一种具有防爆功能的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃领域，更具体地说，涉及一种具有防爆功能的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强。
3.在现有技术中，有些建筑在使用玻璃时会采用钢化玻璃，而在一些特殊建筑上钢化玻璃相比较与普通玻璃会提高其安全性，但可能会因特殊情况的产生大量的冲击力致使钢化玻璃破碎变成大量的玻璃渣，导致破碎的玻璃渣从建筑上掉落造成安全隐患。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防爆功能的钢化玻璃，本方案在使用时，可通过外部的减震机构来使钢化玻璃在受到大量的冲击力时进行缓解，使钢化玻璃在受到大量冲击后具有较强的防爆效果，且不易发生破碎进而提高钢化玻璃的安全性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体外端固定连接有两组相对称的发泡纤维铝板，所述发泡纤维铝板内壁固定连接有两个相对称的主固定块，两个所述主固定块均位于钢化玻璃本体的外端，所述主固定块内开凿有内置腔，所述内置腔内壁固定连接有两个相对称的减震弹簧，两个所述减震弹簧相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有纳米吸能球，所述发泡纤维铝板内底端固定连接有副固定块，所述副固定块位于主固定块的下端，所述副固定块内开凿有空腔，所述空腔内安装有多个空心球，所述空心球内壁固定连接有两个相对称的橡胶板，两个所述橡胶板相互靠近的一端均固定连接有挤压杆，两个所述挤压杆之间安装有实心球体，本方案在使用时，可通过外部的减震机构来使钢化玻璃在受到大量的冲击力时进行缓解，使钢化玻璃在受到大量冲击后具有较强的防爆效果，且不易发生破碎进而提高钢化玻璃的安全性。
9.进一步的，所述钢化玻璃本体外端设有两个相对称的防爆膜，所述防爆膜位于两个发泡纤维铝板之间，在钢化玻璃本体受到大量冲击后，会由发泡纤维铝板对钢化玻璃本体上受到的冲击产生的震感进行吸收并缓解，而防爆膜可在冲击力过大使钢化玻璃本体发生破碎时，对钢化玻璃本体破碎产生的玻璃渣进行粘结，进而使钢化玻璃本体破碎的玻璃渣不易四处散落。
10.进一步的，位于左侧的所述发泡纤维铝板外端开凿有主螺纹孔，位于右侧的所述发泡纤维铝板外端开凿有副螺纹孔，所述主螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过主螺纹孔延伸至副螺纹孔内，在将两组发泡纤维铝板安装在钢化玻璃本体外部后，为了使发泡纤维铝板之间的连接性更强，可通过螺杆将两个发泡纤维铝板进行连接，并通过螺杆的转动拧紧，使发泡纤维铝板与钢化玻璃本体贴合的更加紧密，进一步的提高发泡纤维铝板对钢化玻璃本体的防爆效果。
11.进一步的，所述副固定块下端开凿有泄压口，所述泄压口位于两个发泡纤维铝板之间，所述副固定块采用膨胀珍珠岩材料制成，当副固定块在对钢化玻璃本体传导的震感进行缓解时，会使副固定块因传导的震感而受到挤压发生短暂的形变，且以此会使其内腔压强变大，而为了使副固定块使用寿命更长，可通过泄压口使副固定块内的压强过大时，将压力进行排泄，进而使副固定块不易因压强过大而发生磨损，进而延长副固定块的使用寿命，并通过副固定块采用膨胀珍珠岩材料使副固定块提高对钢化玻璃本体的减震防爆效果。
12.进一步的，所述空心球采用acf人工软骨泡沫材料制成，两个所述挤压杆相互靠近的一端固定连接有半球型框，所述实心球体采用珍珠棉材料制成，利用acf人工软骨泡沫材料本身通过多级仿生吸能结构的形变以实现时间的延迟、应力分散和能量耗散，最大限度地解决因冲击、碰撞、振动、爆炸等带来的伤害的特性来对钢化玻璃本体在受到冲击力传导出的震感进行缓解，并空心球在发生形变后使挤压杆对实心球体进行挤压，并利用实心球体采用的珍珠棉材料使副固定块最大程度上的缓解钢化玻璃本体上传导的震感。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案本方案在使用时，可通过外部的减震机构来使钢化玻璃在受到大量的冲击力时进行缓解，使钢化玻璃在受到大量冲击后具有较强的防爆效果，且不易发生破碎进而提高钢化玻璃的安全性。
16.(2)钢化玻璃本体外端设有两个相对称的防爆膜，防爆膜位于两个发泡纤维铝板之间，在钢化玻璃本体受到大量冲击后，会由发泡纤维铝板对钢化玻璃本体上受到的冲击产生的震感进行吸收并缓解，而防爆膜可在冲击力过大使钢化玻璃本体发生破碎时，对钢化玻璃本体破碎产生的玻璃渣进行粘结，进而使钢化玻璃本体破碎的玻璃渣不易四处散落。
17.(3)位于左侧的发泡纤维铝板外端开凿有主螺纹孔，位于右侧的发泡纤维铝板外端开凿有副螺纹孔，主螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆通过主螺纹孔延伸至副螺纹孔内，在将两组发泡纤维铝板安装在钢化玻璃本体外部后，为了使发泡纤维铝板之间的连接性更强，可通过螺杆将两个发泡纤维铝板进行连接，并通过螺杆的转动拧紧，使发泡纤维铝板与钢化玻璃本体贴合的更加紧密，进一步的提高发泡纤维铝板对钢化玻璃本体的防爆效果。
18.(4)副固定块下端开凿有泄压口，泄压口位于两个发泡纤维铝板之间，副固定块采用膨胀珍珠岩材料制成，当副固定块在对钢化玻璃本体传导的震感进行缓解时，会使副固定块因传导的震感而受到挤压发生短暂的形变，且以此会使其内腔压强变大，而为了使副固定块使用寿命更长，可通过泄压口使副固定块内的压强过大时，将压力进行排泄，进而使副固定块不易因压强过大而发生磨损，进而延长副固定块的使用寿命，并通过副固定块采
用膨胀珍珠岩材料使副固定块提高对钢化玻璃本体的减震防爆效果。
19.(5)空心球采用acf人工软骨泡沫材料制成，两个挤压杆相互靠近的一端固定连接有半球型框，实心球体采用珍珠棉材料制成，利用acf人工软骨泡沫材料本身通过多级仿生吸能结构的形变以实现时间的延迟、应力分散和能量耗散，最大限度地解决因冲击、碰撞、振动、爆炸等带来的伤害的特性来对钢化玻璃本体在受到冲击力传导出的震感进行缓解，并空心球在发生形变后使挤压杆对实心球体进行挤压，并利用实心球体采用的珍珠棉材料使副固定块最大程度上的缓解钢化玻璃本体上传导的震感。
附图说明
20.图1为本实用新型的钢化玻璃本体侧面剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部结构示意图；
22.图3为图2中的a处放大示意图；
23.图4为本实用新型的空心球结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1钢化玻璃本体、101防爆膜、2发泡纤维铝板、201主螺纹孔、202副螺纹孔、203螺杆、3主固定块、4内置腔、5减震弹簧、6连接板、7纳米吸能球、8副固定块、801泄压口、9空心球、10橡胶板、11挤压杆、12实心球体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1外端固定连接有两组相对称的发泡纤维铝板2，发泡纤维铝板2内壁固定连接有两个相对称的主固定块3，两个主固定块3均位于钢化玻璃本体1的外端，主固定块3内开凿有内置腔4，内置腔4内壁固定连接有两个相对称的减震弹簧5，两个减震弹簧5相互靠近的一端均固定连接有连接板6，两个连接板6之间固定连接有纳米吸能球7，发泡纤维铝板2内底端固定
连接有副固定块8，副固定块8位于主固定块3的下端，副固定块8内开凿有空腔，空腔内安装有多个空心球9，空心球9内壁固定连接有两个相对称的橡胶板10，两个橡胶板10相互靠近的一端均固定连接有挤压杆11，两个挤压杆11之间安装有实心球体12，本方案在使用时，可通过外部的减震机构来使钢化玻璃在受到大量的冲击力时进行缓解，使钢化玻璃在受到大量冲击后具有较强的防爆效果，且不易发生破碎进而提高钢化玻璃的安全性。
31.请参阅图1-2，钢化玻璃本体1外端设有两个相对称的防爆膜101，防爆膜101位于两个发泡纤维铝板2之间，在钢化玻璃本体1受到大量冲击后，会由发泡纤维铝板2对钢化玻璃本体1上受到的冲击产生的震感进行吸收并缓解，而防爆膜101可在冲击力过大使钢化玻璃本体1发生破碎时，对钢化玻璃本体1破碎产生的玻璃渣进行粘结，进而使钢化玻璃本体1破碎的玻璃渣不易四处散落，位于左侧的发泡纤维铝板2外端开凿有主螺纹孔201，位于右侧的发泡纤维铝板2外端开凿有副螺纹孔202，主螺纹孔201内螺纹连接有螺杆203，螺杆203通过主螺纹孔201延伸至副螺纹孔202内，在将两组发泡纤维铝板2安装在钢化玻璃本体1外部后，为了使发泡纤维铝板2之间的连接性更强，可通过螺杆203将两个发泡纤维铝板2进行连接，并通过螺杆203的转动拧紧，使发泡纤维铝板2与钢化玻璃本体1贴合的更加紧密，进一步的提高发泡纤维铝板2对钢化玻璃本体1的防爆效果。
32.请参阅图2-4，副固定块8下端开凿有泄压口801，泄压口801位于两个发泡纤维铝板2之间，副固定块8采用膨胀珍珠岩材料制成，当副固定块8在对钢化玻璃本体1传导的震感进行缓解时，会使副固定块8因传导的震感而受到挤压发生短暂的形变，且以此会使其内腔压强变大，而为了使副固定块8使用寿命更长，可通过泄压口801使副固定块8内的压强过大时，将压力进行排泄，进而使副固定块8不易因压强过大而发生磨损，进而延长副固定块8的使用寿命，并通过副固定块8采用膨胀珍珠岩材料使副固定块8提高对钢化玻璃本体1的减震防爆效果，空心球9采用acf人工软骨泡沫材料制成，两个挤压杆11相互靠近的一端固定连接有半球型框，实心球体12采用珍珠棉材料制成，利用acf人工软骨泡沫材料本身通过多级仿生吸能结构的形变以实现时间的延迟、应力分散和能量耗散，最大限度地解决因冲击、碰撞、振动、爆炸等带来的伤害的特性来对钢化玻璃本体1在受到冲击力传导出的震感进行缓解，并空心球9在发生形变后使挤压杆11对实心球体12进行挤压，并利用实心球体12采用的珍珠棉材料使副固定块8最大程度上的缓解钢化玻璃本体1上传导的震感。
33.本实用新型中，在使用钢化玻璃本体1前，先将两组发泡纤维铝板2分别安装在钢化玻璃本体1的上下两侧，并将发泡纤维铝板2进行固定，随后在钢化玻璃本体1受到冲击力时，会使钢化玻璃本体1产生震动，而主固定块3在受到震感时，主固定块3内部连接板6会通过震感对纳米吸能球7进行挤压，进而由纳米吸能球7进行吸能减震，同时副固定块8会将钢化玻璃本体1上传导的震感导入空心球9上，并通过空心球9对震感进行吸收缓解，且空心球9会因震动的强度而发生不同程度上的形变，而实心球体12则是对空心球9上吸收的震动进行二次缓解和吸收，达到最大程度上的减震效果，通过以上结构使钢化玻璃本体1在受到冲击时将冲击产生的震动进行缓解以此使钢化玻璃本体1不易发生破碎，且使钢化玻璃本体1具有较强的安全性，本方案在使用时，可通过外部的减震机构来使钢化玻璃在受到大量的冲击力时进行缓解，使钢化玻璃在受到大量冲击后具有较强的防爆效果，且不易发生破碎进而提高钢化玻璃的安全性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。