一种PETG片板加工用压合装置的制作方法

一种petg片板加工用压合装置
技术领域
1.本实用新型涉及petg片板加工技术领域，尤其涉及一种petg片板加工用压合装置。


背景技术：

2.petg板材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3～10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起pvc透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。
3.目前现有的petg片板加工使用到的压合装置，对于petg片板压合处理加工工作效率较低，尤其是在对petg片板压合时，由于受力不均匀的原因，直接性的造成了在对petg片板压合时位置偏移，继而使得petg片板压合处理工作效率以及质量直线性下降。
4.因此，需要一种petg片板加工用压合装置，用以解决对petg片板压合质量低且在压合时易出现位置偏移的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种petg片板加工用压合装置，解决了对petg片板压合质量低且在压合时易出现位置偏移的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种petg片板加工用压合装置，包括工作架，所述工作架还包括
7.支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板呈对称分布固定于所述工作架顶端侧壁，两个所述支撑板顶端侧壁共同固定有支架，所述支架顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端设置有相适配的压合板；
8.通槽，所述通槽设置有两个，两个所述通槽呈对称分布开设于所述工作架顶端侧壁，所述通槽内部滑动连接有定位板，所述定位板一侧侧壁设置有与所述工作架相适配的定位组件。
9.优选的，所述定位组件包括
10.安装套a，所述安装套a设置有多个，每两个所述安装套a呈对称分布固定于所述工作架顶端内侧壁，所述安装套a内部转动连接有转轴a，所述转轴a外表面紧固套接有直齿轮a，所述直齿轮a啮合连接有齿形板a，所述齿形板a一侧侧壁与所述工作架顶端内侧壁滑动连接，所述工作架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通道，所述齿形板a与所述通道内部滑动连接；
11.安装套b，所述安装套b设置有多个，每两个所述安装套b呈对称分布固定于所述支撑板一侧侧壁，所述安装套b内部转动连接有转轴b，所述转轴b外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮b，所述转轴b与所述转轴a之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带；
12.加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板呈对称分布固定于所述压合板
顶端侧壁，两个所述支撑板相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽，所述导滑槽内部滑动连接有传动板，所述传动板与所述加装板固定，所述传动板远离加装板的一侧侧壁固定有齿形板b，所述齿形板b与所述直齿轮b啮合连接。
13.优选的，每两个所述齿形板b分别位于所述齿形板a正上方，两个所述齿形板b之间的间距值大于所述齿形板a的直径长度。
14.优选的，多个所述齿形板b靠近支撑板的一侧侧壁均固定有导向块，所述导向块与所述导滑槽内部滑动连接。
15.优选的，两个所述定位板相邻的一侧侧壁均固定有夹持板，两个所述夹持板相邻的一侧侧壁均开设有方槽。
16.优选的，所述工作架顶端侧壁开设有放置槽，所述放置槽位于所述压合板的正下方，所述放置槽与所述通槽相连通设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过夹持板与petg片板两侧贴合，能够避免出现petg片板在压合时出现因受力不均匀的情况，造成的位置偏移，确保petg片板始终位于压合板的正下方处，继而有效提升对petg片板压合加工处理的精度要求。
19.2、本实用新型中通过开设的放置槽与通槽相连通设置，不仅能够为定位板活动提供足够的空间，而且还能够便于工作人员将petg片板的放置，减少压合板在对petg片板压合时的缝隙长度，能够提升在对petg片板压合处理加工的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种petg片板加工用压合装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种petg片板加工用压合装置的仰视结构示意图；
22.图3为图2中a区域放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种petg片板加工用压合装置的安装架处结构示意图。
24.图中：1、工作架；2、支撑板；3、支架；4、气缸；5、压合板；6、通槽；7、定位板；8、定位组件；81、安装套a；82、转轴a；83、直齿轮a；84、齿形板a；85、通道；86、安装套b；87、转轴b；88、直齿轮b；89、带轮；810、皮带；811、加装板；812、导滑槽；813、传动板；814、齿形板b；9、导向块；10、夹持板；11、方槽；12、放置槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种petg片板加工用压合装置，包括工作架1，工作架1还包括支撑板2，支撑板2设置有两个，两个支撑板2呈对称分布固定于工作架1顶端侧壁，两个支撑板2顶端侧壁共同固定有支架3，支架3顶端侧壁固定有气缸4，气缸4的输出端设置有相适配的压合板5；通槽6，通槽6设置有两个，两个通槽6呈对称分布开设于工作架1顶端侧壁，通槽6内部滑动连接有定位板7，定位板7一侧侧壁设置有与工作架1相适配的定位组件8。
27.其中定位组件8包括安装套a81，安装套a81设置有多个，每两个安装套a81呈对称
分布固定于工作架1顶端内侧壁，安装套a81内部转动连接有转轴a82，转轴a82外表面紧固套接有直齿轮a83，直齿轮a83啮合连接有齿形板a84，齿形板a84一侧侧壁与工作架1顶端内侧壁滑动连接，工作架1一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通道85，齿形板a84与通道85内部滑动连接；安装套b86，安装套b86设置有多个，每两个安装套b86呈对称分布固定于支撑板2一侧侧壁，安装套b86内部转动连接有转轴b87，转轴b87外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮b88，转轴b87与转轴a82之间均设置有带轮89，两个带轮89外表面套接有皮带810；加装板811，加装板811设置有两个，两个加装板811呈对称分布固定于压合板5顶端侧壁，两个支撑板2相邻的一侧侧壁均开设有导滑槽812，导滑槽812内部滑动连接有传动板813，传动板813与加装板811固定，传动板813远离加装板811的一侧侧壁固定有齿形板b814，齿形板b814与直齿轮b88啮合连接，通过夹持板10与petg片板两侧贴合，能够避免出现petg片板在压合时出现因受力不均匀的情况，造成的位置偏移，确保petg片板始终位于压合板5的正下方处，继而有效提升对petg片板压合加工处理的精度要求。
28.每两个齿形板b814分别位于齿形板a84正上方，两个齿形板b814之间的间距值大于齿形板a84的直径长度，多个齿形板b814靠近支撑板2的一侧侧壁均固定有导向块9，导向块9与导滑槽812内部滑动连接，利用导向块9与导滑槽812内滑动，起到对齿形板b814的导向限位作用，继而使得齿形板b814沿导滑槽812内移动。
29.两个定位板7相邻的一侧侧壁均固定有夹持板10，两个夹持板10相邻的一侧侧壁均开设有方槽11，工作架1顶端侧壁开设有放置槽12，放置槽12位于压合板5的正下方，放置槽12与通槽6相连通设置，通过开设的放置槽12与通槽6相连通设置，不仅能够为定位板7活动提供足够的空间，而且还能够便于工作人员将petg片板的放置，减少压合板5在对petg片板压合时的缝隙长度，能够提升在对petg片板压合处理加工的工作效率。
30.工作原理：在需要对petg片板压合加工处理时，首先由放置槽12将petg片板推入至压合板5下，并通过气缸4的驱动，使得压合板5同步移动，带动加装板811同步移动，致使传动板813跟随加装板811同步移动，配合传动板813与导滑槽812内滑动，不仅能够起到对传动板813的导向限位作用，而且还能够提升传动板813在移动过程中的稳定性，继而使得齿形板b814跟随传动板813同步向下移动，利用导向块9与导滑槽812内滑动，起到对齿形板b814的导向限位作用，继而使得齿形板b814沿导滑槽812内移动，通过齿形板b814与直齿轮b88啮合传动作用，使得转轴b87同步转动，并通过带轮89与皮带810的传动作用，使得转轴a82同步转动，带动直齿轮a83同步转动，利用直齿轮a83与齿形板a84啮合传动作用，使得齿形板a84沿通道85内滑动并向通槽6内持续滑动，带动定位板7与夹持板10同步向petg片板靠拢，并直至夹持板10与petg片板两侧贴合，能够避免出现petg片板在压合时出现因受力不均匀的情况，造成的位置偏移，确保petg片板始终位于压合板5的正下方处，继而有效提升对petg片板压合加工处理的精度要求。
31.气缸4可采用市场购置，气缸4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。