用于容纳放射性废料的容器的制作方法

本发明涉及一种用于容纳放射性废料的容器，特别是用于容纳烧掉的燃料元件的容器，该容器包括容器外壳、与容器外壳连接的容器底部以及至少一个容器盖，其中，容器盖具有布置在盖顶侧的边缘区域中的至少一个锁定凹口，其中，至少一个锁定元件布置在或可布置在锁定凹口中。本发明还涉及一种由罐和运输和/或储存容器组成的容器组件。

背景技术：

1、开头所述类型的容器原则上在实践中以不同的实施方式公开。尤其已知在水下装载烧掉的燃料元件并随后用盖封闭的罐。罐随后被容纳在运输和/或储存容器中。由于对罐的竖直操作，用于为此所需的将罐转移到运输和/或储存容器中的负载止动点通常设置在罐的盖顶侧上。盖和罐的连接必须相应地构造用于在转移到运输和/或储存容器中时作用的负载。因此，从实践中已知在罐盖和罐壳之间设置有焊缝。罐盖与罐壳的焊接基本上已经被证明是有效的。通常，罐的密封性也通过作为密封焊缝的焊接环实现。这种焊接连接或密封焊缝通常可以保持允许的泄漏率，并因此同样基本上被证明是有效的。

2、但是由于存在焊缝，只能以高成本才能再次打开实践中已知的容器或罐。这在需要将燃烧元件倒仓的情况下尤其不利。实践中已知的被焊接起来的罐无法被无破坏地重新打开。虽然用于容纳放射性废料的容器的容器盖的螺纹连接件基本上是已知的，但是这些螺纹连接件要求容器或容器外壳具有较大的壁厚，尤其对于薄壁容器(例如罐)来说，较大的壁厚是无法实现的。在这方面存在改进需求。

技术实现思路

1、相比之下，本发明所要解决的技术问题是，提供一种开头所述类型的容器，该容器能够简单地且功能可靠地被封闭，尽管如此仍具有优化的密封性并且保持允许的泄漏率，该容器可以简单地操作并且此外可以以相对较小的耗费安全且无破坏地被重新打开。

2、为了解决该技术问题，本发明教导了一种用于容纳放射性废料的容器，特别是用于容纳烧掉的燃料元件的容器，所述容器其包括容器外壳、与容器外壳连接的容器底部、以及至少一个容器盖，其中，容器盖具有布置在盖顶侧的边缘区域中的至少一个锁定凹口，其中，至少一个锁定元件布置或能够布置在锁定凹口中。根据本发明的容器的特征在于，锁定元件具有朝向容器外壳定向的至少一个形锁合突起，其在容器盖的锁定状态中接合到容器外壳的互补的形锁合凹部中，其中，形锁合凹部布置在容器外壳的盖侧边缘区域中。

3、在本发明的范围内，容器盖具有布置在盖顶侧的边缘区域中的锁定凹口，在所述锁定凹口中分别布置或能够布置至少一个闭锁元件。术语“容器盖的锁定状态”在本发明的范围中尤其是指这样的状态，在该状态中，所述至少一个锁定元件的所述至少一个形锁合突起接合到容器外壳的所述至少一个互补的形锁合凹部中，从而实现在形锁合突起和形锁合凹部之间的形锁合相互作用。在本发明的范围内，基于锁定元件的至少一个形锁合突起与容器外壳的至少一个形锁合凹部的形锁合相互作用，容器盖在其锁定状态下形锁合地与容器外壳连接。在容器盖的锁定状态下，锁定元件的至少一个形锁合突起适宜地形锁合地容纳在容器外壳的互补的形锁合凹部中，尤其是配合在所述形锁合凹部中。

4、根据按本发明的容器的一个优选实施例，用于容纳烧掉的燃烧元件的支撑笼布置在容器的容器内腔中。支撑笼优选包括用于燃烧元件的单个接收管。此外，在本发明的范围内，容器底部和容器外壳彼此一体地连接或者经由至少一个焊接连接件彼此连接。

5、本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于，所述容器是罐。罐优选在水下装载烧掉的燃料元件，然后用容器盖封闭罐并且随后转移到运输和/或储存容器中。原则上，罐也可以被干燥地装载。

6、此外，在本发明的范围内，根据本发明的容器或其容器外壳构造为圆柱形。优选地，根据本发明的容器的横截面为圆的，优选为圆形的。在本发明的范围内，“容器的径向方向”适宜地是指横向于、尤其是垂直于优选横截面为圆的或圆形构造的容器的纵向中轴线l。原则上，其它容器几何形状也在本发明的范围内，例如有角的、特别是矩形的和类似的容器横截面几何形状。

7、按照本发明，容器盖具有布置在盖顶侧的边缘区域中的至少一个锁定凹口。在所述至少一个锁定凹口中布置有至少一个锁定元件，所述锁定元件具有至少一个朝向容器外壳或盖外边缘定向的形锁合突起。锁定元件的形锁合突起的定向尤其是针对锁定元件布置在锁定凹口中的状态。因此，在本发明的范围内，形锁合突起不是容器盖本身的部分，而是锁定元件的根据本发明布置或能够布置在锁定凹口中的部分。容器盖能够适宜地借助于至少一个锁定元件并且特别是借助于锁定元件的至少一个形锁合突起与容器外壳连接，尤其形锁合地连接。推荐的是，容器盖在其锁定状态下借助于至少一个连接元件的形锁合突起与容器外壳连接，更确切地说，是基于形锁合突起与至少一个互补的形锁合凹部的形锁合相互作用。

8、在本发明的范围内，锁定元件在容器的未封闭状态下在锁定凹口中可移动。特别优选地，锁定元件在容器的未封闭状态中横向于、尤其是垂直于容器的纵向中轴线l、优选沿容器的径向方向在锁定凹口中可移动，使得锁定元件能够从打开位置转移到形锁合位置中并且能够返回。“容器的未封闭状态”在本发明的范围内尤其是指这样的状态，在该状态中所述至少一个锁定元件还没有完全固定在其形锁合位置中。相反，“容器的完全封闭状态”是指这样的状态，在该状态中容器盖与容器外壳连接，尤其借助于一个或多个锁定元件形锁合地连接，并且在该状态中所述至少一个锁定元件固定在其形锁合位置中。

9、此外，在本发明的范围内，表述“垂直于容器的纵向中轴线l”尤其是指容器的竖直的竖立状态，在该竖立状态中容器底部竖立在底座上并且容器盖布置在上方。在该竖直竖立状态下，容器的纵向中轴线竖直定向。至少一个锁定元件或多个锁定元件在容器的未封闭状态中适宜地可垂直于容器的纵向中轴线在锁定凹口中移动。因此，锁定凹口优选在其尺寸或其直径方面大于锁定元件。如果根据本发明的容器根据优选实施方式构造为具有圆形横截面的圆柱体，则至少一个锁定元件在容器的未封闭的状态中可以适宜地在容器的径向上被移动。通过横向于、尤其垂直于容器的纵向中轴线、尤其在容器的径向方向上移动所述至少一个锁定元件，所述至少一个锁定元件优选可从打开位置转移到形锁合位置中并返回。

10、在本发明的范围内，所述至少一个锁定元件的形锁合突起在打开位置中不接合到容器外壳的互补的形锁合凹部中。在锁定元件移动到锁定凹口中后，锁定元件的形锁合突起适宜地在容器外侧的方向上形锁合地接合到互补的形锁合凹部中，然后处于形锁合位置中。当至少一个锁定元件处于形锁合位置时，尤其是当所有锁定元件处于形锁合位置中时，容器盖处于锁定状态。在打开位置中，容器盖可以被推荐地从容器上取下并且处于解锁状态。在形锁合位置中，容器盖可以适宜地不从容器外壳上取下，并且此外优选防转动地与容器外壳连接。因此，锁定元件在锁定凹口中的优选设置的可移动性能够实现在形锁合位置和打开位置之间的来回切换，使得尤其能够再次打开容器。

11、可能的是，通过转移锁定元件或将锁定元件布置在形锁合位置中并且由此在其闭锁状态中，容器已经处于完全封闭状态中，在该状态中闭锁元件被固定在其形锁合位置中。根据一个非常优选的实施例，附加地设置有保持元件和/或固定元件，以将锁定元件保持在其形锁合位置并且建立容器盖的完全封闭状态。这在下文中还将详细阐释。

12、根据本发明的容器的一个优选实施例的特征在于，容器具有环绕容器外壳的内周的支承凸肩，容器盖能够放置在该支承凸肩上。支承凸肩适宜地布置在容器外壳的盖侧边缘区域中并且优选布置在所述至少一个形锁合凹部之下。容器盖适宜地具有互补的支承肩部以用于支承在支承凸肩上。支承凸肩环绕容器外壳的内周的优选至少80％、优选至少90％。优选地，环绕内周的支承凸肩部分地中断，以便允许支撑笼的插入。

13、在本发明的范围内，容器盖的盖顶侧相对于容器外壳的上端部具有超出部，当容器盖放置到容器外壳上并且尤其以其支承肩部放置到容器外壳的支承凸肩上时，该超出部超出容器外壳的上端部。适宜地，高度差或超出部的高度在0.5mm至3mm之间，尤其在0.8mm至2.5mm之间。该具有容器盖超出部的实施方式是基于如下认识，即，在盖扁平的情况下，由容器内容物作用的力可以通过盖导出，例如导出到包围容器的运输和/或储存容器的阻挡环上。通过这种方式，容器外壳和封闭系统在盖扁平的情况下不承受额外的负荷。该实施方式在本发明的范围内具有非常特别的意义。然而，原则上也可能的是，当容器盖放置在容器外壳上并且特别是以其支承肩部放置在容器外壳的支承凸肩上时，容器盖的盖顶侧与容器外壳的上端部齐平。可能的是，容器盖在其面向容器内腔的盖底侧上在盖底侧边缘区域中具有环绕容器盖圆周的倒棱或斜面，所述倒棱或斜面优选布置在盖底侧与盖外边缘之间。所述倒棱或斜面便于将盖插入容器外壳中。

14、根据本发明的一种特别推荐的实施方式，在容器盖的盖顶侧的边缘区域中设置至少两个、尤其至少三个、优选至少四个、优选至少五个锁定凹口，这些锁定凹口适宜地在容器盖的圆周上分布地布置、优选均匀分分布地布置，并且在这些锁定凹口中特别优选地分别布置或能够布置至少一个锁定元件。根据本发明的容器的一种特别推荐的实施方式的特征在于，在盖顶侧的边缘区域中设置多个锁定凹口、尤其至少六个、优选至少八个、优选至少十个、特别优选至少十二个并且非常特别优选至少十四个锁定凹口，所述锁定凹口在容器盖的圆周上分布地、优选均匀分布地布置，并且在所述锁定凹口中特别优选地分别布置或者能够布置至少一个锁定元件。原则上在本发明的范围内，不是在每个锁定凹口中都布置一个锁定元件，从而基本上可以保留空的锁定凹口。

15、推荐的是，容器外壳具有至少两个、尤其至少三个、优选至少四个、优选至少五个形锁合凹部，它们在容器外壳的圆周上分布地、优选均匀分布地布置。根据一个特别推荐的实施例，容器外壳具有多个形锁合凹部，特别是至少六个，优选至少八个，优选至少十个，特别优选至少十二个，非常特别优选至少十四个形锁合凹部，它们在容器外壳的圆周上分布地、优选均匀分布地布置。在本发明的范围内，容器外壳的形锁合凹部的数量等于锁定凹口和/或锁定元件的数量，并且因此等于布置在锁定元件上的形锁合突起的数量。但是原则上也可能的是，锁定凹口的数量大于或小于形锁合凹部的数量。

16、优选的是，所述至少一个形锁合突起一件式地模制到锁定元件上。适宜地，所述至少一个形锁合突起构造成一件式地模制到锁定元件上的且朝容器外壳伸出的突出部。在本发明的范围内，锁定元件与模制在其上的形锁合突起在横截面中l形地或基本上l形地构成。推荐的是，l形的水平定向的区段于是形成形锁合突起或者具有形锁合突起。根据本发明的一个优选实施方式，所述至少一个形锁合突起构造为伸出的、在俯视图中呈矩形的突出部，优选构造为具有倒角的矩形突出部。

17、根据本发明的一个非常优选的实施方式，锁定凹口至少局部地朝向盖外边缘或容器外壳敞开地构造，优选至少在配属于锁定元件的形锁合突起的区域中朝向盖外边缘敞开地构造，并且优选沿着其整个竖直高度或基本上沿着其整个竖直高度朝向盖外边缘敞开地构造。适宜地，至少一个锁定凹口构成为朝向盖外边缘敞开地构造的铣出部。特别优选地，所述至少一个锁定凹口在横截面中l形地构造，其中l形的敞开侧适宜地沿盖外边缘的方向定向。至少局部地朝向盖外边缘或朝向容器外壳敞开地构造的锁定凹口尤其能够实现，所述至少一个锁定元件的形锁合突起在形锁合位置中可以超过盖外边缘伸出并且可以与容器外壳的互补的形锁合凹部形锁合地相互作用。

18、本发明的一种非常推荐的实施方式的特征在于，所述至少一个形锁合凹部构造为穿过容器外壳的形锁合开口。在本文中处在本发明的范围中的是，所述至少一个形锁合突起在容器盖的锁定状态中不突出超过容器外壳的外侧并且尤其与容器外壳的外侧齐平。在这样的实施方式的范围内，所述至少一个锁定元件的形锁合突起在形锁合位置中接合到容器外壳的互补的形锁合凹部中并且在此不突出超过容器外壳的外边缘或者与容器外壳的外边缘齐平。

19、根据本发明，借助于锁定元件，能够在容器盖和容器外壳之间建立形锁合连接。在本发明的范围内，附加地设置密封措施以用于容器盖和容器外壳之间的密封。优选的是，在容器外壳和容器盖之间布置至少一个主密封件。主密封件推荐为至少部分地、优选完全地或基本上完全地环绕容器外壳的内周。所述至少一个主密封件优选地构造为完全地或基本上完全地环绕容器外壳的内周和/或容器盖的外周的密封环。推荐的是，所述至少一个主密封件是金属密封件，其优选基于至少一种金属构成并且尤其由至少一种金属制成或者基本上由至少一种金属制成。该实施方式在本发明的范围内具有特别的意义。原则上也可能的是，所述至少一个主密封件基于至少一种塑料、例如基于至少一种弹性体塑料构成并且尤其由至少一种弹性体塑料制成或基本上由其制成。

20、已经证明有利的是，所述至少一个主密封件在横向于、特别是垂直于容器的纵向中轴线的方向上、优选在容器的径向方向上布置在至少一个锁定元件下方。根据特别推荐的实施方式，所述至少一个主密封件不仅在横向于、尤其垂直于容器的纵向中轴线的方向上、优选在容器的径向方向上，而且在容器的轴向方向上都布置在所述至少一个锁定元件之下。在本发明的范围内，容器的轴向方向尤其涉及容器的竖直的放置状态并且适宜地涉及容器的纵向中轴线。该实施方式基于以下认识，即，通过横向于、尤其是垂直于容器的纵向中轴线、优选沿容器的径向方向布置在至少一个锁定元件之下和/或沿轴向布置在至少一个锁定元件之下的主密封件可以实现几何结构紧凑的密封组件的解决方案。在实践中已知的措施中，密封件通常与锁定元件或螺纹连接件径向错开地布置。

21、优选的是，容器盖具有环绕容器盖的外周的主密封肩部，至少一个主密封部在容器完全封闭的状态中布置在该主密封肩部下方。适宜地，在容器外壳上环绕容器外壳内周地设置有主密封凸肩。根据本发明的一个优选实施例，所述至少一个主密封件布置或中间连接在容器外壳的主密封凸肩和容器盖的主密封肩部之间。容器外壳的主密封凸肩适宜地位于容器外壳的盖侧边缘区域中并且尤其在容器的轴向方向上位于至少一个形锁合凹部之下。容器盖的主密封肩部尤其在容器的轴向方向上位于容器盖的至少一个锁定凹口之下。可能的是，主密封肩部和主密封凸肩构造为单独的主密封肩部和单独的主密封凸肩。

22、根据一个可选的优选实施例，在本发明的范围内，主密封凸肩和/或主密封肩部对应于用于将容器盖支承在容器外壳上的支承凸肩和/或支承肩部。在这种实施方式的范围内优选的是，支承凸肩具有在容器的径向上用于主密封件的外部区域和在容器的径向上的内部区域，该内部区域尤其是局部中断的且具有互补的支承肩部的容器盖可以放置在该区域上。然后，适宜地设置容器盖的附加的主密封凸肩，从而使得主密封件中间连接在支承凸肩的径向外部区域和主密封肩部之间。

23、此外，在本发明的范围内，设置有至少一个辅助密封件或检验密封件，其环绕、尤其完全环绕容器盖的圆周并且优选地构造为检验密封环。适宜地，所述至少一个检验密封件布置在检验密封槽中。已经证明为有利的是，检验密封槽布置在容器盖中，优选布置在盖外边缘处，并且优选环绕容器盖的外周，并且构造为朝向盖外边缘或容器外壳敞开。推荐的是，至少一个检验密封件和相配的检验密封槽在容器的轴向上布置在主密封件之上和至少一个锁定凹口之下。推荐的是，所述至少一个检验密封件基于至少一种塑料、尤其是弹性体塑料构造。

24、本发明的一种优选的实施方式的特征在于，所述至少一个锁定元件在容器盖的锁定状态下在其配属于盖外边缘或容器外壳的一侧上与盖外边缘齐平并且适宜地与容器外壳的内侧相互作用，优选贴靠在容器外壳的内侧上。在该实施方式的范围内，至少一个锁定元件在容器盖的锁定状态下或在容器的完全封闭状态下在其配属于盖外边缘或容器外壳的一侧上推荐地与容器外壳的内侧直接接触。但原则上在本发明的范围内也可以在至少一个锁定元件和容器外壳之间布置中间元件。“锁定元件的配属于盖外边缘或容器外壳的一侧”在此尤其是指锁定元件的不设有形锁合突起的区段。在优选设置的l形横截面形状的锁定元件的实施例的情况下，l形的竖直定向的部段适宜地贴靠在容器外壳的内侧上，并且l形的水平定向的部段适宜地具有形锁合突起。

25、如上所述，基于所述至少一个形锁合凹部与所述至少一个形锁合突起的形锁合相互作用，推荐地容器盖在其锁定状态下或在容器的完全封闭状态下与容器外壳形锁合地连接。适宜地，在至少一个锁定凹口中设置至少一个保持元件，使得锁定元件在容器的完全封闭状态下保持在其形锁合位置。至少一个保持元件优选地布置、特别是形锁合地布置、优选配合在锁定元件和锁定凹口的止挡肩部之间。

26、如果锁定元件已经根据本发明的优选实施例通过横向于、特别是垂直于容器的纵向中轴线、优选在容器的径向方向上的移动转移到其形锁合位置，并且特别是朝向容器外侧已经移动或被移动，则优选在锁定元件和锁定凹口的止挡肩部之间设置间隙。止挡肩部适宜地在横向于、尤其垂直于纵轴线的方向上、优选在从容器外侧朝向容器内侧的径向方向上形成锁定凹口的背侧的封闭部。推荐将至少一个保持元件布置在锁定元件的背面与止挡肩部之间的间隙中，或者在容器的完全封闭状态中将其布置在该间隙中，尤其是形锁合地布置并且优选配合。已经证明有利的是，在容器的完全封闭状态中，至少一个保持元件在从容器外侧到容器内侧的方向上布置在至少一个锁定元件后方。所述至少一个保持元件在容器的完全封闭的状态中适宜地固定在锁定凹口中，例如通过螺纹连接固定。为了再次打开容器，可以将至少一个保持元件再次从锁定凹口中移除，并且锁定元件可以从其形锁合位置转移到打开位置。

27、根据按本发明的容器的非常优选的实施例，至少一个锁定元件具有用于固定元件、特别是用于螺钉的容纳部、优选容纳孔。值得推荐的是，容纳部或容纳孔具有用于容纳固定元件或螺钉的内螺纹。优选地，在容器的封闭状态中固定元件或螺钉被引入到、优选被拧入到容纳部或容纳孔中。固定元件或螺钉例如可以构造为盖螺钉、螺栓、埋头螺钉或类似物。容纳部或容纳孔和/或固定元件适宜地在容器的轴向方向上穿过锁定元件。推荐的是，当至少一个锁定元件布置在至少一个锁定凹口中时，至少一个容纳部或容纳孔在容器的轴向方向上延伸。如果容纳部或容纳孔根据优选的实施方式沿容器的轴向方向穿过、尤其完全穿过锁定元件，则固定元件或螺钉也可以适宜地在容器完全封闭的状态下穿过或完全穿过容纳部或容纳孔。于是，在本发明的范围内，固定元件与锁定凹口的底部相互作用并且尤其对锁定凹口的底部施加力。推荐的是，在拧入固定元件或螺钉时，旋转运动转换成平移运动并且一旦固定元件或螺钉接触锁定凹口的底部，力或轴向力适宜地作用到锁定凹口的底部上。优选的是，由固定元件或螺钉施加到锁定凹口的底部上的力将锁定元件固定在其形锁合位置中，和/或对容器的至少一个主密封件施加力或进行挤压并且尤其是施加轴向力。通过这种力施加或者说挤压，产生了主密封件的突出的密封功能。

28、优选地，在固定元件的配属于锁定凹口底部的一侧布置有支撑脚。支撑脚优选在容器的完全封闭状态下设置在固定元件和锁定凹口的底部之间，并且尤其与锁定凹口的底部相互作用。推荐设置在固定元件的配属于锁定凹口的底部的那侧上的支撑脚由此适宜地用于在由固定元件施加到锁定凹口的底部上的力或轴向力之间的力传递且特别是确保该力的更好的分布。因此，适宜地，支撑脚中间连接于固定元件的端部和锁定凹口的底部之间。已经证明有利的是，支撑脚与锁定凹口的底部直接接触。然而，原则上，也可以在支撑脚和锁定凹口的底部之间布置中间元件。由带有布置在其上的支撑脚的固定元件或螺钉优选作用到锁定凹口的底部上的力或轴向力优选将锁定元件固定在其形锁合位置中和/或适宜地压紧容器的主密封件。优选的是，主密封件在横向于、特别是垂直于容器的纵向轴线的方向上、优选在容器的径向上布置在固定元件之下并且特别是在支撑脚之下，并且因此以特别有利的方式被施加轴向力。该实施例基于这样的认识，即，在本发明的范围内，布置在容器盖和容器外壳之间的密封件仅仅或几乎仅仅被施加轴向力。这使得本发明的容器具有非常紧凑的结构。然而，具有至少一个固定元件的锁定元件的按本发明的实施例可以实现主密封件的良好压紧，并且因此产生出色的密封功能。

29、根据本发明，在容器盖和容器外壳之间设置形锁合连接。根据按本发明的容器的一个非常优选的实施方式，容器盖在容器的完全封闭状态下无焊接连接地与容器外壳连接。

30、根据本发明的一个特别优选的实施方式，容器的直径d与容器外壳的壁厚s的比例为至少20:1，优选至少40:1，优选至少60:1，特别优选至少80:1并且非常特别优选至少100:1，例如至少120:1。推荐的是，容器的直径d与容器外壳的壁厚s的比例在40:1与100:1之间、优选在50:1与95:1之间、优选在60:1与90:1之间。在本发明的范围内，容器的直径d尤其是指横向于、尤其是垂直于容器的纵轴线的容器的最大直径。在本文中，容器外壳的壁厚s尤其是指容器外壳在盖组件下方区域中的壁厚，使得模制在内周上的、在盖组件的区域中的凸肩不属于容器外壳的壁厚。那么，在盖组件之下的区域中，容器外壳的壁厚尤其指的是容器外壳的最大壁厚。

31、为了解决该技术问题，本发明还提出一种容器组件，其包括上述容器和运输和/或储存容器，其中所述容器是装有烧掉的燃烧元件的罐，该罐容纳在运输和/或储存容器中，其中运输和/或储存容器由至少一个主盖封闭或可封闭并且适宜地附加地由布置在主盖上方的副盖封闭或可封闭。推荐地在水下用烧掉的燃料元件装载罐，其中燃料元件被容纳在布置在罐中的支撑笼中。接着，罐被适宜地借助转移容器转移到运输和/或储存容器中并导入运输和/或储存容器中，并且在此推荐竖直地操纵罐。随后，优选用初级盖和次级盖封闭运输和/或储存容器，并且将其输送到中间储存装置或最终储存装置。

32、原则上也可能的是，根据本发明的容器已经是运输和/或储存容器，其中，容器盖是运输和/或储存容器的主盖。推荐的是，利用根据本发明的措施将主盖形锁合地固定在运输和/或储存容器的容器外壳上。在形锁合地连接主盖之后，适宜地利用附加的副盖封闭运输和/或储存容器。

33、本发明基于这样的认识，即，根据本发明的容器基于根据本发明的措施可简单地且功能可靠地封闭，确切地说，尤其可基于形锁合突起与形锁合凹部的形锁合相互作用封闭。在容器盖和容器外壳之间的连接有利地构造为无焊接连接。但是，如果容器例如是罐，那么对罐的处理可能是不太费事的。此外，根据本发明的容器的特征在于，在容器盖和容器外壳之间的连接也毫无问题地承受住在将罐例如转移到运输和/或储存容器中时的负荷。此外还要强调，在容器盖和容器外壳之间的连接可以毫无问题地再次打开。因此，可以实现无破坏地重新打开容器或罐。这通过至少一个锁定元件从形锁合位置到打开位置的可转移性并且尤其通过至少一个锁定元件在至少一个锁定凹口中的优选设置的可移动性来实现。在锁定元件的形锁合位置中，基于形锁合相互作用建立容器盖和容器外壳之间的连接。在锁定元件的打开位置中，可以通过移除盖来打开容器或罐。当至少一个锁定元件处于形锁合位置中时，锁定元件可通过至少一个保持元件和/或至少一个固定元件保持或固定在该形锁合位置中，从而可实现容器的完全且可靠的封闭。至少一个保持元件可以适宜地再次从锁定凹口中移除，然后可以将至少一个锁定元件从形锁合位置转移到打开位置。此外要强调的是，根据本发明的措施尤其对于具有与直径相比更小的壁厚的容器或罐是有利的。这种容器或罐对于与锁定机构径向错开布置的密封件来说不具有足够的壁厚。在本发明的范围内，所述至少一个密封件在横向于、尤其是垂直于容器纵轴线的方向上、优选在容器的径向上设置在锁定元件之下并且尤其是设置在优选布置在锁定元件中的固定元件之下。以这种方式，密封件被施加以由固定元件施加的轴向力，并且因此以有利的方式非常节省空间地实现容器或罐的满足所有要求的密封。在此，密封件优选地仅被或基本上仅被施加轴向力。

34、因此，根据本发明的容器或罐满足了例如在罐的运输或转移期间对其密封性和其针对机械负载的稳定性的所有要求，并因此能够以任意方式闭合和打开而无需较大耗费，尤其是无需破坏。此外，根据本发明的措施以相对较低的成本实现，使得容器或罐的制造和使用都是非常经济的。