技术特征：
1.一种耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于，所述耐高电压复合材料用混编纤维布包括交替设置的混编层和玻璃纤维层；其中，所述混编层由芳纶纤维、pbo纤维、玻璃纤维和聚酯纤维交替编织组成；所述玻璃纤维层为玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于：所述耐高电压复合材料用混编纤维布中各组分的体积分数如下：芳纶纤维15～20％、pbo纤维10～20％、玻璃纤维20～40％和聚酯纤维20～55％。3.根据权利要求1所述的耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于：所述耐高电压复合材料用混编纤维布由至少两层所述混编层和一层所述玻璃纤维层交替设置得到；和/或在所述耐高电压复合材料用混编纤维布中，分布于混编层中的玻璃纤维与分布于玻璃纤维层中的玻璃纤维的体积分数之比为(1～2):1。4.根据权利要求3所述的耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于：相邻的所述混编层中的玻璃纤维为错位分布。5.根据权利要求1所述的耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于：所述混编层和所述玻璃纤维层的层数之比为(2～3):1；和/或所述耐高电压复合材料用混编纤维布的克重为80～200gsm。6.根据权利要求3所述的耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于：所述混编层和所述玻璃纤维层的层数之比为2:1，且在每两层所述混编层的一侧铺设一层所述玻璃纤维层。7.根据权利要求1所述的耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于：所述混编层以pbo纤维、聚酯纤维和玻璃纤维为经纱，以芳纶纤维、聚酯纤维和玻璃纤维为纬纱；优选地，所述经纱和所述纬纱的直径相同；和/或所述芳纶纤维、所述pbo纤维、所述玻璃纤维和所述聚酯纤维的直径均相同。8.根据权利要求1至7中任一所述的耐高电压复合材料用混编纤维布，其特征在于：所述玻璃纤维层中玻璃纤维束用量为200～400g/m2，厚度为0.02～0.06mm；和/或所述玻璃纤维层的厚度低于所述混编层的厚度。9.一种基于权利要求1至8中任一所述的耐高电压复合材料用混编纤维布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将芳纶纤维、pbo纤维、玻璃纤维和聚酯纤维进行交替编织，得到混编层；然后将所述混编层和玻璃纤维层交替铺设，得到所述耐高电压复合材料用混编纤维布。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述得到所述耐高电压复合材料用混编纤维布之前，还包括：将所述混编层和玻璃纤维层交替铺设，得到混编纤维坯布，对所述混编纤维坯布进行预定形；所述预定形包括：将所述混编纤维坯布放入定型机中进行预定形，其中，车速为10～20m/min，风机转速为1500～1800r/min，定形温度为150～180℃。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述交替编织采用纬编圆筒交织机，门副为100～150cm，所述耐高电压复合材料用混
编纤维布的克重为80～200gsm。12.根据权利要求9至11中任一所述的制备方法，其特征在于，在所述交替编织前，还包括：对所述芳纶纤维、所述pbo纤维、所述玻璃纤维和所述聚酯纤维进行预处理；其中，所述预处理为采用无水乙醇进行清洗，然后置于80～90℃下烘干2～3h。
技术总结
本发明提供了一种耐高电压复合材料用混编纤维布及其制备方法，涉及复合材料技术领域，所述耐高电压复合材料用混编纤维布包括交替设置的混编层和玻璃纤维层；其中，所述混编层由芳纶纤维、PBO纤维、玻璃纤维和聚酯纤维交替编织组成；所述玻璃纤维层为玻璃纤维。本发明提供的耐高电压复合材料用混编纤维布具有优异的强韧性度和树脂浸润性，并在保证强度的同时，使得树脂填充后含胶量分布均匀。使得树脂填充后含胶量分布均匀。
技术研发人员：叶金蕊
受保护的技术使用者：叶金蕊
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/21