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护结构侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的密封结构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的回弹结构侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、工作箱；2、支撑腿；3、热压箱；4、操作按压钮；5、回弹结构；501、回弹腔；502、驱动电机；503、传动轴；504、凸盘板；505、限位套；506、伸缩杆；507、顶出块；6、输出导线；7、工作头；8、密封结构；801、外密封环；802、内密封环；803、定位孔；804、卡环扣；805、固定块；9、驱动组件；10、固定板；11、支撑杆；12、滑杆；13、连接板；14、防护结构；1401、支撑板；1402、限位槽；1403、螺纹块；1404、螺帽；1405、受力板；1406、卡簧；1407、防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平整度长寿命盖板热压贴合装
置，包括工作箱1，工作箱1的底端安装有支撑腿2，工作箱1顶端的两侧均安装有支撑杆11，支撑杆11的顶端安装有固定板10，固定板10的顶端安装有驱动组件9，固定板10底端的两侧安装有滑杆12，滑杆12的一端连接有连接板13，连接板13的底端连接有工作头7，工作箱1顶端的一端设置有防护结构14，防护结构14包括支撑板1401，支撑板1401安装在工作箱1顶端的位置处，支撑板1401的内部安装有限位槽1402，限位槽1402的内部安装有螺帽1404，螺帽1404的内部连接有螺纹块1403，螺纹块1403的一侧连接有受力板1405，受力板1405的一侧连接有卡簧1406，卡簧1406的一侧连接有防护板1407；
23.螺纹块1403与螺帽1404内部之间形成螺纹连接，卡簧1406在受力板1405的一侧均匀分布有三组，卡簧1406与防护板1407内部之间形成弹性连接，受力板1405与卡簧1406内部之间形成弹性连接，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的弹性防护工作；
24.工作箱1的一侧安装有热压箱3，热压箱3的一端安装有操作按压钮4，操作按压钮4的内部设置有回弹结构5，回弹结构5包括回弹腔501，回弹腔501安装在操作按压钮4的一端，回弹腔501内部的一侧安装有驱动电机502，驱动电机502的输出端连接有传动轴503，传动轴503的外侧壁连接有凸盘板504，凸盘板504的顶端设置有伸缩杆506，伸缩杆506的顶端安装有顶出块507，伸缩杆506的外侧壁设置有限位套505；
25.传动轴503与凸盘板504内部之间形成偏心运动，限位套505的内径大于伸缩杆506的外径，因此很好的提高了其整体的限位工作能力，使其在工作的过程中很好的完成了一定的伸缩顶出工作，从而很好的提高了其整体的防护能力；
26.热压箱3的一端连接有输出导线6，输出导线6的连接处设置有密封结构8，密封结构8包括外密封环801，外密封环801安装在输出导线6的连接处，外密封环801的一端连接有内密封环802，内密封环802内部的一端安装有定位孔803，内密封环802的内部嵌有卡环扣804，外密封环801的顶端安装有固定块805；
27.定位孔803关于内密封环802的圆心呈环形分布，固定块805在外密封环801的顶端均匀分布有三组，因此很好的提高了其整体的定位能力，并在工作的过程中很好的提高了其整体的密封连接能力，从而很好的提高了其整体的稳定性。
28.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，然后将其原件放置在工作箱1的工作台上之后，将其驱动组件9打开之后使其开始驱动连接板13配合滑杆12发生一定的滑动工作，从而在其工作头7的位置处完成一定的热压贴合工作；
29.之后，在其进行热压贴合的工作中，将其输出导线6的一端连接至热压箱3的位置处，完成一定的热量提供，并在其输出导线6连接的过程中，将其卡环扣804拉动至合适的紧固状态，从而完成后续的密封连接工作，并且对操作按压钮4进行按压操作后，使其完成后续的热压贴合工作；
30.最后，在其进行热压贴合工作的过程中，然后在转动螺纹块1403之后由于螺帽1404的相互配合，完成了一定的调节伸缩工作，使其受力板1405完成了一定的夹持工作，并且在卡簧1406复位卡合的工作下，使其和防护板1407配合完成了一定的夹持防护工作，在完成全部工作之后，将成型后的原件的取出并且进行后续的放置处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。