一种低弹丝阻燃抗静电涤纶面料的制作方法

1.本技术涉及低弹丝阻燃抗静电面料技术领域，尤其是一种低弹丝阻燃抗静电涤纶面料。


背景技术：

2.随着现代化人们生活水平的日益提高，人们在吃、穿、住、行的各方面有着较高的要求标准，从穿这一方面入手的话，其关于面料用品的方方面面有着更加多功能性的运用，从单纤维丝的加工到整体织物面料的形成都更加符合综合性能的要求或是针对性能的要求。
3.现有的涤纶化纤面料还在不断的开发与研究，涤纶化纤是未来面料市场的主要竞争力，面料的吸汗透气性较差，影响使用体验，此外，传统面料的耐磨性能较差，易起球和损坏。因此，针对上述问题提出一种低弹丝阻燃抗静电涤纶面料。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种低弹丝阻燃抗静电涤纶面料用于解决现有的涤纶化纤面料还在不断的开发与研究，涤纶化纤是未来面料市场的主要竞争力，面料的吸汗透气性较差，影响使用体验，此外，传统面料的耐磨性能较差，易起球和损坏。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种低弹丝阻燃抗静电涤纶面料，包括抗静电层、涤纶弹力层、抗菌层和阻燃层；
6.所述抗静电层有横向限位丝和纵向限位丝之间构成，且所述横向限位丝和纵向限位丝的壁面相互编织，所述抗静电层的底面固定连接涤纶弹力层的顶面，所述涤纶弹力层有横向涤纶弹力丝和纵向涤纶弹力丝之间构成，所述横向涤纶弹力丝和纵向涤纶弹力丝的壁面相互编织。
7.进一步地，所述涤纶弹力层的底面固定连接抗菌层的顶面。
8.进一步地，所述抗菌层有抑菌面料层和透气孔之间构成，所述抑菌面料层的壁面开设透气孔。
9.进一步地，所述抗菌层的底面固定连接阻燃层的顶面。
10.进一步地，所述阻燃层有第一隔离布和第二隔离布之间构成，所述第一隔离布和第二隔离布的壁面固定连接。
11.通过本技术上述实施例，采用了通过将涤纶弹力层的底面固定连接抗菌层的顶面，通过抗菌层起到抗菌透气效果，通过将抗菌层有抑菌面料层和透气孔之间构成，在抑菌面料层的壁面开设透气孔，从而通过抑菌面料层起到抑菌效果，透气孔使得面料可以透气，通过将抗菌层的都没固定连接阻燃层的顶面，通过阻燃层起到阻燃效果，通过将第一隔离布和第一隔离布的壁面固定连接，起到阻燃隔离作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
14.图2为横向限位丝和纵向限位丝的位置关系示意图；
15.图3为横向涤纶弹力丝和纵向涤纶弹力丝的位置关系示意图；
16.图4为抑菌面料层和透气孔的位置关系示意图；
17.图5为第一隔离布和第一隔离布的位置关系示意图。
18.图中：1、抗静电层；10、横向限位丝；11、纵向限位丝；2、涤纶弹力层；21、横向涤纶弹力丝；22、纵向涤纶弹力丝；3、抗菌层；31、抑菌面料层；32、透气孔；4、阻燃层；41、第一隔离布；42、第一隔离布。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中低弹丝阻燃抗静电涤纶面料的用于面料加工的激光剪切装置可以用于对面料的切割，例如，在本实施例提供了用于面料加工的激光剪切装置的如带面料结构的低弹丝阻燃抗静电涤纶面料，本实施例中的带面料机构的低弹丝阻燃抗静电涤纶面料的用于面料加工的激光剪切装置的可以用来对面料进行切割。
26.一种用于面料加工的激光剪切装置，包括机身基板、第一支撑架、第二支撑架、辊筒基座、传送带、待加工面料、第一激光器、第二激光器、光路通道、光路转换镜、激光枪、挡板、立柱、横杆、从动辊筒、主动辊筒、皮带、电动机、聚焦镜、激光头和辅助气管，机身基板两端顶部上方固定安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架内部均固定安装有辊筒基座，辊筒基座上固定安装有从动辊筒和主动辊筒，从动辊筒与主动辊筒之间通过传送带连接，主动辊筒与电动机之间通过皮带连接，传送带顶部上方设置有待加工面料，第一支撑架和第二支撑架顶部上方均固定安装有第一激光器和第二激光器，第一激光器和第二激光器一侧固定均连接有光路通道，光路通道内部设置有多个光路转换镜，光路转换镜底部下方固定安装有激光枪，激光枪内部顶端固定安装有聚焦镜，聚焦镜底部下方固定安装有激光头，激光头一侧固定安装有辅助气管。
27.为了提高激光剪切的质量和速率，本实施例中，优选的，辅助气管与氮气储存罐连接。
28.为了便于保证光路通道安全，本实施例中，优选的，光路通道内部中端设置有挡板。
29.为了便于搬运和安装，本实施例中，优选的，机身基板底部固定连接有立柱，立柱之间通过横杆固定连接。
30.为了提高剪切的效率和速度，本实施例中，优选的，光路通道底部的激光枪设置有六个。
31.为了提高装置的使用寿命和工作效率，本实施例中，优选的，光路通道、激光枪、挡板和激光头均为耐高温合金材料构件。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：工作前将待加工面料铺展在传送带表面上，工作时启动电动机通过皮带带动主动辊筒转动，从而带动从动辊筒和传送带表面上的待加工面料一起移动，同时启动第一支撑架和第二支撑架顶部上的第一激光器和第二激光器，激光从第一激光器和第二激光器出来通过光路通道，在通过光路转换镜分离一部分进入激光枪，一部分进入下一个光路转换镜，经过三次分离最后在挡板上消失，有用的进入激光枪同时实现六个激光枪加工，激光进入激光枪通过内部底端的聚焦镜聚集增加激光的强度，最后通过激光头将快速移动传送带上的待加工面料剪切为六份，加工剪切的效率高速度快；激光加工剪切过程中辅助气管通入氮气不激光加工剪切，同时也保护面料，工作时机身基板、立柱和横杆便于与生产线对接和安装，使用方便。
33.上述一种用于面料加工的激光剪切装置为中国实用新型专利(申请号: cn209062374u)。其中，可以用本技术中的导电面料用面料切割上述专利中的面料。
34.当然本实施例也可以用于面料其他结构的低弹丝阻燃抗静电涤纶面料的用于面料加工的激光剪切装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的用于面料加工的激光剪切装置的低弹丝阻燃抗静电涤纶面料的进行介绍。
35.请参阅图1-5所示，一种低弹丝阻燃抗静电涤纶面料，包括抗静电层1、涤纶弹力层
2、抗菌层3和阻燃层4；
36.所述抗静电层1有横向限位丝10和纵向限位丝11之间构成，且所述横向限位丝10和纵向限位丝11的壁面相互编织，所述抗静电层1的底面固定连接涤纶弹力层2的顶面，所述涤纶弹力层2有横向涤纶弹力丝21和纵向涤纶弹力丝22之间构成，所述横向涤纶弹力丝21和纵向涤纶弹力丝22的壁面相互编织，通过将横向限位丝10和纵向限位丝11之间构成抗静电层1，将横向限位丝10和纵向限位丝11的壁面相互编织，从而通过抗静电层1起到耐磨层抗静电作用，然后将抗静电层1的底面固定连接涤纶弹力层2的顶面，将横向涤纶弹力丝21和纵向涤纶弹力丝22之间构成涤纶弹力层2，将横向涤纶弹力丝21和纵向涤纶弹力丝22的壁面相互编织，从而通过涤纶弹力层2 起到低弹耐拉伸效果；
37.所述涤纶弹力层2的底面固定连接抗菌层3的顶面，通过将涤纶弹力层2 的底面固定连接抗菌层3的顶面，通过抗菌层3起到抗菌透气效果，所述抗菌层3有抑菌面料层31和透气孔32之间构成，所述抑菌面料层31的壁面开设透气孔32，通过将抗菌层3有抑菌面料层31和透气孔32之间构成，在抑菌面料层31的壁面开设透气孔32，从而通过抑菌面料层31起到抑菌效果，透气孔32使得面料可以透气，所述抗菌层3的底面固定连接阻燃层4的顶面，通过将抗菌层3的都没固定连接阻燃层4的顶面，通过阻燃层4起到阻燃效果，所述阻燃层4有第一隔离布41和第二隔离布42之间构成，所述第一隔离布41和第二隔离布42的壁面固定连接，通过将第一隔离布41和第二隔离布42的壁面固定连接，起到阻燃隔离作用。
38.本技术在使用时，本技术通过将横向限位丝10和纵向限位丝11之间构成抗静电层1，将横向限位丝10和纵向限位丝11的壁面相互编织，从而通过抗静电层1起到耐磨层抗静电作用，然后将抗静电层1的底面固定连接涤纶弹力层2的顶面，将横向涤纶弹力丝21和纵向涤纶弹力丝22之间构成涤纶弹力层2，将横向涤纶弹力丝21和纵向涤纶弹力丝22的壁面相互编织，从而通过涤纶弹力层2起到低弹耐拉伸效果，通过将涤纶弹力层2的底面固定连接抗菌层3的顶面，通过抗菌层3起到抗菌透气效果，通过将抗菌层3有抑菌面料层31和透气孔32之间构成，在抑菌面料层31的壁面开设透气孔32，从而通过抑菌面料层31起到抑菌效果，透气孔32使得面料可以透气，通过将抗菌层3的都没固定连接阻燃层4的顶面，通过阻燃层4起到阻燃效果，通过将第一隔离布41和第二隔离布42的壁面固定连接，起到阻燃隔离作用。
39.本技术的有益之处在于：
40.1、通过将横向限位丝和纵向限位丝之间构成抗静电层，将横向限位丝和纵向限位丝的壁面相互编织，从而通过抗静电层起到耐磨层抗静电作用，然后将抗静电层的底面固定连接涤纶弹力层的顶面，将横向涤纶弹力丝和纵向涤纶弹力丝之间构成涤纶弹力层，将横向涤纶弹力丝和纵向涤纶弹力丝的壁面相互编织，从而通过涤纶弹力层起到低弹耐拉伸效果。
41.2、通过将涤纶弹力层的底面固定连接抗菌层的顶面，通过抗菌层起到抗菌透气效果，通过将抗菌层有抑菌面料层和透气孔之间构成，在抑菌面料层的壁面开设透气孔，从而通过抑菌面料层起到抑菌效果，透气孔使得面料可以透气，通过将抗菌层的都没固定连接阻燃层的顶面，通过阻燃层起到阻燃效果，通过将第一隔离布和第一隔离布的壁面固定连接，起到阻燃隔离作用。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。