预涂钢板用镀覆钢板、预涂镀覆钢板及成形品的制作方法

本发明涉及预涂钢板用镀覆钢板、预涂镀覆钢板及成形品。

背景技术：

1、对作为预先实施了涂装的镀覆钢板的预涂镀覆钢板，要求耐蚀性、成形性、涂膜硬度(耐受伤性)、耐污物性、耐化学性、耐候性等很多性能。这些要求性能的顺序根据预涂镀覆钢板的用途而不同。例如对于空调室外机、热水器这种主要在室外使用的用途中使用的预涂镀覆钢板而言，上述那样的性能中、特别是成形性和耐蚀性是重要的。

2、对于这种预涂镀覆钢板而言，作为提高镀覆钢板与涂膜的密合性的方法，历来研究了很多技术。

3、例如以下的专利文献1中公开了，在拉深加工中、拉深成型部的涂膜不会损伤、剥离、压制成形性优异的预涂金属板。专利文献1中，为了得到没有剥离的压制成形性优异的预涂金属板，公开了下述要旨：优选涂膜具有特定的粘弹性曲线、涂膜树脂的数均分子量为10000以上、涂膜树脂的玻璃化转变温度(tg)为25℃以上。

4、另外，以下的专利文献2中公开了，连续压制成形性优异、拉深加工部的端面部的室外耐蚀性优异的预涂金属板。专利文献2中，为了得到连续压制成形性优异的预涂金属板，公开了下述要旨：作为上述涂膜物性，涂膜的tg为40～120℃、利用动态粘弹性测定装置测定的涂膜的橡胶状弹性范围中的贮存弹性模量的最小值为2×107pa以下、涂膜的表面张力为28mn/m以下、涂膜表面的动摩擦系数为0.15以下是重要的。

5、另外，以下的专利文献3中公开了，在金属板的单面或两面具有1层或2层以上的涂膜层，最表层的涂膜的物性如下：tg为5～30℃、23℃下的硬度按5mn载荷下的万能硬度计为2.5n/mm2以上、23℃下的断裂伸长率为100％以上，并且最表层的涂膜的镜面光泽度在入射角和受光角为60°的条件下测定时为60％以上的高光泽的预涂金属板。对于上述预涂金属板，专利文献3中存在下述要旨的记载：提供即使进行深拉成形、加工部也不易产生涂膜的光泽降低、压制成形性优异的涂装金属成形物。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开平2-217500号公报

9、专利文献2：日本特开平8-253883号公报

10、专利文献3：日本特开2007-44922号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、本发明人等为了实现上述那样的预涂镀覆钢板的成形性和耐蚀性的进一步改善而进行了研究。其结果新判明，若使用预涂镀覆钢板、进行空调室外机顶板等的拉深加工，则在拉深成形部、产生被称为涂膜浮起的现象(由于微细的点状膨胀的集合体而涂膜粗糙的现象)。以下将产生这些现象的部位称为“涂膜浮起部”。由涂膜浮起部的截面观察可知，在预涂镀覆钢板的拉深成型时，对镀覆钢板的变形(压缩)，涂膜不能追随而变得多余，在与镀覆钢板的密合性不足的部位，涂膜在上方剥离。

3、上述专利文献1的技术想要设定涂膜物性、抑制由于拉深加工时产生的拉深成型部的压缩应变所导致的涂膜的压曲。但是，本发明人等研究的结果推测，为了抑制涂膜的压曲，实际上除了涂膜物性以外，镀覆的硬度、镀覆的均匀性、化学转化处理覆膜的物性、加工形状等也为不能忽视的影响因子。专利文献1中不存在关于这些的涂膜物性以外的影响因子的记载。因此，关于本发明人等着眼的随着拉深加工产生的涂膜浮起部的涂膜的压曲抑制，专利文献1中还存在改善的余地。

4、另外，上述专利文献2的技术在想要规定涂膜物性而抑制由于拉深加工时的压缩应变所导致的涂膜的压曲方面，与上述专利文献1的发明相比没有变化。因此，关于本发明人等着眼的随着拉深加工产生的涂膜浮起部的涂膜的压曲抑制，专利文献2中还存在改善的余地。

5、进而，上述专利文献3的技术在想要通过仅规定涂膜物性而抑制由于压缩应变所导致的涂膜的压曲方面，与上述专利文献1及专利文献2相比也没有变化。因此，关于本发明人等着眼的随着拉深加工产生的涂膜浮起部的涂膜的压曲抑制，专利文献3中还存在改善的余地。

6、因此，本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供即使进行了拉深加工的情况下、也能够更切实地抑制涂膜浮起部的产生的预涂钢板用镀覆钢板、预涂镀覆钢板及成形品。

7、用于解决问题的方案

8、为了解决上述问题，本发明人等深入研究，结果发现，如以下详细说明那样，作为预涂镀覆钢板的涂装原板的镀覆钢板的表面氧化状态对成形品的加工部的涂膜的密合性造成影响。

9、基于上述发现进一步进行研究结果完成的本发明的主旨如以下所述。

10、(1)一种预涂钢板用镀覆钢板，其具有：钢板；和镀覆层，其位于前述钢板的单面或两面，含有0.5质量％以上且60.0质量％以下的铝、0.5质量％以上且15.0质量％以下的镁，余量为锌和杂质，在距离前述镀覆层的表面的距离为10nm的深度处，镁的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属镁的比例为2.0以上，或者锌的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属锌的比例为7.0以上。

11、(2)根据(1)所述的预涂钢板用镀覆钢板，其中，在距离前述镀覆层的表面的距离为10nm的深度处，前述镁的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属镁的比例为2.0以上，并且前述锌的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属锌的比例为7.0以上。

12、(3)根据(1)或(2)所述的预涂钢板用镀覆钢板，其中，在距离前述镀覆层的表面的距离为10nm的深度处，铝的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属铝的比例为1.3以上。

13、(4)根据(1)～(3)中任一项所述的预涂钢板用镀覆钢板，其中，前述镀覆层为zn-11％al-3％mg-0.2％si合金镀覆。

14、(5)一种预涂镀覆钢板，其具有：化学转化处理覆膜，其位于(1)～(4)中任一项所述的镀覆钢板的前述镀覆层上；和涂膜，其位于前述化学转化处理覆膜上，在从前述化学转化处理覆膜与前述镀覆层的界面向着前述镀覆层的内侧10nm的深度处，镁的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属镁的比例为0.30以下，或者锌的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属锌的比例为7.0以上。

15、(6)根据(5)所述的预涂镀覆钢板，其中，在从前述化学转化处理覆膜与前述镀覆层的界面向着前述镀覆层的内侧10nm的深度处，前述镁的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属镁的比例为0.30以下，并且前述锌的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属锌的比例为7.0以上。

16、(7)根据(5)或(6)所述的预涂镀覆钢板，其中，在从前述化学转化处理覆膜与前述镀覆层的界面向着前述镀覆层的内侧10nm的深度处，铝的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属铝的比例为0.30以下。

17、(8)一种成形品，其为由(5)～(7)中任一项所述的预涂镀覆钢板形成的成形品，在前述成形品中的镀覆钢板的厚度与非成形加工部分相比增加5％以上的部分，利用saicas法将前述化学转化处理覆膜与前述涂膜的界面切削而测定的剥离强度为平均1.00kn/m以上，并且切削面积的20％以下为界面剥离形态，剩余部分的切削面积为前述涂膜内的内聚破坏形态。

18、(9)根据(8)所述的成形品，其中，前述成形品的镀覆层含有5％以上且15％以下的铝、2％以上且4％以下的镁。

19、发明的效果

20、如以上说明那样，根据本发明，能够提供即使进行拉深加工的情况下、也能够更切实地抑制涂膜浮起部的产生的预涂钢板用镀覆钢板、预涂镀覆钢板及成形品。