一种覆铜板生产用热压机的制作方法

1.本实用新型属于热压机覆铜板生产技术领域，特别涉及一种覆铜板生产用热压机。


背景技术：

2.覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。现有的覆铜板热压机大部分是通过工人把待热压的模具放置到热压板上，由于热压板上温度较高，工人需佩戴隔热手套进行操作，待热压的模具底部与热压板之间没有空隙，待热压的模具不方便从热压板上取下，降低了覆铜板热压的效率。因此发明一种覆铜板生产用热压机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种覆铜板生产用热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种覆铜板生产用热压机，包括热压机机体和工作台，所述工作台顶部固定连接有热压底板，所述热压底板顶部设置有热压模板，所述热压模板顶部设置有热压顶板，所述热压顶板与热压机机体输出端固定连接；所述热压模板由上模板、下模板和待加工件组成，所述热压底板内部设置有调节装置，所述热压底板与热压模板之间两侧设均置有限位装置。
6.进一步的，所述调节装置包括丝杆和两个工作槽，所述丝杆转动贯穿两个工作槽一侧，所述丝杆一端贯穿热压底板延伸至外部，且丝杆端部固定连接有旋钮，所述丝杆位于两个工作槽内的一段表面开设有螺纹，所述两个工作槽内部均活动插接有滑块，所述滑块一端套接在丝杆表面。
7.进一步的，所述限位装置包括移动槽，所述移动槽内部活动插接有移动块，所述移动块底部与滑块顶部固定连接，所述移动块顶部开设有活动槽，所述活动槽内部活动插接有限位块，所述移动块与限位块之间设置有辅助装置。
8.进一步的，所述辅助装置包括辅助杆，所述辅助杆顶部与限位块底部固定连接，所述辅助杆底部固定连接有若干个弹簧，所述弹簧一端与活动槽内壁固定连接。
9.进一步的，所述丝杆两侧开设的螺纹为相反设置，所述滑块与其相对应的螺纹位置表面螺纹套接。
10.进一步的，两个所述限位装置相对热压底板中心对称设置，所述限位块为l形设置，所述热压模板处于两个限位块之间。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置有限位装置，有利于将热压模板位置进行限定，确保下模板和上模板保持齐平，无需工人手工调节，限位装置能够在热压工作完成后将热压模板托起，方便将热压模板收取，收取方便节约工作时间的同时提升工作效率，热压模板在收取和放置过程中不会烫伤工人，同时在热压过程中限位装置能够收缩，不会妨碍热压工作。
13.2、本实用新型通过设置有调节装置，有利于带动限位装置移动，改变限位装置之间的距离，满足对不同大小型号的热压模板的位置限定，为限位装置的限位工作提供必要工作条件。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型实施例的左视剖视图；
18.图3示出了本实用新型实施例中图2的a部放大图；
19.图4示出了本实用新型实施例中图3的b部放大图；
20.图中：1、热压机机体；2、工作台；3、热压底板；4、热压顶板；5、热压模板；501、上模板；502、下模板；503、待加工件；6、丝杆；7、工作槽；8、旋钮；9、滑块；10、移动槽；11、移动块；12、活动槽；13、限位块；14、辅助杆；15、弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了一种覆铜板生产用热压机，如图1-4所示，包括热压机机体1和工作台2，所述工作台2顶部固定连接有热压底板3，所述热压底板3顶部设置有热压模板5，所述热压模板5顶部设置有热压顶板4，所述热压顶板4与热压机机体1输出端固定连接。
23.所述热压模板5由上模板501、下模板502和待加工件503组成，所述热压底板3内部设置有调节装置，所述热压底板3与热压模板5之间两侧设均置有限位装置，所述装置整体均为金属材质，具有高强度、高耐热的特性。在对热压模板5进行热压时，将下模板502放置在限位装置内，随后将待加工件503放置在下模板502上，再将上模板501放置，放置完成后，热压模板5经过热压顶板4与热压底板3底板的热压内部的待加工件503完成热压，覆铜板便被生产完成。
24.如图2-3所示，所述调节装置包括丝杆6和两个工作槽7，所述丝杆6转动贯穿两个工作槽7一侧，所述丝杆6一端贯穿热压底板3延伸至外部，且丝杆6端部固定连接有旋钮8，所述丝杆6位于两个工作槽7内的一段表面开设有螺纹，所述两个工作槽7内部均活动插接有滑块9，所述滑块9一端套接在丝杆6表面，所述丝杆6两侧开设的螺纹为相反设置，所述滑块9与其相对应的螺纹位置表面螺纹套接。
25.在需要对不同大小型号的热压模板5进行热压时，调节调节装置，改变热压模板5两侧之间限位装置的距离，转动旋钮8旋，旋钮8准动带动丝杆6在两个工作槽7内转动，丝杆6转动推动滑块9移动，由于丝杆6表面的螺纹为相反设置，两个滑块9运动方向相反，滑块9移动带动其顶部的限位装置移动，限位装置之间距离发生改变，满足对不同大小型号的热压模板5的位置限定。本实用新型通过设置有调节装置，有利于带动限位装置移动，改变限位装置之间的距离，满足对不同大小型号的热压模板5的位置限定，为限位装置的限位工作提供必要工作条件。
26.如图2-4所示，所述限位装置包括移动槽10，所述移动槽10内部活动插接有移动块11，所述移动块11底部与滑块9顶部固定连接，所述移动块11顶部开设有活动槽12，所述活动槽12内部活动插接有限位块13，两个所述限位装置相对热压底板3中心对称设置，所述限位块13为l形设置，所述热压模板5处于两个限位块13之间，所述移动块11与限位块13之间设置有辅助装置，所述辅助装置包括辅助杆14，所述辅助杆14顶部与限位块13底部固定连接，所述辅助杆14底部固定连接有若干个弹簧15，所述弹簧15一端与活动槽12内壁固定连接。
27.在对热压模板5进行热压时，由于限位块13为l形设置，下模板502和上模板501放置在放置时，被限制在两个限位块13的凹槽之间，下模板502和上模板501保持齐平，无需进行手工调整，对热压模板5进行热压过程中，热压顶板4逐渐向热压底板3靠近，热压顶板4与两侧的限位块13顶部进行接触，并将限位块13下压，限位块13开始向活动槽12内收缩，辅助杆14随之收缩，弹簧15同时被压缩，限位块13下移时，热压模板5随之下移，待热压顶板4与热压底板3对热压模板5热压完成后，热压顶板4逐渐上移，此时限位块13逐渐失去热压顶板4的挤压，弹簧15复位推动辅助杆14移动，辅助杆14移动将限位块13从活动槽12内推出，限位块13移动将热压模板5托起，热压模板5离开热压底板3顶部，热压模板5与热压底板3之间产生一定的空间。
28.本实用新型通过设置有限位装置，有利于将热压模板5位置进行限定，确保下模板502和上模板501保持齐平，无需工人手工调节，限位装置能够在热压工作完成后将热压模板5托起，方便将热压模板5收取，收取方便节约工作时间的同时提升工作效率，同时在热压过程中限位装置能够收缩，不会妨碍热压工作。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。