图像显示装置及其制造方法与流程

本发明涉及图像显示装置及其制造方法。

背景技术：

1、以往，已知图像显示装置具备图像显示构件。对这样的图像显示装置要求光学可靠性高。

2、另外，对于具备即使对图像显示装置施加冲击、也能够抑制图像显示构件的表面损伤的冲击吸收膜的图像显示装置进行了研究。

3、例如，提出了在厚度方向上依次具备支撑层和粘合层的冲击吸收膜(例如，参照下述专利文献1)。专利文献1在其比较例中公开了冲击吸收膜的支撑层为厚pet膜的构成。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本特开2020-060689号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，专利文献1中记载的冲击吸收膜存在每单位厚度的冲击吸收率不充分的缺点。在该情况下，虽然可以减薄厚度，但冲击吸收性不优异，或者虽然冲击吸收性优异，但厚度变厚。

3、特别是，对于冲击吸收膜要求对于由球带来的冲击及由笔带来的点的冲击这样的各种冲击的耐久性。

4、本发明提供光学可靠性优异、对于各种冲击的耐久性优异的图像显示装置及其制造方法。

5、解决问题的方法

6、本发明(1)包括一种图像显示装置，其沿厚度方向上的一侧依次具备窗构件、冲击吸收构件、面板构件和保护构件，

7、上述冲击吸收构件具有60％以上的全光线透过率，

8、上述冲击吸收构件的每单位厚度的球冲击吸收率为0.27％/μm以上，其是用上述冲击吸收构件的球冲击吸收率除以上述冲击吸收构件的厚度而得到的，上述冲击吸收构件的球冲击吸收率是使重量10g、直径13mm的不锈钢制球从20cm的高度落下至上述冲击吸收构件而求出的，

9、上述冲击吸收构件的每单位厚度的笔冲击吸收率为0.10％/μm以上，其是用上述冲击吸收构件的笔冲击吸收率除以上述冲击吸收构件的厚度而得到的，上述冲击吸收构件的笔冲击吸收率是使重量7g、前端部的球直径为0.7mm的圆珠笔从20cm的高度落下至上述冲击吸收构件而求出的。

10、在该图像显示装置中，冲击吸收构件具有60％以上的全光线透过率。因此，图像显示装置的光学可靠性高。

11、另外，在该图像显示装置中，冲击吸收构件的每单位厚度的球冲击吸收率为0.27％/μm以上，冲击吸收构件的每单位厚度的笔冲击吸收率为0.10％/μm以上。因此，图像显示装置的对于由球带来的冲击及由笔带来的冲击的耐久性。因此，图像显示装置对于各种冲击的耐久性优异。

12、本发明(2)包括(1)所述的图像显示装置，其中，

13、在将上述图像显示装置以上述窗构件朝向外侧进行折弯的试验中，

14、即使以上述窗构件中朝向两外侧的两个表面的间隔成为8mm的方式折弯200000次，上述面板构件也没有损伤。

15、在该图像显示装置中，即使在上述的折弯试验中将图像显示装置折弯200000次，面板构件也没有损伤。因此，图像显示装置的耐折弯性优异。

16、本发明(3)包括(1)或(2)所述的图像显示装置，其中，

17、上述冲击吸收构件沿上述厚度方向上的一侧依次具备第1粘合层、基材及第2粘合层。

18、本发明(4)包括(3)所述的图像显示装置，其中，

19、上述第1粘合层与上述窗构件接触，

20、上述第2粘合层与上述面板构件接触。

21、在该图像显示装置中，第1粘合层粘合于窗构件，第2粘合层粘合于面板构件。因此，窗构件隔着冲击吸收构件粘合于面板构件。而且，具备基材、夹持该基材的第1粘合层及第2粘合层的冲击吸收构件粘合于窗构件和面板构件，所以耐折弯性更优异。

22、本发明(5)包括(3)或(4)所述的图像显示装置，其中，

23、上述第2粘合层在25℃下的剪切模量g’与上述第1粘合层在25℃下的剪切模量g’相同，或者上述第2粘合层在25℃下的剪切模量g’高于上述第1粘合层在25℃下的剪切模量g’。

24、本发明(6)包括(3)～(5)中任一项所述的图像显示装置，其中，

25、上述第1粘合层在25℃下的剪切模量g’为0.01mpa以上且0.05mpa以下。

26、本发明(7)包括(3)～(6)中任一项所述的图像显示装置，其中，

27、上述第2粘合层在25℃下的剪切模量g’为0.10mpa以上且0.15mpa以下。

28、本发明(8)包括(3)～(7)中任一项所述的图像显示装置，其中，

29、用上述第2粘合层在25℃下的剪切模量g’减去上述第1粘合层在25℃下的剪切模量g’而得到的值为0.06mpa以上。

30、本发明(9)包括(3)～(8)中任一项所述的图像显示装置，其中，

31、上述基材为单个。

32、另外，在该图像显示装置中，基材为单个，因此，结构简单。

33、本发明(10)包括(3)～(8)中任一项所述的图像显示装置，其中，

34、上述基材为多个，上述图像显示装置进一步具备配置于多个上述基材之间的中间粘合层。

35、在该图像显示装置中，基材为多个。另外，图像显示装置进一步具备配置于多个基材之间的中间粘合层。因此，容易设计与用途及目的相应的各种冲击吸收性能。

36、本发明(11)包括(10)所述的图像显示装置，其中，

37、上述中间粘合层在25℃下的剪切模量g’为上述第1粘合层在25℃下的剪切模量g’以上、并且为上述第2粘合层在25℃下的剪切模量g’以下。

38、本发明(12)包括(10)或(11)所述的图像显示装置，其中，

39、上述中间粘合层在25℃下的剪切模量g’高于上述第1粘合层在25℃下的剪切模量g’、并且低于上述第2粘合层在25℃下的剪切模量g’。

40、本发明(13)包括(10)～(12)中任一项所述的图像显示装置，其中，

41、上述中间粘合层在25℃下的剪切模量g’超过0.05mpa且为0.15mpa以下。

42、本发明(14)包括(10)～(13)中任一项所述的图像显示装置，其中，

43、上述基材包含：

44、与上述第1粘合层接触的第1基材、和

45、与上述第2粘合层接触的第2基材，

46、上述第1基材比上述第2基材薄。

47、本发明(15)包括(10)～(13)中任一项所述的图像显示装置，其中，

48、上述基材包含：

49、与上述第1粘合层接触的第1基材、和

50、与上述第2粘合层接触的第2基材，

51、上述第1基材比上述第2基材厚。

52、本发明(16)包括(3)～(15)中任一项所述的图像显示装置，其中，

53、上述基材的厚度相对于上述冲击吸收构件的厚度的比率为0.20以上且0.35以下。

54、本发明(17)包括(3)～(16)中任一项所述的图像显示装置，其中，

55、上述基材的材料为环烯烃树脂和/或聚酯树脂。

56、本发明(18)包括(17)所述的图像显示装置，其中，

57、上述烯烃树脂为环烯烃树脂。

58、本发明(19)包括(17)所述的图像显示装置，其中，

59、上述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

60、本发明(20)包括一种图像显示装置的制造方法，上述图像显示装置沿厚度方向上的一侧依次具备窗构件、第1粘合层、基材、第2粘合层、面板构件和保护构件，该方法具备：

61、试制试制品的第1工序；

62、对上述试制品进行评价的第2工序；

63、基于上述评价而决定制造条件的第3工序；以及

64、基于上述制造条件而制造产品的第4工序，

65、上述第2工序具备：

66、由上述试制品制作第1样品及第2样品的第5工序；

67、使球落下至上述第1样品、使圆珠笔落下至上述第2样品的第6工序；以及

68、在第6工序之后，判断上述第1样品及上述第2样品是否有损伤的第7工序，

69、在上述第3工序中，在将上述试制品评价为上述第1样品有损伤的情况下，以增厚上述第1粘合层及上述第2粘合层的合计厚度的方式变更上述制造条件，在将上述试制品评价为上述第2样品有损伤的情况下，以增厚上述基材的厚度的方式进行变更。

70、根据该制造方法，对试制品进行评价而决定制造条件，因此，能够提高成品率。

71、发明的效果

72、本发明的图像显示装置的光学可靠性优异，对于各种冲击的耐久性优异。

73、本发明的制造方法能够提高成品率。