撕膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及撕膜设备技术领域，尤其涉及撕膜设备。


背景技术：

2.电子显示屏是由几万
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几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成，由于其具有亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等特点，所以常常作为众多电子产品不可缺少关键零部件之一，而在显示屏的生产过程中为保证显示屏的性能，常常需要对显示屏进行覆膜保护，在生产结束后再将包覆的保护膜撕去；
3.现有专利(公开号cn206798808u)公开了一种撕膜设备，包括驱动气缸、驱动拉杆、支撑板、支撑块和吸盘，驱动拉杆安装在驱动气缸的活塞杆上，支撑板上设有第一转环，驱动拉杆的端部设有第一转轴，第一转轴横置，第一转轴通过轴承与第一转环转动配合，上述支撑板通过支架支撑有第二转轴，第二转轴纵置，上述支撑块上设有第二转环，第二转轴通过轴承与第二转环转动配合，吸盘安装在支撑块上，吸盘用于吸附待撕的膜。本实用新型的有益效果为：其吸盘的角度调节方便。
4.但是上述设计的一种撕膜设备在实际使用中仍存在以下问题：如该装置在使用时，通过将吸盘与待撕的膜相接触，然后利用吸盘的吸力将待撕的膜撕下，该方法不仅撕膜的效率较低，且可能会出现由于吸盘吸力不够，从而导致显示屏上的膜不能被完全撕开的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型提供撕膜设备，解决了现有技术中撕膜效率较低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的撕膜设备包括：安装底座和撕膜机构；
7.所述撕膜机构包括输送气缸、气缸安装板a、伸缩气缸a、气缸安装板b、伸缩气缸b、传动块、连接杆和夹持块，所述安装底座顶部的一侧设置有输送气缸，所述输送气缸的输送端上固定连接有气缸安装板a，所述气缸安装板a上固定连接有伸缩气缸a，所述伸缩气缸a的伸缩端固定连接有气缸安装板b，所述气缸安装板b的一侧固定连接有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的伸缩端固定连接有传动块，所述传动块的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有夹持块。
8.优选的，还包括撕膜辅助机构，所述撕膜辅助机构包括安装架、气缸安装板c、载料移送气缸、支撑载板、载物载板和显示屏，所述安装底座的顶部固定连接有安装架，所述安装底座的顶部固定连接有气缸安装板c，所述气缸安装板c上固定连接有载料移送气缸，所述安装架的一侧开设有与载料移送气缸相适配的安装口，所述载料移送气缸的输送端固定连接有支撑载板，所述支撑载板滑动连接在安装架上，所述支撑载板上固定连接有载物载板，所述载物载板上设置有显示屏，该设置通过载料移送气缸带动支撑载板和载物载板进行与输送气缸方向相反的水平移动，进而更快的进行撕膜。
9.优选的，所述安装底座上开设有多个固定销孔，所述固定销孔内开设有内螺纹，该
设置可方便将装置进行固定，提高装置工作时的稳定性。
10.优选的，所述安装底座的一侧开设有与输送气缸相适配的安装凹槽，所述输送气缸位于安装凹槽内，该设置可方便对输送气缸进行安装。
11.优选的，所述气缸安装板a的形状为“l”形，该设置可减少装置制作成本。
12.优选的，所述安装底座的四角位置为倒角设计，所述倒角的形状为弧形，该设置提高了装置的美观性。
13.优选的，所述载物载板的一侧开设有与显示屏相适配的缺口，所述缺口位于载物载板底部的一侧上，该设置可方便夹持块对显示屏上端膜进行夹持。
14.优选的，两个所述夹持块相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上一体成型有防滑纹路，该设置提高了夹持块在夹持膜时的稳定性。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的撕膜设备具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，该装置在使用时，工作人员可首先将显示屏放置在载物载板上，然后工作人员可首先启动伸缩气缸a将夹持块调整至合适的位置，随后工作人员可启动伸缩气缸b带动传动块水平移动，从而带动两个连接杆转动，使两个夹持块对显示屏上的膜进行夹持，然后工作人员可再启动输送气缸带动夹持块进行移动，以达到撕膜的效果，且在夹持块移动的同时，还可启动载料移送气缸带动支撑载板和载物载板向输送气缸移动方向相反的位置进行水平移动，进而更快的进行撕膜，该装置解决了现有技术中撕膜效率较低的问题。
17.2、本实用新型中，该装置在使用时，通过设置多个固定销孔可方便将装置进行固定，从而提高装置运行时的稳定性，通过在夹持块上设置橡胶垫，可提高装置的夹持效果，从而避免了由于夹持不牢固，从而导致撕膜失败的情况。
附图说明
18.图1为撕膜设备的整体结构示意图；
19.图2为撕膜设备的正视图；
20.图3为撕膜设备的左视图；
21.图4为撕膜设备的俯视图。
22.图中标号：1、安装底座；2、输送气缸；3、气缸安装板a；4、伸缩气缸a；5、气缸安装板b；6、伸缩气缸b；7、传动块；8、连接杆；9、夹持块；10、安装架；11、气缸安装板c；12、载料移送气缸；13、支撑载板；14、载物载板；15、显示屏；16、固定销孔；17、安装凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括包括：安装底座1和撕膜机构；
25.撕膜机构包括输送气缸2、气缸安装板a3、伸缩气缸a4、气缸安装板b5、伸缩气缸b6、传动块7、连接杆8和夹持块9，安装底座1顶部的一侧设置有输送气缸2，输送气缸2的输
送端上固定连接有气缸安装板a3，气缸安装板a3上固定连接有伸缩气缸a4，伸缩气缸a4的伸缩端固定连接有气缸安装板b5，气缸安装板b5的一侧固定连接有伸缩气缸b6，伸缩气缸b6的伸缩端固定连接有传动块7，传动块7的两侧均转动连接有连接杆8，连接杆8上固定连接有夹持块9，该装置在使用时，工作人员可首先启动伸缩气缸a4将夹持块9调整至合适的位置，然后工作人员可启动伸缩气缸b6带动传动块7水平移动，从而带动两个连接杆8转动，使两个夹持块9对膜进行夹持，然后工作人员可再启动输送气缸2带动夹持块9进行移动，以达到撕膜的效果
26.实施例二，在实施例一的基础上，还包括撕膜辅助机构，撕膜辅助机构包括安装架10、气缸安装板c11、载料移送气缸12、支撑载板13、载物载板14和显示屏15，安装底座1的顶部固定连接有安装架10，安装底座1的顶部固定连接有气缸安装板c11，气缸安装板c11上固定连接有载料移送气缸12，安装架10的一侧开设有与载料移送气缸12相适配的安装口，载料移送气缸12的输送端固定连接有支撑载板13，支撑载板13滑动连接在安装架10上，支撑载板13上固定连接有载物载板14，载物载板14上设置有显示屏15，该设置可通过启动载料移送气缸12带动支撑载板13和载物载板14进行与输送气缸2移动方法相反的水平运行，从而提高装置的撕膜效率。
27.实施例三，在实施例一的基础上，安装底座1上开设有多个固定销孔16，固定销孔16内开设有内螺纹，该设置可方便将安装底座1进行固定，从而提高装置在使用时的稳定性。
28.实施例四，在实施例一的基础上，安装底座1的一侧开设有与输送气缸2相适配的安装凹槽17，输送气缸2位于安装凹槽17内，该设置可方便工作人员将输送气缸2进行安装，提高了装置的实用性。
29.实施例五，在实施例一的基础上，气缸安装板a3的形状为“l”形，该设置可方便工作人员将伸缩气缸a4和伸缩气缸b6同时与输送气缸2进行连接，从而减少了装置的制作成本。
30.实施例六，在实施例一的基础上，安装底座1的四角位置为倒角设计，倒角的形状为弧形，该设置提高了装置的美观性，同时避免了工作人员在使用该装置时被刮伤的情况。
31.实施例七，在实施例二的基础上，载物载板14的一侧开设有与显示屏15相适配的缺口，缺口位于载物载板14底部的一侧上，该设置可方便夹持块9对显示屏15上包覆的膜进行撕取。
32.实施例八，在实施例一的基础上，两个夹持块9相对的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫上一体成型有防滑纹路，该设置提高了夹持块9在夹持膜时的稳定性，避免了由于夹持不牢固从而导致撕膜失败的情况。
33.工作原理：
34.当需要启动该装置进行撕膜时：
35.工作人员可首先将显示屏15放置在载物载板14上，然后再通过启动伸缩气缸a4对夹持块9的高度进行调整，当到达合适的位置后，工作一软可启动伸缩气缸b6带动传动块7水平移动，使传动块7上转动连接的两个连接杆8带动分别带动两个夹持块9相对移动，从而将沾附的膜进行夹持，然后工作人员可再启动输送气缸2带动夹持块9水平移动，从而对沾附的膜进行撕取。
36.在装置撕膜的同时：
37.工作人员可启动载料移送气缸12带动支撑载板13和载物载板14向移动方向相反的位置进行水平移动进而更快的进行撕膜，该装置解决了现有技术中撕膜效率较低的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。