一种夹层预压节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及预压机技术领域，具体为一种夹层预压节能装置。


背景技术：

2.将两片玻璃或多片玻璃中夹加粘合剂，通过高温预压的方式将他们牢牢的粘合在一起叫做预压，经海量检索，发现现有技术中的预压装置典型的如公开号cn209481487u一种用于制作中空玻璃的加热预压装置，包括机架、设置所述机架两侧的导轨、设置在导轨上可沿所述导轨滑动的滑块、横跨所述机架与所述滑块连接龙门架、设置在龙门架上与龙门架的立柱可滑动连接的预压辊、设置在所述龙门架横梁与所述预压辊之间的弹簧和设置在立柱上的加热装置。仅需要龙门架滑动即可实现预压，占用空间小，通过弹簧保证预压辊与玻璃可靠接触，使得粘贴的玻璃的品质得到可靠保障，能够排出玻璃边缘的空气。
3.综上所述现有的预压装置预压时未对玻璃进行固定，可能导致两块玻璃打滑产生位移，且不便于调整预压滚轮的高度，同时加热装置不能对玻璃进行均匀加热，所以需要对现有的预压装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹层预压节能装置，以解决上述背景技术中提出的预压时未对玻璃进行固定，可能导致两块玻璃打滑产生位移，且不便于调整预压滚轮的高度，同时加热装置不能对玻璃进行均匀加热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层预压节能装置，包括预压箱和下隔热罩，所述预压箱内顶部左侧设置有第一电机，且第一电机输出端连接有丝杆，同时丝杆位于预压箱内顶部，所述丝杆上设置有丝块，且丝块下端面固定有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆底端固定有滑轮，所述预压箱内顶部右侧固定有上隔热罩，且预压箱内部右侧上下端面均贯穿有进风管，所述进风管内安装有加热管和风扇，且风扇位于预压箱内侧，所述下隔热罩位于预压箱内部下端面，且下隔热罩内壁上固定有隔板，同时下隔热罩前后端面贯穿有滚轴，所述滚轴上固定有滚轮，且滚轴末端设置有链传动装置，同时链传动装置上连接有第二电机，所述第二电机固定于预压箱内侧后壁上，所述下隔热罩左侧设置有正反螺纹杆，且正反螺纹杆贯穿连接有托板，同时正反螺纹杆左侧连接有第三电机，所述第三电机位于托板上端面，所述正反螺纹杆上设置有滑块，且滑块上端面固定有限位板，所述托板下端面固定有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆固定于预压箱内部下端面上。
6.优选的，所述丝杆和丝块为螺纹连接，且丝块和预压箱为滑动连接。
7.优选的，所述上隔热罩的宽度和下隔热罩的宽度相等。
8.优选的，一个所述风扇、一个加热管和一个进风管为一组，且其共有两组。
9.优选的，所述滚轴和三个滚轮为一组，且其共有八组。
10.优选的，所述正反螺纹杆和滑块为螺纹连接，且滑块和托板为滑动连接，滑块设置
有两个，且两个滑块的运动方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹层预压节能装置，
12.（1）可通过限位板对不同长度的玻璃进行固定，防止滑轮左右移动时玻璃打滑，影响后续加工，可通过调整第一液压伸缩杆的高度，对不同厚度的两块玻璃中的空气进行挤压；
13.（2）通过两个风扇对流将加热管产生的热量投放到玻璃的上下端面，使得玻璃受热均匀，通过上隔热罩和下隔热罩防止热量流失，节能效果好，提高了成品质量，且该装置前侧为开口式，便于操作人员观察加工过程，如出现情况可随时制动调整。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图。
17.图中：1、预压箱，2、第一电机，3、丝杆，4、丝块，5、第一液压伸缩杆，6、滑轮，7、上隔热罩，8、加热管，9、风扇，10、下隔热罩，11、隔板，12、滚轴，13、滚轮，14、链传动装置，15、第二电机，16、正反螺纹杆，17、第三电机，18、滑块，19、限位板，20、托板，21、第二液压伸缩杆，22、进风管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹层预压节能装置，根据图1和图3所示，预压箱1内顶部左侧设置有第一电机2，且第一电机2输出端连接有丝杆3，同时丝杆3位于预压箱1内顶部，丝杆3和丝块4为螺纹连接，且丝块4和预压箱1为滑动连接，便于丝块4带动滑轮6左右移动来挤压玻璃中的空气，丝杆3上设置有丝块4，且丝块4下端面固定有第一液压伸缩杆5，同时第一液压伸缩杆5底端固定有滑轮6，预压箱1内顶部右侧固定有上隔热罩7，且预压箱1内部右侧上下端面均贯穿有进风管22，上隔热罩7的宽度和下隔热罩10的宽度相等，可为玻璃加热提供一个空气对流的空间，使得该装置加工过程更加节能省电，进风管22内安装有加热管8和风扇9，且风扇9位于预压箱1内侧，一个风扇9、一个加热管8和一个进风管22为一组，且其共有两组，通过两个风扇9对流将加热管8产生的热量均匀投放到玻璃上下面，使得玻璃均匀受热。
20.根据图1、图2和图3所示，下隔热罩10位于预压箱1内部下端面，且下隔热罩10内壁上固定有隔板11，同时下隔热罩10前后端面贯穿有滚轴12，滚轴12和三个滚轮13为一组，且其共有八组，便于通过滚轴12的转动带动滚轮13移动，然后带动玻璃移动，滚轴12上固定有滚轮13，且滚轴12末端设置有链传动装置14，同时链传动装置14上连接有第二电机15，第二电机15固定于预压箱1内侧后壁上，下隔热罩10左侧设置有正反螺纹杆16，且正反螺纹杆16贯穿连接有托板20，同时正反螺纹杆16左侧连接有第三电机17，正反螺纹杆16和滑块18为
螺纹连接，且滑块18和托板20为滑动连接，滑块18设置有两个，且两个滑块18的运动方向相反，可根据玻璃的长度，通过两个滑块18的相向运动同时带动调整两个限位板19之间的距离，然后对玻璃进行限位，防止加工过程中打滑，第三电机17位于托板20上端面，正反螺纹杆16上设置有滑块18，且滑块18上端面固定有限位板19，托板20下端面固定有第二液压伸缩杆21，且第二液压伸缩杆21固定于预压箱1内部下端面上。
21.工作原理：在使用该夹层预压节能装置时，两块玻璃通过粘合剂叠加在一块，根据玻璃的长度，启动第三电机17带动两个滑块18相向移动，同时将两个限位板19之间的距离调整到合适距离，并将玻璃从预压箱1左侧放入滑轮6下的滚轮上，启动第二液压伸缩杆21将限位板19升高并固定住玻璃，根据玻璃的厚度启动第一液压伸缩杆5调节滑轮6的高度，启动第一电机2，第一电机2带动丝块4下的滑轮6左右滑动，并将两块玻璃之间的空气进行挤压，随后启动第二液压伸缩杆21将限位板19下降，启动第二电机15，第二电机15带动链传动装置14转动，链传动装置14将滚轴12同时带动旋转，并带动玻璃移动至上隔热罩7和下隔热罩10之间，启动加热管8和风扇9，两个风扇9对流将加热管8产生的高温传递给玻璃，使得粘合剂凝固，并将两块玻璃固定住在一起，预压操作结束。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。