1.本发明涉及聚氨酯泡棉领域，特别涉及一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉及其制备方法。
背景技术：
2.聚氨酯泡棉制备方法是一种进行聚氨酯泡棉加工制备的方法，聚氨酯泡棉分为pu泡棉、防静电泡棉、导电泡棉等，其使用强度也具备好坏之分，可能制成包包、手提袋等，随着科技的不断发展，人们对于聚氨酯泡棉制备方法的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的聚氨酯泡棉制备方法在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，聚氨酯泡棉使用时不具备很好的阻燃性与保温性能，使用性能较差，不利于人们的使用，还有，聚氨酯泡棉在进行使用的时候强度可能较差，容易出现损坏的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉及其制备方法。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉及其制备方法，通过导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料进行复合成型，能够增加聚氨酯泡棉的阻燃与保温效果，更加实用，还可以增加聚氨酯泡棉的使用强度，耐撕扯强度更高，外表面具有很好的耐磨性能，不易出现损坏的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉，包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，所述导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料之间通过热压复合加工的方式一体成型。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述导电泡棉塑胶分子的份额为30-42％，所述阻燃棉料的份额为12-26％，所述保温面料的份额为10-20％，所述高强度pe膜的份额为10-25％，所述纳米防粘面料的份额为12-25％，所述复合加强面料的份额为12-22％。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述导电泡棉塑胶分子的份额为30％，所述阻燃棉料的份额为16％，所述保温面料的份额为13％，所述高强度pe膜的份额为13％，所述纳米防粘面料的份额为14％，所述复合加强面料的份额为14％。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述导电泡棉塑胶分子的份额为33％，所述阻燃棉料的份额为15％，所述保温面料的份额为12％，所述高强度pe膜的份额为12％，所述纳米防粘面料的份额为15％，所述复合加强面料的份额为13％。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述导电泡棉塑胶分子的份额为35％，所述阻
燃棉料的份额为14％，所述保温面料的份额为11％，所述高强度pe膜的份额为11％，所述纳米防粘面料的份额为15％，所述复合加强面料的份额为14％。
12.一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉的制备方法，包括以下操作步骤：
13.s1：准备制备聚氨酯泡棉所需要使用到的材料以及加工设备，其中，材料包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，设备包括聚氨酯泡棉生产模具，热压成型复合设备与裁切成型设备；
14.s2：根据不同材料的保温以及阻燃性能，对于阻燃保温的材料进行初选，筛选出几款阻燃保温性能好的材料进行后续的试验比较；
15.s3：不同材质与颜色的阻燃保温材料与导电泡棉塑胶分子对位要求高，将阻燃保温材料功能进行开发设计，根据阻燃保温的特殊使用要求，寻找能适合此产品工艺要求的配套材料；
16.s4：对复合加强面料进行制备，复合加强面料可以选取保温、阻燃、增强等面料进行热压复合成型，采用不同材料进行制备对比，制成复合加强面料，以导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料通过热压复合一体成型，制成聚氨酯泡棉；
17.s5：聚氨酯泡棉复合成型后，通过裁切成型设备将其加工成所需要的形状与大小，直至最终成型，制备完成。
18.作为本技术一种优选的技术方案，所述聚氨酯泡棉制备的工艺流程为产品结构分析、材料的选配、材料的配比、复合加强面料制备与比对、层压复合、裁切成型、产品加工成型，产品检验与产品出料。
19.作为本技术一种优选的技术方案，所述复合加强面料包括加强纤维材料、阻燃料、保温料、耐热料、吸音料、防水料中的一种或多种。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉及其制备方法，具备以下有益效果：该一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉及其制备方法，通过导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料进行复合成型，能够增加聚氨酯泡棉的阻燃与保温效果，更加实用，还可以增加聚氨酯泡棉的使用强度，耐撕扯强度更高，外表面具有很好的耐磨性能，不易出现损坏的情况，准备制备聚氨酯泡棉所需要使用到的材料以及加工设备，其中，材料包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，设备包括聚氨酯泡棉生产模具，热压成型复合设备与裁切成型设备，根据不同材料的保温以及阻燃性能，对于阻燃保温的材料进行初选，筛选出几款阻燃保温性能好的材料进行后续的试验比较，不同材质与颜色的阻燃保温材料与导电泡棉塑胶分子对位要求高，将阻燃保温材料功能进行开发设计，根据阻燃保温的特殊使用要求，寻找能适合此产品工艺要求的配套材料，对复合加强面料进行制备，复合加强面料可以选取保温、阻燃、增强等面料进行热压复合成型，采用不同材料进行制备对比，制成复合加强面料，以导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料通过热压复合一体成型，制成聚氨酯泡棉，聚氨酯泡棉复合成型后，通过裁切成型设备将其加工成所需要的形状与大小，直至最终成型，制备完成，整个聚氨酯泡棉制备方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
22.实施例一：
23.一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉，包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料之间通过热压复合加工的方式一体成型。
24.进一步的，导电泡棉塑胶分子的份额为30-42％，阻燃棉料的份额为12-26％，保温面料的份额为10-20％，高强度pe膜的份额为10-25％，纳米防粘面料的份额为12-25％，复合加强面料的份额为12-22％。
25.进一步的，导电泡棉塑胶分子的份额为30％，阻燃棉料的份额为16％，保温面料的份额为13％，高强度pe膜的份额为13％，纳米防粘面料的份额为14％，复合加强面料的份额为14％。
26.一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉的制备方法，包括以下操作步骤：
27.s1：准备制备聚氨酯泡棉所需要使用到的材料以及加工设备，其中，材料包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，设备包括聚氨酯泡棉生产模具，热压成型复合设备与裁切成型设备；
28.s2：根据不同材料的保温以及阻燃性能，对于阻燃保温的材料进行初选，筛选出几款阻燃保温性能好的材料进行后续的试验比较；
29.s3：不同材质与颜色的阻燃保温材料与导电泡棉塑胶分子对位要求高，将阻燃保温材料功能进行开发设计，根据阻燃保温的特殊使用要求，寻找能适合此产品工艺要求的配套材料；
30.s4：对复合加强面料进行制备，复合加强面料可以选取保温、阻燃、增强等面料进行热压复合成型，采用不同材料进行制备对比，制成复合加强面料，以导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料通过热压复合一体成型，制成聚氨酯泡棉；
31.s5：聚氨酯泡棉复合成型后，通过裁切成型设备将其加工成所需要的形状与大小，直至最终成型，制备完成。
32.进一步的，聚氨酯泡棉制备的工艺流程为产品结构分析、材料的选配、材料的配比、复合加强面料制备与比对、层压复合、裁切成型、产品加工成型，产品检验与产品出料。
33.进一步的，复合加强面料包括加强纤维材料、阻燃料、保温料、耐热料、吸音料、防水料中的一种或多种。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础上，一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉，包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料之间通过热压复合加工的方式一体成型。
36.进一步的，导电泡棉塑胶分子的份额为30-42％，阻燃棉料的份额为12-26％，保温面料的份额为10-20％，高强度pe膜的份额为10-25％，纳米防粘面料的份额为12-25％，复合加强面料的份额为12-22％。
37.进一步的，导电泡棉塑胶分子的份额为33％，阻燃棉料的份额为15％，保温面料的
份额为12％，高强度pe膜的份额为12％，纳米防粘面料的份额为15％，复合加强面料的份额为13％。
38.一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉的制备方法，包括以下操作步骤：
39.s1：准备制备聚氨酯泡棉所需要使用到的材料以及加工设备，其中，材料包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，设备包括聚氨酯泡棉生产模具，热压成型复合设备与裁切成型设备；
40.s2：根据不同材料的保温以及阻燃性能，对于阻燃保温的材料进行初选，筛选出几款阻燃保温性能好的材料进行后续的试验比较；
41.s3：不同材质与颜色的阻燃保温材料与导电泡棉塑胶分子对位要求高，将阻燃保温材料功能进行开发设计，根据阻燃保温的特殊使用要求，寻找能适合此产品工艺要求的配套材料；
42.s4：对复合加强面料进行制备，复合加强面料可以选取保温、阻燃、增强等面料进行热压复合成型，采用不同材料进行制备对比，制成复合加强面料，以导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料通过热压复合一体成型，制成聚氨酯泡棉；
43.s5：聚氨酯泡棉复合成型后，通过裁切成型设备将其加工成所需要的形状与大小，直至最终成型，制备完成。
44.进一步的，聚氨酯泡棉制备的工艺流程为产品结构分析、材料的选配、材料的配比、复合加强面料制备与比对、层压复合、裁切成型、产品加工成型，产品检验与产品出料。
45.进一步的，复合加强面料包括加强纤维材料、阻燃料、保温料、耐热料、吸音料、防水料中的一种或多种。
46.实施例三：
47.在实施例一与实施例二的基础上，一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉，包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料之间通过热压复合加工的方式一体成型。
48.进一步的，导电泡棉塑胶分子的份额为30-42％，阻燃棉料的份额为12-26％，保温面料的份额为10-20％，高强度pe膜的份额为10-25％，纳米防粘面料的份额为12-25％，复合加强面料的份额为12-22％。
49.进一步的，导电泡棉塑胶分子的份额为35％，阻燃棉料的份额为14％，保温面料的份额为11％，高强度pe膜的份额为11％，纳米防粘面料的份额为15％，复合加强面料的份额为14％。
50.一种具有阻燃保温效果的聚氨酯泡棉的制备方法，包括以下操作步骤：
51.s1：准备制备聚氨酯泡棉所需要使用到的材料以及加工设备，其中，材料包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，设备包括聚氨酯泡棉生产模具，热压成型复合设备与裁切成型设备；
52.s2：根据不同材料的保温以及阻燃性能，对于阻燃保温的材料进行初选，筛选出几款阻燃保温性能好的材料进行后续的试验比较；
53.s3：不同材质与颜色的阻燃保温材料与导电泡棉塑胶分子对位要求高，将阻燃保
温材料功能进行开发设计，根据阻燃保温的特殊使用要求，寻找能适合此产品工艺要求的配套材料；
54.s4：对复合加强面料进行制备，复合加强面料可以选取保温、阻燃、增强等面料进行热压复合成型，采用不同材料进行制备对比，制成复合加强面料，以导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料通过热压复合一体成型，制成聚氨酯泡棉；
55.s5：聚氨酯泡棉复合成型后，通过裁切成型设备将其加工成所需要的形状与大小，直至最终成型，制备完成。
56.进一步的，聚氨酯泡棉制备的工艺流程为产品结构分析、材料的选配、材料的配比、复合加强面料制备与比对、层压复合、裁切成型、产品加工成型，产品检验与产品出料。
57.进一步的，复合加强面料包括加强纤维材料、阻燃料、保温料、耐热料、吸音料、防水料中的一种或多种。
58.工作原理：准备制备聚氨酯泡棉所需要使用到的材料以及加工设备，其中，材料包括导电泡棉塑胶分子、阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料，设备包括聚氨酯泡棉生产模具，热压成型复合设备与裁切成型设备，根据不同材料的保温以及阻燃性能，对于阻燃保温的材料进行初选，筛选出几款阻燃保温性能好的材料进行后续的试验比较，不同材质与颜色的阻燃保温材料与导电泡棉塑胶分子对位要求高，将阻燃保温材料功能进行开发设计，根据阻燃保温的特殊使用要求，寻找能适合此产品工艺要求的配套材料，对复合加强面料进行制备，复合加强面料可以选取保温、阻燃、增强等面料进行热压复合成型，采用不同材料进行制备对比，制成复合加强面料，以导电泡棉塑胶分子为基材，阻燃棉料、保温面料、高强度pe膜、纳米防粘面料与复合加强面料通过热压复合一体成型，制成聚氨酯泡棉，聚氨酯泡棉复合成型后，通过裁切成型设备将其加工成所需要的形状与大小，直至最终成型，制备完成。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。