技术特征：
1.一种连续纤维增强微发泡型材，其特征在于，包括微发泡芯层(1)、完全包覆微发泡芯层(1)的表层(2)以及设在表层(2)内侧的加强筋(4)，加强筋(4)内规则分布有连续纤维(3)。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强微发泡型材，其特征在于，所述的加强筋(4)为异型凸起，所述异型凸起为半圆形、三角形或梯形，连续纤维(3)完全包裹于加强筋(4)的内部。3.根据权利要求2所述的连续纤维增强微发泡型材，其特征在于，加强筋(4)为半圆形，半圆形直径为2-6mm。4.根据权利要求1所述的连续纤维增强微发泡型材，其特征在于，表层(2)的材质为抗冲改性聚苯乙烯，连续纤维(3)为聚酯长丝、聚酰胺长丝、芳香族聚酰胺长丝和聚酰亚胺长丝中一种或一种以上。5.根据权利要求4所述的连续纤维增强微发泡型材，其特征在于，连续纤维(3)的长丝纤度为500-2000d，连续纤维(3)的加捻方式为s捻和z捻，s捻与z捻连续纤维间隔排列，间隔距离10-40mm。6.根据权利要求1所述的连续纤维增强微发泡型材，其特征在于，微发泡芯层(1)的材质为聚苯乙烯组合物，其发泡倍率为1.5-4倍。7.根据权利要求6所述的连续纤维增强共挤微发泡型材，其特征在于，聚苯乙烯组合物由以下成分组成：按质量份数计，100份通用型聚苯乙烯、1-30份高抗冲聚苯乙烯、1-10份丁苯橡胶和1-5份ac发泡剂。8.一种根据权利要求1-7任一所述的连续纤维增强微发泡型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)微发泡芯层的原料共混喂入发泡专用挤出机中，加热塑化，微发泡挤出；(2)同时将抗冲改性聚苯乙烯喂入共挤螺杆挤出机中，加热熔融，通过模具引入连续纤维，并完全包覆于微发泡芯层共挤出，冷却定型，牵引切割，完成连续纤维增强共挤微发泡型材的制备。
技术总结
本发明公开了一种连续纤维增强微发泡型材及其制备方法，所述型材包括聚苯乙烯微发泡芯层及连续纤维增强的表层，芯层发泡倍率为1.5-4倍，连续纤维规则排列并分布在表层半圆形加强筋中，表层为抗冲改性聚苯乙烯，连续纤维为高强度加捻长丝，纤度500-1000D。所述制备方法包括将微发泡芯层的原料共混，喂入发泡专用挤出机中，加热塑化，微发泡挤出；同时将抗冲改性聚苯乙烯喂入共挤螺杆挤出机中，加热熔融，通过模具引入连续纤维，并完全包覆于微发泡芯层共挤出，冷却定型，牵引切割，即得。本发明通过采用连续纤维增强方式显著提高型材的抗冲击性能和防弯曲性能，解决因增强纤维引入造成发泡芯层泡孔破裂问题。造成发泡芯层泡孔破裂问题。造成发泡芯层泡孔破裂问题。
技术研发人员：陈新新 李志杰 罗京科 邓悦欢 刘方毅
受保护的技术使用者：山东英科环保再生资源股份有限公司 六安英科实业有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/7/21