一种胶膜撕耳粘贴机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶膜生产加工的技术领域，特别是涉及一种胶膜撕耳粘贴机构。


背景技术：

2.现代数码、电子产品经常设置有显示屏幕，而随着数码、电子产品的轻便化，大部分数码、电子产品都能够随身携带，也正因如此需要对屏幕进行保护，以防止屏幕划伤影响使用效果和产品寿命。目前，通常采用在屏幕贴胶膜的方式对屏幕进行保护。在胶膜生产结束后，通常需要在设置有粘接剂的一侧贴附离型纸，使粘结剂一侧保持清洁，降低使用时对屏幕清晰度和粘接牢固程度的影响。
3.在胶膜与离型纸贴合后，实际贴膜过程中将离型纸与胶膜分离是一项耗时又费力的事情，为了更容易的将离型纸与胶膜分离，需要在胶膜上粘结剂一侧的边缘位置贴附撕耳，撕耳为单面粘性或者无粘性的片状材料，将离型纸与胶膜部分隔开，并且撕耳伸出胶膜，便于工作人员通过拉动撕耳将胶膜与离型纸分离。
4.但是在实际生产过程中，将撕耳添加到离型纸或者胶膜上时，一般通过人工手动来添加，但是这样做容易污染胶膜，并且粘贴位置浮动比较大。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种胶膜撕耳粘贴机构，能够在胶膜生产过程中同步的将撕耳固定在胶膜料带料的一侧或者两侧，而后胶膜料带料与撕耳料带料一同经过模切，直接形成带有撕耳的胶膜产品。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：包括第一机架和第二机架，所述第二机架安装在第一机架上端，所述第二机架的侧端转动安装有若干用于放置撕耳料带的放料辊，所述放料辊下方设有安装在第一机架上端面的卡膜台；所述卡膜台包括模具尺，所述模具尺上设有胶膜限位槽和位于所述胶膜限位槽边角的撕耳限位槽；所述卡膜台的一侧设有正对胶膜限位槽和撕耳限位槽的模切机构，胶膜料带穿过膜胶槽、撕耳料带穿过撕耳限位槽构后均进入模切机构进行压合和裁切。
7.上述的一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：所述撕耳限位槽的竖直投影与所述胶膜限位槽的竖直投影部分重合。
8.上述的一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：所述撕耳限位槽的竖直投影落入所述胶膜限位槽边角的竖直投影内。
9.上述的一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：若干个所述放料辊分别位于不同竖直面上。
10.上述的一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：所述放料辊上设有至少两个可移动的限位环套，撕耳料带套设在相邻两个限位环套之间。
11.上述的一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：所述卡膜台还包括底座和分别位于底座两侧的气缸；所述底座上设有若干插槽，所述模具尺的底部插入所述插槽内；两个气缸的活塞杆上均固定连接有夹板，两侧气缸活塞杆伸出，通过夹板夹紧所述模具尺。
12.上述的一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：所述胶膜限位槽的槽口处和所述撕耳限位槽的槽口处均设置为弧形面。
13.如上所述，本实用新型的一种胶膜撕耳粘贴机构，具有以下有益效果：
14.本实用新型中的胶膜撕耳粘贴机构包括模具尺和位于模具尺上方的放料辊，模具尺上设有胶膜限位槽和撕耳限位槽，工作时，胶膜料带由前序工作机床上料，穿过胶膜限位槽并进入模切装置，撕耳料带卷放置到放料辊上，通过摩擦套环限位在指定位置，撕耳料带伸出后穿过模具尺上相应撕耳限位槽，而后随胶膜料带一同进入模切装置，经过模切装置的压合和裁切，在最终胶膜产品上直接形成撕耳，本实用新型工作过程避免人手接触，防止污染胶膜，同时提高了生产效率，此外，撕耳的粘贴位置稳定，使生产的成品轮廓统一，有利于生产和销售。
附图说明
15.图1显示为本实用新型实施例一中的胶膜撕耳粘贴机构示意图；
16.图2显示为图1中a处示意图；
17.图3显示为图2中b处示意图；
18.图4显示为本实用新型实施例二中的胶膜撕耳粘贴机构示意图；
19.图5显示为图4中c处示意图。
20.元件标号说明：
21.1、第一机架；2、第二机架；3、放料辊；4、卡膜台；5、模具尺；6、胶膜限位槽；7、撕耳限位槽；8、模切机构；9、限位环套；10、底座；11、气缸；12、插槽；13、夹板；14、弧形面。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图5。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参阅图1至图3，本实施例提供一种胶膜撕耳粘贴机构，其中：包括第一机架1和第二机架2，第二机架2安装在第一机架1上端，第二机架2的侧端转动安装有两个用于放置撕耳料带的放料辊3，撕耳料带套设在放料辊3上，放料辊3下方设有安装在第一机架1上端面的卡膜台4，卡膜台4包括模具尺5，模具尺5上设有胶膜限位槽6和位于胶膜限位槽6 边角的撕耳限位槽7，卡膜台4的一侧设有正对胶膜限位槽6和撕耳限位槽7的模切机构8，胶膜料带穿过膜胶槽、撕耳料带穿过撕耳限位槽7构后均进入模切机构8进行压合和裁切，具体的，模切机构8内部还设有辅助进料机构(本技术的附图中未显示)辅助胶膜料带和撕耳料带持续进料。
25.进一步的，模具尺5上设有一对相应的撕耳限位槽7，两个撕耳限位槽7分别位于胶膜限位槽6的左上角和右上角，且两个撕耳限位槽7的竖直投影与胶膜限位槽6的竖直投影部分重合，胶膜限位槽6与胶膜料带宽度、厚度相适配，经模切机构8内部压合，最终形成部分伸出胶膜的撕耳。
26.进一步的，两个放料辊3分别位于不同竖直面上。
27.进一步的，放料辊3上设有至少两个可移动的限位环套9，具体的，限位环套9为摩擦环套，摩擦环套可以沿放料辊3的轴向运动，摩擦环套与放料辊3之间具有一定的摩擦阻力，只有在受到达到一定量的轴向力时才会移动。撕耳料带套设在相邻两个限位环套9之间，从而实现对撕耳带料的定位。
28.进一步的，卡膜台4还包括底座10和分别位于底座10两侧的气缸11，底座10上设有若干插槽12，模具尺5的底部插入插槽12内。两个气缸11的活塞杆上均固定连接有夹板13，两侧气缸11活塞杆伸出，通过夹板13夹紧模具尺5。
29.进一步的，胶膜限位槽6的槽口处和撕耳限位槽7的槽口处均设置为弧形面14，防止割伤相应的料带。
30.实施例二：参照图4至图5，模具尺5上设有一对相应的撕耳限位槽7，两个撕耳限位槽 7分别位于胶膜限位槽6的左上角和右上角，且两个撕耳限位槽7的竖直投影落入胶膜限位槽6边角的竖直投影内，本实施例其余技术特征与实施例一相同。
31.综上，本实用新型一种胶膜撕耳粘贴机构包括模具尺5和位于模具尺5上方的放料辊3，模具尺5上设有胶膜限位槽6和撕耳限位槽7，工作时，胶膜料带由前序工作机床上料，穿过胶膜限位槽6并进入模切装置，撕耳料带卷放置到放料辊3上，通过摩擦套环限位在指定位置，撕耳料带伸出后穿过模具尺5上相应撕耳限位槽7，而后随胶膜料带一同进入模切装置，经过模切装置的压合和裁切，在最终胶膜产品上直接形成撕耳，本实用新型工作过程避免人手接触，防止污染胶膜，同时提高了生产效率，此外，撕耳的粘贴位置稳定，使生产的成品轮廓统一，有利于生产和销售。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。