一种韧性好的聚乙烯隔离膜的制作方法

1.本实用新型涉及膜技术领域，尤其涉及一种韧性好的聚乙烯隔离膜。


背景技术：

2.隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以pp、pe为主，置于电芯内部正负极之间，主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能，隔离膜是保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料，电池离隔膜最主要的功能是电子绝缘离子导通，即阻止正负电极在电池中的直接的电子接触，但是离子可以自由通过，聚乙烯隔离膜即以pe材料制成的薄膜。
3.现有的聚乙烯隔离膜仅采用聚乙烯(pe)为主材料制造，因此其韧性较差、拉伸强度较低；且现有的聚乙烯隔离膜仅具有最基础的隔离功能，不具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、保水等性能，性能较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种韧性好的聚乙烯隔离膜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种韧性好的聚乙烯隔离膜，包括基材层，所述基材层内部镶嵌有纳米纤维，所述基材层的两侧均设有加强层，两个所述加强层远离基材层的另一侧均设有涂料层，所述涂料层包括耐磨层、保水层、耐腐蚀层和耐高温层，所述耐高温层位于靠近加强层的一侧，所述耐腐蚀层位于耐高温层上远离加强层的一侧，所述保水层位于耐腐蚀层上远离耐高温层的一侧，所述耐磨层位于保水层上远离耐腐蚀层的一侧。
7.进一步的，所述基材层和加强层热复合连接，所述涂料层涂覆于加强层表面。
8.进一步的，所述纳米纤维设有多个，多个所述纳米纤维在基材层内部垂直交叉设置，基材层内部镶嵌有交叉设置的纳米纤维，使基材层的韧性更好。
9.进一步的，所述基材层采用交联聚乙烯薄膜层，所述加强层采用双向拉伸聚酯薄膜层，基材层采用交联聚乙烯薄膜层，较其它的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，加强层采用双向拉伸聚酯薄膜层，其拉伸强度是pc膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是bopp膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性，具有强度高、刚性好的优点，从而增强整体隔离膜的韧性和拉伸强度。
10.进一步的，所述耐磨层采用耐磨涂料，所述耐磨层的密度为1.3g/mm、抗压强度为230mpa、抗冲击强度为490n-cm，所述保水层采用防水涂料，耐磨层采用耐磨涂料，耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，保水层采用防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，从而使隔离膜具有耐磨性能和防水性能。
11.进一步的，所述耐腐蚀层采用环氧防腐蚀涂料，所述耐高温层采用磷酸盐铅粉涂
料，耐腐蚀层采用环氧防腐蚀涂料，环氧防腐蚀涂料耐候性较好、毒性较小、弹性好、耐腐蚀性能好，耐高温层采用磷酸盐铅粉涂料，具有耐热、导电的特点，原料价廉易得、制备工艺极其简单，从而使隔离膜具有耐腐蚀、耐高温的性能，性能更加全面。
12.进一步的，所述基材层的孔隙率为40％，一层所述基材层、两层的加强层和两层的涂料层的整体厚度为16-25微米。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种韧性好的聚乙烯隔离膜，具备以下有益效果：
14.1.该一种韧性好的聚乙烯隔离膜，通过设置有基材层和加强层，基材层采用交联聚乙烯薄膜层，较其它的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，且基材层内部镶嵌有交叉设置的纳米纤维，使基材层的韧性更好，加强层采用双向拉伸聚酯薄膜层，其拉伸强度是pc膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是bopp膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性，具有强度高、刚性好的优点，从而增强整体隔离膜的韧性和拉伸强度。
15.2.该一种韧性好的聚乙烯隔离膜，通过设置有耐磨层和保水层，耐磨层采用耐磨涂料，耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，保水层采用防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，从而使隔离膜具有耐磨性能和防水性能。
16.3.该一种韧性好的聚乙烯隔离膜，通过设置有耐腐蚀层和耐高温层，耐腐蚀层采用环氧防腐蚀涂料，环氧防腐蚀涂料耐候性较好、毒性较小、弹性好、耐腐蚀性能好，耐高温层采用磷酸盐铅粉涂料，具有耐热、导电的特点，原料价廉易得、制备工艺极其简单，从而使隔离膜具有耐腐蚀、耐高温的性能，性能更加全面。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种韧性好的聚乙烯隔离膜的拆分状态示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种韧性好的聚乙烯隔离膜的未拆分状态示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种韧性好的聚乙烯隔离膜的涂料层示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种韧性好的聚乙烯隔离膜的基材层剖视图。
22.图中：1、涂料层；2、加强层；3、基材层；4、耐磨层；5、保水层；6、耐腐蚀层；7、耐高温层；8、纳米纤维。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.参照图1-4，一种韧性好的聚乙烯隔离膜，包括基材层3，基材层3内部镶嵌有纳米纤维8，基材层3的两侧均设有加强层2，两个加强层2远离基材层3的另一侧均设有涂料层1，涂料层1包括耐磨层4、保水层5、耐腐蚀层6和耐高温层7，耐高温层7位于靠近加强层2的一侧，耐腐蚀层6位于耐高温层7上远离加强层2的一侧，保水层5位于耐腐蚀层6上远离耐高温层7的一侧，耐磨层4位于保水层5上远离耐腐蚀层6的一侧。
28.参照图1-4，本实用新型中，基材层3和加强层2热复合连接，涂料层1涂覆于加强层2表面。
29.参照图4，本实用新型中，纳米纤维8设有多个，多个纳米纤维8在基材层3内部垂直交叉设置，基材层3内部镶嵌有交叉设置的纳米纤维8，使基材层3的韧性更好。
30.参照图1-2，本实用新型中，基材层3采用交联聚乙烯薄膜层，加强层2采用双向拉伸聚酯薄膜层，基材层3采用交联聚乙烯薄膜层，较其它的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，加强层2采用双向拉伸聚酯薄膜层，其拉伸强度是pc膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是bopp膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性，具有强度高、刚性好的优点，从而增强整体隔离膜的韧性和拉伸强度。
31.参照图3，本实用新型中，耐磨层4采用耐磨涂料，耐磨层4的密度为1.3g/mm3、抗压强度为230mpa、抗冲击强度为490n-cm，保水层5采用防水涂料，耐磨层4采用耐磨涂料，耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，保水层5采用防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，从而使隔离膜具有耐磨性能和防水性能。
32.参照图3，本实用新型中，耐腐蚀层6采用环氧防腐蚀涂料，耐高温层7采用磷酸盐铅粉涂料，耐腐蚀层6采用环氧防腐蚀涂料，环氧防腐蚀涂料耐候性较好、毒性较小、弹性好、耐腐蚀性能好，耐高温层7采用磷酸盐铅粉涂料，具有耐热、导电的特点，原料价廉易得、制备工艺极其简单，从而使隔离膜具有耐腐蚀、耐高温的性能。
33.参照图1-2，本实用新型中，基材层3的孔隙率为40％，一层基材层3、两层的加强层2和两层的涂料层1的整体厚度为16-25微米。
34.工作原理：基材层3采用交联聚乙烯薄膜层，较其它的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，且基材层3内部镶嵌有交叉设置的纳米纤维8，使基材层3的韧性更好，加强层2采用双向拉伸聚酯薄膜层，其拉伸强度是pc膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是bopp膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性，具有强度高、刚性好的优点，从而增强整体隔离膜的韧性和拉伸强度；耐磨层4采用耐磨涂料，耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，保水层5采用防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，从而使隔离膜具有耐磨性能和防水性能；耐腐蚀层6采用环氧防腐蚀涂料，环氧防腐蚀涂料耐候性较好、毒性较小、弹性好、耐腐蚀性能好，耐高温层7采用磷酸盐
铅粉涂料，具有耐热、导电的特点，原料价廉易得、制备工艺极其简单，从而使隔离膜具有耐腐蚀、耐高温的性能。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。