一种电子设备后盖用炫彩材料的制备方法与流程

1.本发明涉及功能膜材料制备技术领域，具体涉及一种电子设备后盖用炫彩材料的制备方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，各种电子设备渐渐在普通家庭中得到普及，人们除了对其功能需求外，对其外观也有跟高的要求，并且多年前，人们使用手机等电子设备习惯在其表面套保护套，用以保护其屏幕和后盖不受磨损，但近年来，随着社会生活习惯的改变，部分电子设备用户开始放弃保护套，转而使用裸机，这就对这些电子设备的屏幕和后盖提出了更高的要求，单就后盖来说，其表面材质需要同时具备美观的外表、能够与电子设备后盖基材紧密贴合、耐冲击、耐磨、不易出现划痕，为了实现这些功能，人们往往通过不断地增加电子设备后盖基材外面覆盖的膜材料层数来叠加实现功能，但这样做往往也会伴随带来如多层结构导致的抗冲击性能下降、多层结构带来的散热性能下降等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种通过复合膜材料结合特殊制备工艺，实现膜材料综合性能提升，制备得到兼备炫彩效果和极佳的力学性能的电子设备后盖用炫彩材料的方法，具体方案如下：
4.一种电子设备后盖用炫彩材料的制备方法，包括以下步骤：
5.s1、取tpu膜备用；
6.s2、pet进行预处理；
7.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
8.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在tpu膜表面涂覆uv胶水层-2，静置；
9.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
10.s6、制备复合结构膜材料；
11.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
12.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
13.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
14.上述方案制备得到的产品结构为图1所示结构。
15.进一步优选地，可按图2所示结构，在层结构中加入石墨膜，制备方法相应地优化为以下步骤：
16.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
17.s2、pet进行预处理；
18.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
19.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
20.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
21.s6、制备复合结构膜材料；
22.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
23.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
24.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
25.优选地，制备得到的电子设备后盖用炫彩材料，还可以在tpu膜表面制备压敏胶层；
26.优选地，所述压敏胶中包含导热粉。
27.优选地，所述导热粉包括氧化铝、氮化铝、氧化镁或氧化锌中的一种或二种以上。
28.优选地，所述导热粉占压敏胶质量百分数0.03-0.5％。
29.优选地，所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
30.优选地，s1所述热压，热压温度为113-119℃，热压时间为10-15s；压强为1.3-1.5大气压。
31.优选地，s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.2-0.5倍。
32.优选地，s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10-15s，t
u1
为20-40s。
33.优选地，s5所述加压静置，压强为1.1-1.2大气压。
34.进一步优选地，设所述炫彩液晶层厚度为l，所述电子设备后盖用炫彩材料产品总厚度为l，则有δ为常数，取值为55-90，l在1-4um。
35.优选地，所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.05-0.2mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.05-0.2mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1-2mm。
36.优选地，s6所述复合结构膜材料的制备方法包括：
37.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
38.(2)进行第一步热压；
39.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
40.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
41.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
42.优选地，所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
43.优选地，所述tpu膜为透明tpu膜。
44.优选地，所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4-2.1倍。
45.优选地，所述第一次热压，热压温度为110-115℃，热压时间为6-8s；压强为p11.3-1.5大气压。
46.优选地，所述第二次热压，热压温度为117-119℃，热压时间为10-13s。压强p2为1.4-1.9大气压。
47.优选地，所述第二次热压，设压强为p2，则有其中l1为透明eva胶膜-1的厚度，l2为透明eva胶膜-2的厚度，p0为0.05-0.09大气压。
48.优选地，上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
49.优选地，s5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第一次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为1-2，μ为正整数，取值为3-4。t1为3-6s，t2为8-12s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3-10s。
50.优选地，s5所述三次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为t1，第二次光照固化时的环境温度为t2，第三次光照固化时的环境温度为t3，则t3＝t2+t0，t2＝t1+t0，其中，t1为25-30℃，t0为15-20℃。
51.优选地，s7所述静置，温度为室温，时间为30-45s。
52.优选地，s8所述光照固化，连续进行两次光照固化，设第一次光照固化时间为t4，第二次光照固化时间为t5，则其中，为正整数，取值为3-4，t4为5-8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3-5s。
53.优选地，s8所述两次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为t4，第二次光照固化时的环境温度为t5，则t5＝t4+t
x
，其中，t4为35-40℃，t
x
为10-20℃。
54.上述光照，波长为本领域常用的365nm～400nm，时间、光照强度等于所选uv胶水中的引发剂等组分有关，按说明书或实验室常用方法使用即可。
55.优选地，s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
56.优选地，所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50-90min。
57.优选地，所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
58.更优选地，所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
59.优选地，所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10～-20℃；所述抽真空，真空度为10-20pa，抽真空时间为10-15min。
60.优选地，s3所述炫彩液晶材料包括胆甾相液晶材料。
61.优选地，s3所述干燥，为45-65℃连续烘干2-3min。
62.优选地，s3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置1min，以100℃/min以上速度升温至60-65℃，烘干2-3min，自然冷却至室温。
63.本发明方案中，tpu膜层厚度为10-50μm，透明eva胶层厚度为5-20μm，透明pvc胶层厚度为10-50μm，uv胶水层厚度为5-50μm，热熔胶膜厚度为5-50μm，炫彩液晶层厚度为1-4μm，散热石墨膜厚度为10-50μm，复合结构膜材料厚度为40-190μm。
64.有益效果
65.本发明的有益效果在于：
66.本发明提供一种通过复合膜材料结合特殊制备工艺，实现膜材料综合性能提升，制备得到兼备炫彩效果和极佳的力学性能的电子设备后盖用炫彩材料的方法。具体地：
67.本发明采用特殊的uv胶水光照固化程序，成功避免了制备大面积膜材料(尤其是带有炫彩液晶层的)过程中容易产生的膜结构不均匀的问题。
68.本发明采用特殊结构的散热石墨膜，比采用整片无镂空结构的散热石墨膜导热系数更高，且产品力学性能也更高。并且试验证明，当镂空结构采用本发明所提供的结构时，其力学性能和散热性能都最高，层结构不易出现分层。
69.本发明采用的上述特定结构散热石墨膜、uv胶水特殊固化程序，结合特殊制备的复合材料薄膜，实现了对炫彩膜材料整体性能的提升，并且抗冲击性能较好，耐磨性强，不易常出现划痕，弯折处也不易分层或出现变色等。
70.本发明提供的多层复合结构膜材料，能够与液晶材料很好地融合，不存在界面不均匀或其他界面问题，炫彩效果好，反光高；本发明制备的复合膜材料自身(包括其反光、透光性能等)对膜整体的反光率和炫彩效果没有负面影响；本发明制备的膜材料长期使用不变色。本发明采用特殊的热压工艺，特定的层顺序、厚度和使用方向，都不是随机选择的，采用这样的热压工艺，能够最大限度地提升复合结构膜材料的力学性能，从而提升膜整体的力学性能；采用特定的热压模式(空压)，可以最大限度地优化复合结构膜材料与液晶材料之间的界面，减少界面问题；采用特定的膜应用方向，才能保护液晶层在外界受力条件下的完整性和各种力学性能，当复合结构膜材料的使用方向相反时，出现效果上的显著差异。
71.经验证明，采用液晶材料后的膜材料力学性能会有所欠缺，因此，在不改进现有液晶材料的基础上，这类膜材料应用的前提便是通过多层结构来提升力学性能(尤其是表面耐磨性)，本发明通过增加膜层来改善力学性能，但简单胶结制备的复合膜材料之后，对材料整体的炫光效果、反射率的影响是较大的，我们在反复探索多种胶结方式后，仍然回到了最初经常采用的uv胶水胶结，转而通过探索胶结条件，想看看是否能够克服这一问题，但在探索过程中，并未发现明显的规律，只有在本发明限定的特殊胶结条件下，uv胶水的固化能够增加膜的炫光效果和透光性，其他条件下并没有显著的变化，并且其他条件下的膜材料经多次弯折后，透光性和炫光效果大幅降低。
72.本发明提供了特定的uv胶水固化程序，较依次固化或传统的为了在第一次固化后进行修正而进行的两次固化，具有更加适用于膜材料尤其是炫彩膜材料的优势，试验证明，这种固化程序可以增加膜的炫光效果和透光性。
73.本发明提供了特定的uv胶水固化温度，采用这样的温度配合本发明提供的固化程序，能够最大程度地保障在弯折后材料仍保持原始的透光性和炫彩效果。
74.本发明对pet进行了预处理，其中一些处理方法避免了pet对炫彩液晶层分子方向等结构的影响，采用处理后的pet后，炫彩液晶层的炫彩效果更好，反光性能也更好，一些处理方法避免了pet剥离时对炫彩液晶层造成破坏，保证液晶层的均匀完整。
75.本发明采用的炫彩液晶层干燥方法，与其后续步骤结合，在液晶层并未完全干燥，但恰到好处地成型，且并未冷却的前提下，上uv胶水，试验证明，这样的步骤能够使得液晶层与tpu更加均匀地胶结，并且所形成的uv胶水层对炫彩效果和反光性的负面影响降到了最低。
76.本发明通过上述特定方法，使得pet、uv胶水、tpu和炫彩液晶层之间形成了特殊的结合关系，不仅使得炫彩液晶层结构均匀稳定、pet容易剥离，而且使得uv胶水、tpu和炫彩液晶层形成了特殊的可能具有相互渗透关系的光学结构(可能与炫彩液晶层的特殊干燥程序、uv胶水的特定使用时机有关，但并不十分清楚)，该结构使得本发明仅靠简单的三层结构(pet剥离后)和简单的步骤，即可完成其与技术依靠更多层结构(还包括调整反光性能的化合物、反光层等等手段)和更复杂的步骤才能达到的高反射、稳定炫彩效果，且膜材料耐磨，多次折叠后仍能保持高反射、稳定炫彩效果。
77.在此基础上，本发明用涂料的方式进行色彩处理，使用简便，容差率高，可以大大提升生产效率，并有效提升良品率。对生产设备和场所要求较低，在薄膜上一台普通的涂布机每日产能可以达到10万平米以上。大大降低设备人员及场地的投入。所得产品针对特定可见光波段有40％以上的反射率，颜色绚丽，不导电，无颗粒感。通过控制各步骤参数，可以调配出很多特殊外观色彩，及多角度变色，实现很多目前常规方式无法达到的效果。另外，本发明的成膜工艺为简单的涂布干燥，可以淘汰高难度，高成本的真空镀膜工艺，使用更加简单高效，低成本的涂布或者喷涂即可完成炫彩增反膜层的生产，从上述内容可知，本发明的方法可以以非常低廉的成本生产性能优秀的炫彩增反膜层产品，并且采用uv光照固化技术，复合绿色环保要求，且对产品的后续加工提供了非常多的便利。
附图说明
78.图1是本发明提供的电子设备后盖用炫彩材料的结构示意图；
79.图2是本发明提供的电子设备后盖用炫彩材料的另一种结构示意图(加入石墨膜)；
80.图3是本发明提供的电子设备后盖用炫彩材料在tpu层表面制备压敏胶后的结构示意图；
81.图4是本发明对比例8制备的电子设备后盖用炫彩材料照片；
82.图5、6为本发明实施例12制备的电子设备后盖用炫彩材料照片(图5-6为不同角度下的炫彩效果展示)；
83.图7为本发明对比例3制备的电子设备后盖用炫彩材料照片；
84.图8为本发明对比例6制备的电子设备后盖用炫彩材料照片。
具体实施方式
85.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
86.除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。
87.实施例1电子设备后盖用炫彩材料的制备：
88.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
89.s2、pet进行预处理；
90.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
91.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
92.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
93.s6、制备复合结构膜材料；
94.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
95.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
96.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
97.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
98.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
99.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的1倍。
100.s5所述静置，时间均为20s。
101.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
102.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
103.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
104.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
105.(2)进行第一步热压；
106.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
107.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
108.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
109.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
110.所述tpu膜为透明tpu膜。
111.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
112.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
113.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
114.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
115.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
116.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
117.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
118.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
119.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
120.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
121.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
122.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
123.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
124.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
125.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
126.实施例2电子设备后盖用炫彩材料的制备：
127.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
128.s2、pet进行预处理；
129.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
130.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
131.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
132.s6、制备复合结构膜材料；
133.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
134.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
135.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
136.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
137.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
138.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的1倍。
139.s5所述静置，时间均为20s。
140.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
141.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
142.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
143.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
144.(2)进行第一步热压；
145.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
146.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
147.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
148.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
149.所述tpu膜为透明tpu膜。
150.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
151.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
152.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
153.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
187.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
188.所述tpu膜为透明tpu膜。
189.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
190.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
191.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
192.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
193.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
194.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
195.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
196.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
197.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
198.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
199.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
200.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
201.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
202.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
203.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
204.实施例4电子设备后盖用炫彩材料的制备：
205.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
206.s2、pet进行预处理；
207.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
208.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
209.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
210.s6、制备复合结构膜材料；
211.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
212.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
213.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
214.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
215.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
216.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
217.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
218.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其
长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
219.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
220.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
221.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
222.(2)进行第一步热压；
223.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
224.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
225.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
226.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
227.所述tpu膜为透明tpu膜。
228.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
229.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
230.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
231.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
232.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
233.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
234.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
235.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
236.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
237.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
238.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
239.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
240.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
241.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
242.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
243.实施例5电子设备后盖用炫彩材料的制备：
244.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
245.s2、pet进行预处理；
246.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
247.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
248.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
249.s6、制备复合结构膜材料；
250.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
251.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
252.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
253.制备得到的电子设备后盖用炫彩材料，还在tpu膜表面制备压敏胶层；
254.所述压敏胶中包含导热粉氧化铝，导热粉占压敏胶质量百分数0.5％。
255.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
256.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
257.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
258.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
259.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
260.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
261.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
262.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
263.(2)进行第一步热压；
264.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
265.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
266.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
267.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
268.所述tpu膜为透明tpu膜。
269.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
270.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
271.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
272.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
273.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
274.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
275.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
276.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
277.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
278.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
279.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
280.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
281.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
282.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
283.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
284.实施例6电子设备后盖用炫彩材料的制备：
285.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
286.s2、pet进行预处理；
287.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
288.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
289.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
290.s6、制备复合结构膜材料；
291.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
292.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
293.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
294.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
295.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
296.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
297.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
298.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
299.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
300.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
301.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
302.(2)进行第一步热压；
303.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
304.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
305.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
306.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
307.所述tpu膜为透明tpu膜。
308.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚
度的1.4倍。
309.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
310.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
311.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
312.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
313.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
314.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
315.高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10pa，抽真空时间为10min。
316.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
317.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
318.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
319.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
320.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
321.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
322.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
323.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
324.实施例7电子设备后盖用炫彩材料的制备：
325.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
326.s2、pet进行预处理；
327.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
328.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
329.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
330.s6、制备复合结构膜材料；
331.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
332.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
333.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
334.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
335.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
336.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
337.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
338.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
339.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
340.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
341.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
342.(2)进行第一步热压；
343.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
344.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
345.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
346.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
347.所述tpu膜为透明tpu膜。
348.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
349.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
350.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
351.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
352.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
353.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
354.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
355.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
356.s3所述干燥，首先常温下静置1min，以100℃/min以上速度升温至60℃，烘干3min，自然冷却至室温。
357.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
358.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
359.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
360.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
361.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
362.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
363.实施例8电子设备后盖用炫彩材料的制备：
364.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
365.s2、pet进行预处理；
366.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
367.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
368.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
369.s6、制备复合结构膜材料；
370.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
371.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
372.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
373.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
374.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
375.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
376.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
377.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
378.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
379.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
380.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
381.(2)进行第一步热压；
382.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
383.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
384.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
385.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
386.所述tpu膜为透明tpu膜。
387.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
388.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
389.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
390.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
391.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
392.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
393.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
394.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
395.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
396.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
397.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
398.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
399.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
400.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
401.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
402.设所述炫彩液晶层厚度为l，所述电子设备后盖用炫彩材料产品总厚度为l，则有δ为常数，取值为55，l为4um。
403.实施例9电子设备后盖用炫彩材料的制备：
404.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
405.s2、pet进行预处理；
406.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
407.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
408.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
409.s6、制备复合结构膜材料；
410.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
411.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
412.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
413.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
414.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
415.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
416.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
417.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
418.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
419.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
420.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
421.(2)进行第一步热压；
422.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
423.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
424.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
425.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
426.所述tpu膜为透明tpu膜。
427.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
428.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
429.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
430.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
431.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
432.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
433.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
434.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
435.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
436.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
437.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
438.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
439.s5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第一次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
440.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
441.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
442.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
443.设所述炫彩液晶层厚度为l，所述电子设备后盖用炫彩材料产品总厚度为l，则有δ为常数，取值为55，l为4um。
444.实施例10电子设备后盖用炫彩材料的制备：
445.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
446.s2、pet进行预处理；
447.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
448.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
449.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
450.s6、制备复合结构膜材料；
451.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
452.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
453.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
454.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
455.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
456.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
457.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
458.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其
长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
459.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
460.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
461.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
462.(2)进行第一步热压；
463.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
464.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
465.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
466.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
467.所述tpu膜为透明tpu膜。
468.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
469.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
470.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
471.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
472.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
473.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
474.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
475.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
476.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
477.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
478.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
479.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
480.s5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第一次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
481.所述三次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为t1，第二次光照固化时的环境温度为t2，第三次光照固化时的环境温度为t3，则t3＝t2+t0，t2＝t1+t0，其中，t1为25℃，t0为15℃。
482.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
483.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
484.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
485.设所述炫彩液晶层厚度为l，所述电子设备后盖用炫彩材料产品总厚度为l，则有δ为常数，取值为55，l为4um。
486.实施例11电子设备后盖用炫彩材料的制备：
487.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
488.s2、pet进行预处理；
489.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
490.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
491.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
492.s6、制备复合结构膜材料；
493.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
494.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
495.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
496.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
497.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
498.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
499.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
500.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
501.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
502.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
503.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
504.(2)进行第一步热压；
505.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
506.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
507.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
508.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
509.所述tpu膜为透明tpu膜。
510.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
511.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
512.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
513.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
514.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭
菌。
515.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
516.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
517.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
518.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
519.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
520.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
521.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
522.s5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第一次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
523.所述三次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为t1，第二次光照固化时的环境温度为t2，第三次光照固化时的环境温度为t3，则t3＝t2+t0，t2＝t1+t0，其中，t1为25℃，t0为15℃。
524.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
525.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
526.s8所述光照固化，连续进行两次光照固化，设第一次光照固化时间为t4，第二次光照固化时间为t5，则其中，为正整数，取值为3，t4为5s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3s。
527.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
528.设所述炫彩液晶层厚度为l，所述电子设备后盖用炫彩材料产品总厚度为l，则有δ为常数，取值为55，l为4um。
529.实施例12电子设备后盖用炫彩材料的制备：
530.s1、依次将tpu膜、热熔胶膜、散热石墨膜叠放，进行热压；
531.s2、pet进行预处理；
532.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
533.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在散热石墨膜一侧表面涂覆uv胶水层-2，静置；
534.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
535.s6、制备复合结构膜材料；
536.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
537.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
538.所述复合结构膜材料包括tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2。
539.所述热熔胶膜包括透明eva胶膜。
540.s1所述热压，热压温度为113℃，热压时间为10s；压强为1.3大气压。
541.s4所述uv胶水层-2的厚度为uv胶水层-1厚度的0.5倍。
542.s5所述加压静置，压强为1.1大气压。
543.所述散热石墨膜结构为：具有n条相互平行的长方形镂空，所述镂空长度小于其长度方向上的散热石墨膜边长，每条镂空宽度为0.01mm，相邻两条镂空之间(边线)距离为0.01mm，每张散热石墨膜上的镂空宽度与相邻两条镂空之间(边线)距离均相等，镂空在其长度方向或其宽度方向上，与散热石墨膜的边缘距离未1mm。
544.s5所述uv胶水层-2静置时间为t
u2
，uv胶水层-1静置时间为t
u1
，则有其中，d2为uv胶水层-2的厚度，d1为uv胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，ti为10s，t
u1
为20s。
545.所述复合结构膜材料的制备方法包括：
546.(1)自下至上依次将tpu膜-1、透明eva胶膜-1、透明pvc膜叠放；
547.(2)进行第一步热压；
548.(3)无需降温工序，在pvc膜层表面继续依次叠加透明eva胶膜-2、tpu膜-2；
549.(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
550.上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上一次为tpu膜层-1、透明eva胶层-1、透明pvc膜层、透明eva胶层-2、tpu膜层-2结构的复合结构膜材料。
551.所述复合结构膜材料，与uv胶水接触的面为tpu膜层-1一面。
552.所述tpu膜为透明tpu膜。
553.所述两层透明eva胶膜，膜成分相同；其中透明eva胶膜-2厚度为透明eva胶膜-1厚度的1.4倍。
554.所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为p11.3大气压。
555.所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强p2为1.4大气压。
556.上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
557.s2所述预处理包括：将两层以上叠放的pet膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
558.所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
559.所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
560.s3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
561.s3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
562.s4所述uv胶水包括uv胶水400。
563.s4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
564.s5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
565.s5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第一次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
566.所述三次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为t1，第二次光照固化时的环境温度为t2，第三次光照固化时的环境温度为t3，则t3＝t2+t0，t2＝t1+t0，其中，t1为25℃，t0为15℃。
567.s7所述静置，温度为室温，时间为30s。
568.s8所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
569.s8所述光照固化，连续进行两次光照固化，设第一次光照固化时间为t4，第二次光照固化时间为t5，则其中，为正整数，取值为3，t4为5s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3s。
570.所述两次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为t4，第二次光照固化时的环境温度为t5，则t5＝t4+t
x
，其中，t4为35℃，t
x
为15℃。
571.炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得电子设备后盖用炫彩材料厚度为0.154mm。
572.设所述炫彩液晶层厚度为l，所述电子设备后盖用炫彩材料产品总厚度为l，则有δ为常数，取值为55，l为4um。
573.对比例1与实施例12的区别在于：削减步骤s2(pet仅进行清洗)。
574.对比例2与实施例12的区别在于：s2所述预处理包括：对叠放在一起的两片以上pet进行层压，抽真空时间2-3分钟，温度132-138℃，层压时间3-5分钟，层压压力值为0～-20kpa。
575.对比例3与实施例12的区别在于：s4不进行静置。
576.对比例4与实施例12的区别在于：所述第一次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为1.3大气压。所述第二次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为1.3大气压。采用相同的两次热压程序。
577.对比例5与实施例12的区别在于：将复合结构膜材料中的tpu膜层与pvc膜层调换位置，其余不变。
578.对比例6与实施例12的区别在于：热压，方式采用膜上下均使用加热台的方式。
579.对比例7与实施例12的区别在于：不制备复合结构膜材料，将复合结构膜材料替换为普通的pu膜，其余不变。
580.对比例8与实施例12的区别在于：
581.s1、取tpu膜备用；
582.s2、pet进行预处理；
583.s3、在预处理后的pet表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
584.s4、在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水层-1，静置；在tpu膜表面涂覆uv胶水层-2，静置；
585.s5、将所得两个uv胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；
586.s6、制备复合结构膜材料；
587.s7、剥离pet层，在炫彩液晶层表面涂覆uv胶水，静置；
588.s8、在uv胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
589.其他步骤、参数，包括相应位置的相应膜层的制备条件参数等等，与实施例12相同(相同步骤编号中的相同名称膜层均采用相同的参数进行)。
590.对比例9与实施例12的区别在于：采用的石墨片为完整石墨片，无镂空结构。
591.由于膜整体的高反光率，导致石墨片的镂空并未产生肉眼观察或拍照能够看出的显而易见的图案或花纹(在特定光线或角度下仔细观察可以看到石墨片镂空的图案)。
592.所得产品进行炫光效果(肉眼)、反光性、力学性能等性能检测，结果如下：
593.注：由于照片并不能非常直观地表现材料的炫彩效果，而我们无法提供视频用以
佐证，因此采用语言描述，下文所述“炫彩效果”的评价，为人肉眼视觉判断，“炫彩效果好”的标准为“在不同角度和不同光线下可以呈现出不同的色彩”，“炫彩效果不好”的标准为“在不同角度和不同光线下仅呈现单一色彩”。
594.图4为本发明方法制备的膜材料，可见其炫彩效果是均匀，且图4为多次弯折之后的产品，弯折后膜材料未见折痕或透光、反光效果明显变化，炫彩效果不受影响；本发明所得膜材料导热系数高，散热性好，经多次弯折不出现层间分离现象，且不易出现折痕；在复合膜材料一侧进行耐磨性检验，本发明产品耐磨性能优秀，且试验过后仍然不出现分层和炫彩效果的改变。
595.本发明所有实施例膜产品炫彩效果均良好，其中图4-6为本发明方法制备的膜材料，可见其炫彩效果是均匀的，且图4、6为多次弯折之后的产品，弯折后膜材料未见折痕或透光、反光效果明显变化，炫彩效果不受影响；图5、6展示了实施例12所得产品(由于单张照片无法展示单一产品的炫彩效果，因此此处特通过图5、6展示同一张产品在不同光线/角度下所展示的炫彩效果)，可以看出在不同角度所体现出的炫彩效果，且图6中产品为多次弯折后的产品，从膜边缘等均未见任何光线变化或折痕。图8为对比例6经多次弯折后的产品，可见其本不具备良好的炫彩效果，且弯折后折痕明显，出现部分位置分层现象。实际上，以上对比例中，除对比例7、8、9外，产品经多次完整后均出现折痕，且某些样品会出现分层(剪开观察层结构)。本发明可以通过液晶材料的成分和比例关系调节炫彩色彩倾向；本发明所有实施例及对比例9膜产品反光率均可达到95％以上(其中图5所示产品为98.7％)。实施例1制备的材料反光率为95.6％，实施例2制备的材料反光率为95.3％，可见，在本发明方法指导下，即使液晶层很薄(膜材料整体厚度也很薄)的情况下，也能够保持较高的反光率。实施例1-7的炫彩效果都很好，反光率整体呈现递增趋势，实施例7反光率为96.1％；实施例8反光率为97.9％，以后实施例反光率也整体呈现递增趋势，从实施例8以后的全部实施例的产品反光率较实施例1-7整体呈现断层式增长可见，本发明提供的膜材料之间的比例关系，是有助于提高整体材料的反光率的；对比例8反光率为79.9％，对比例9反光率为72.1％。
596.由图7可见，pet不进行预处理的情况下，膜材料炫彩效果不好，且经仔细观察，可以见到呈现的单一色彩也是不均匀的。由图8可见，pet采用与本发明有相似处但不相同的处理方法时，膜材料炫彩效果不好，且经仔细观察，可以见到呈现的单一色彩也是不均匀的。对比例3制备的膜产品，也不能体现好的眩光效果，可见，消静置步骤后，炫彩效果不好，呈现单一颜色，我们判断可能是这样操作使得液晶层受到了影响。
597.力学性能方面，本发明全部实施例，以及对比例8、9，均能达到：拉伸负荷3416-3599(n/5cm)；撕裂负荷271-295(n)；剥离负荷129-139(n/5cm)，力学性能随着实施例序号增大而呈现递增趋势(实施例2除外)；对比例4拉伸负荷3322(n/5cm)；撕裂负荷252(n)；剥离负荷108(n/5cm)；对比例5拉伸负荷3318(n/5cm)；撕裂负荷249(n)；剥离负荷121(n/5cm)；对比例6拉伸负荷3191(n/5cm)；撕裂负荷231(n)；剥离负荷119(n/5cm)；对比例7拉伸负荷2835(n/5cm)；撕裂负荷205(n)；剥离负荷101(n/5cm)，可见，本技术采用的复合结构膜材料，及其制备方法中的各个步骤、参数，均对产品的力学性能起到了非常大的作用。
598.检测产品的导热系数，全部实施例和对比例中，仅对比例8、9导热系数显著低于其他实施例、对比例，以实施例12为例，对比例8的导热系数是实施例12的63.3％，对比例9的导热系数是实施例12的77.1％。
599.耐磨性测试：可采用等多种试验方法，我们用了taber耐磨测试仪，设定测试回转数为l000次，计算磨耗损失重量(从复合材料薄膜侧进行测试)，除对比例4-7外，其他实施例及对比例耐磨性为1000次/221004.7mg-1000次/259913.1mg，对比例4-7耐磨性分别为1000次/392742.6mg、1000次/380037.5mg、1000次/429572.3mg、1000次/508256.3mg，可见本发明采用的复合结构膜材料及其特定结构、制备方法，对整体材料的耐磨性起到了重要贡献。
600.以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。