一种高倍率比瞄准镜转管结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种瞄准镜转管结构，尤其是一种高倍率比瞄准镜转管结构。


背景技术：

2.瞄准镜的转管结构是瞄准镜中转像镜组的核心部件，其特点是：1、起转像作用，物镜所形成的倒立缩小的像经转像镜组后会成正立的像；2、瞄准镜的倍率变化就是通过转像镜组中的前镜室和后镜室的轴向移动以及它们之间的相对距离的改变来实现的；
3.由于转管部分是整个瞄准镜中的核心部件，因此，其组装结构既要保证旋转时的顺畅，又要确保零配件之间的间隙不能过大，从而避免引起运行中的镜室产生震动，最终产生像跳，影响射击精度。所以对内管内圆面的光洁度和圆周度要求特别高。
4.因此急需一种结构简单，组装过程较为方便，组装后零件旋转操作较为顺畅，且组装零件之间结构较为紧凑，间隙较小，同时还能够确保整体结构具有较好的刚性，加工形变较小的高倍率比瞄准镜转管结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高倍率比瞄准镜转管结构，结构简单，组装过程较为方便，组装后零件旋转操作较为顺畅，且组装零件之间结构较为紧凑，间隙较小，同时还能够确保整体结构具有较好的刚性，加工形变较小。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种高倍率比瞄准镜转管结构，包括镜身、外管、内管、变倍轮、锁紧圈、波形弹簧、前镜室、后镜室、球头压圈；内管上错位开设有两组沿轴向延伸的导向槽，外管套设在内管外，内管的一端设有抵接在外管一端的台肩，另一端螺纹连接有抵接在外管另一端的锁紧圈；外管上开设有两组螺旋形的变倍槽，前镜室和后镜室上固定有滑销螺钉，每组滑销螺钉均对应由一组导向槽和一组变倍槽中穿出，镜身套设在外管外，台肩的外圈设有弧面凸起，镜身的内侧设置有配合在弧面凸起外的弧面凹槽，且镜身的一端螺纹连接有用于将弧面凸起限位在弧面凹槽内的球头压圈，弧面凸起上还螺纹连接有限位钉，内管的外壁上沿轴向开设有限位槽，限位钉垂直伸入到限位槽内将内管限位；变倍轮套设在镜身外，镜身沿周向开设有一调整槽，外管上螺纹连接有变倍销钉，变倍销钉由调整槽内穿出，且限位在变倍轮内侧卡槽内。
8.优选的，前镜室内开设有容置有第一转像玻璃的第一容槽，后镜室内开设有容置有第二转像玻璃的第二容槽，前镜室和后镜室的一侧设置有抵接在第一转像玻璃和第二转像玻璃一侧的凸台，且另一侧还分别螺纹连接有第一压圈和第二压圈，第一压圈和第二压圈抵接在第一转像玻璃和第二转像玻璃的另一侧。
9.优选的，锁紧圈与外管之间设有波形弹簧。
10.优选的，变倍轮的内侧设有一圈向内凸起的卡环，所述卡槽为沿轴向延伸且贯穿所述卡环的长条形，所述镜身上还设置有向外凸起且抵接限位在卡环一侧的凸环。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、由于高倍率比的瞄准镜转像镜组中的前镜室和后镜室需要移动的距离相对于低倍率比的要长得多，这样内管上的直线型导向槽就必须加长，但加长后就有个缺点，就是影响内管本身的刚性(工艺上是先开导向槽，最后内圆磨)，槽越长，内圆磨是越容易变形，特别是中间部位会涨大(鼓肚子现象)，镜室在里面移动时会一会紧，一会松，手感不顺畅，并且会产生镜像的跳动，再加上瞄准镜的特殊性，既要确保视场又要保证弹道移动量，内管壁厚设计一般都做的比较薄，所以无法通过壁厚加厚来提高零件本身的刚性；
13.而本实用新型的高倍率比瞄准镜转管结构通过旋转变倍轮，利用变倍销钉带动外管的旋转，再利用外管的螺旋形的变倍槽，驱动前镜室和后镜室上的滑销螺钉在内管上的两条直线型导向槽中前后移动，从而可以很好的解决上述技术问题；
14.2、由于本实用新型中镜身、外管、内管、变倍轮之间采用的是可拆卸组装方式，因此组装较为方便，且各个零件之间连接亦较为紧凑，稳定性亦较高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是沿图1中的线a-a方向的横截面剖视图；
18.图3是沿图2中的线b-b方向的横截面局部剖视图；
19.图4是沿图3中的线c-c方向的横截面剖视图；
20.图5是沿图2中的线d-d方向的横截面剖视图；
21.图6是内管和外管拆分后的爆炸示意图；
22.图7是镜身和变倍轮的结构示意图；
23.图中的标记：1为镜身，2为锁紧圈，3为外管，4为内管，5为变倍轮，6为前镜室，7为第一压圈，8为第一转像玻璃，9为第二转像玻璃，10为第二压圈，11为后镜室，12为滑销螺钉，13为变倍销钉，14为变倍销钉，15为波形弹簧，16为球头压圈，17为导向槽，18为台肩，19为变倍槽，20为弧面凸起，21为限位槽，22为调整槽，23为卡槽，24为卡环。
具体实施方式
24.结合图1至图7所示的一种高倍率比瞄准镜转管结构，在本实施例中，包括镜身1、外管3、内管4、变倍轮5、锁紧圈2、波形弹簧15、前镜室6、后镜室11、球头压圈16；内管4上错位开设有两组沿轴向延伸的导向槽17，外管3套设在内管4外，内管4的一端设有抵接在外管3一端的台肩18，另一端螺纹连接有抵接在外管3另一端的锁紧圈2；外管3上开设有两组螺旋形的变倍槽19，前镜室6和后镜室11上固定有滑4销螺钉12，每组滑销螺钉12均对应由一组导向槽17和一组变倍槽19中穿出，镜身1套设在外管3外，台肩18的外圈设有弧面凸起20，镜身1的内侧设置有配合在弧面凸起20外的弧面凹槽，且镜身1的一端螺纹连接有用于将弧面凸起20限位在弧面凹槽内的球头压圈16，弧面凸起20上还螺纹连接有限位钉14，内管4的外壁上沿轴向开设有限位槽21，限位钉14垂直伸入到限位槽21内将内管4限位；变倍轮5套设在镜身1外，镜身1沿周向开设有一调整槽22，外管3上螺纹连接有变倍销钉13，变倍销钉
13由调整槽22内穿出，且限位在变倍轮5内侧卡槽23内。变倍轮的内侧设有一圈向内凸起的卡环24，所述卡槽23为沿轴向延伸且贯穿卡环的长条形，所述镜身上还设置有向外凸起且抵接限位在卡环一侧的凸环，故而可方便进行拆装旋转。
25.前镜室6内开设有容置有第一转像玻璃8的第一容槽，后镜室11内开设有容置有第二转像玻璃9的第二容槽，前镜室6和后镜室11的一侧设置有抵接在第一转像玻璃8和第二转像玻璃9一侧的凸台，且另一侧还分别螺纹连接有第一压圈7和第二压圈10，第一压圈7和第二压圈10抵接在第一转像玻璃8和第二转像玻璃9的另一侧。为了进一步的消除锁紧圈2与外管3之间因锁紧圈2的螺纹间隙产生的活动间隙，故而可在锁紧圈2与外管3之间设有波形弹簧15。
26.本实用新型的工作原理是：
27.在进行可拆卸组装时，首先可将第一转像玻璃8和第二转像玻璃9分别放置在前镜室6和后镜室11内，第一压圈7和第二压圈10的外圆螺纹上涂上厌氧胶，分别挤入前镜室6和后镜室11的螺纹上；进而将前镜室6和后镜室11外圆涂上润滑油按顺序放置在内管4的内部；将外管3套在内管4的外圆上；滑销螺钉12螺纹上抹厌氧胶，分别通过外管3的变倍槽19以及与其相对应的内管4导向槽17固定在前镜室6和后镜室11的螺纹孔内；进而将波形弹簧15套在外管3前端(消间隙)，然后将锁紧圈2内螺纹抹厌氧胶与内管4前端的外螺纹拧紧；
28.将限位钉14外螺纹抹螺纹胶固定在镜身1后端螺纹孔内；再将组合后的外管3、内管4组合体放入镜身1的内部，且弧面凹槽和弧面凸起20相接触，并将内管4弧面凸起20外圆的直槽穿过限位钉14(防止内管4旋转)；进而将球头压圈16抹密封胶与镜身1后端内螺纹配弧面凸起20并压紧内管4；将变倍销钉13通过镜身1后端的调整槽22固定在外管3的螺纹孔上；再将变倍轮5套在镜身1上并且变倍轮5上的直线型卡槽23卡住变倍销钉13；从而完成整体结构的组装，且各个零件之间可拆卸连接的方式，不仅方便，而且结构之间结构紧凑，间隙较小，组装后零件旋转操作亦较为顺畅。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。