一种耐撞型锁紧限位块及其发黑工艺的制作方法

1.本发明涉及锁紧限位块技术领域，具体为一种耐撞型锁紧限位块及其发黑工艺。


背景技术：

2.锁紧限位块在限位时会与配合块碰撞，而锁紧限位块只是普通的铁块制作，耐撞性能较差，也无法进行防锈，所以锁紧限位块在长期使用时会出现变形的现象，从而影响锁紧限位块的使用寿命，同时影响使用者的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种耐撞型锁紧限位块及其发黑工艺，具备耐撞性能较好的优点，解决了锁紧限位块耐撞性能较好的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐撞型锁紧限位块，包括锁紧限位块本体，所述锁紧限位块本体的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面固定连接有防护套，所述防护套的表面固定连接有铝板，所述铝板的表面固定连接有发黑层；
5.所述固定套包括抗撞板，所述抗撞板的表面固定连接有抗撞层，所述抗撞层的表面固定连接有聚碳酸酯；
6.所述防护套包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐腐蚀套，所述耐腐蚀套的表面固定连接有氧化铜。
7.作为本发明优选的，所述锁紧限位块本体的正面开设有通孔，所述通孔内壁的右侧固定连接有加固板。
8.作为本发明优选的，所述抗撞板为聚酯纤维制成，所述抗撞层为pe塑料制成。
9.作为本发明优选的，所述耐腐蚀层为碳纤维制成，所述耐腐蚀套为聚四氟乙烯制成。
10.作为本发明优选的，所述包括以下步骤：
11.化学除油
→
清洗
→
酸洗
→
高温水洗
→
发黑水洗
→
水洗一
→
吹干一
→
浸肥皂液
→
水洗二
→
吹干二
→
入库；
12.化学除油步骤：将磷酸钠6g/l、碳酸钠15g/l、硅酸钠25g/l和十二烷基酸钠35g/l倒入加工罐的内部，再将加工罐内部的温度调整到65℃，然后铝板放入加工罐的内部，静等时间为15-20min；
13.水洗步骤：将除油后的铝板放入清洗装置的内部，通过清洗装置进行清洗；
14.酸洗除锈步骤：硫酸100-150g/l，将5-6g/l的缓蚀剂倒入酸洗装置的内部，再将铝板放入酸洗装置的内部，通过酸洗装置常温下对铝板进行清洗，直到锈除净为止；
15.高温水洗步骤：通过热水储存装置对酸洗的铝板进行清洗；
16.发黑步骤：将铝板直接投入发黑液中浸渍并抖动15-20min，进行发黑处理，然后通过水洗一、吹干一、浸肥皂液、水洗二、吹干二和入库对铝板进行后续的加工。
17.作为本发明优选的，所述水洗一步骤：通过高纯度水对铝板进行清洗，吹干一步
骤：将铝板放置在支撑装置上，通过吹风机对铝板进行吹干。
18.作为本发明优选的，所述浸肥皂液步骤：将肥皂12g/l，碳酸钠12g/l，在温度75
°
时c倒入储存装置的内部，再将铝板放置在储存装置的内部进行清洗。
19.作为本发明优选的，所述水洗二步骤：将铝板放入在水箱的内部，通过水箱对铝板进行二次清洗，所述吹干二步骤：将铝板放入在支撑装置的顶部，通过风干装置对铝板进行风干，所述入库步骤：将风干后的铝板放入储存仓库的内部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过设置固定套，增加锁紧限位块本体的柔软度，使锁紧限位块本体与配合块碰撞，然后通过防护套，可以对锁紧限位块本体进行保护，防止锁紧限位块本体与腐蚀物质接触，然后通过发黑层，对锁紧限位块本体进行防锈，从而达到了耐撞性能较好的目的，解决了锁紧限位块耐撞性能较好的问题，该耐撞型锁紧限位块及其发黑工艺，具备耐撞性能较好的优点，锁紧限位块在长期使用时不会出现变形的现象，从而保证锁紧限位块的使用寿命，同时避免影响使用者的正常使用。
22.2、本发明通过设置通孔和加固板，可以使锁紧限位块本体与连接块连接，防止连接块在锁紧限位块本体的内部出现左右移动的现象。
23.3、本发明通过抗撞板为聚酯纤维制成，可以在抗撞板受到撞击时会减缓冲击力，对锁紧限位块本体进行保护。
24.4、本发明通过耐腐蚀层为碳纤维制成，可以对锁紧限位块本体进行保护，防止锁紧限位块本体受到腐蚀物质腐蚀。
附图说明
25.图1为本发明结构图；
26.图2为本发明图1的正视结构图；
27.图3为本发明图1的正视剖面结构图；
28.图4为本发明图1中固定套的正视剖面结构图；
29.图5为本发明图1中防护套的正视结构图；
30.图6为本发明图1中铝板的正视结构图。
31.图中：1、锁紧限位块本体；2、固定套；21、抗撞板；22、抗撞层；23、聚碳酸酯；3、防护套；31、耐腐蚀层；32、耐腐蚀套；33、氧化铜；4、铝板；5、发黑层；6、通孔；7、加固板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图6所示，本发明提供的一种耐撞型锁紧限位块，包括锁紧限位块本体1，锁紧限位块本体1的表面固定连接有固定套2，固定套2的表面固定连接有防护套3，防护套3的表面固定连接有铝板4，铝板4的表面固定连接有发黑层5；
34.固定套2包括抗撞板21，抗撞板21的表面固定连接有抗撞层22，抗撞层22的表面固
定连接有聚碳酸酯23；
35.防护套3包括耐腐蚀层31，耐腐蚀层31的表面固定连接有耐腐蚀套32，耐腐蚀套32的表面固定连接有氧化铜33。
36.参考图3，锁紧限位块本体1的正面开设有通孔6，通孔6内壁的右侧固定连接有加固板7。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置通孔6和加固板7，可以使锁紧限位块本体1与连接块连接，防止连接块在锁紧限位块本体1的内部出现左右移动的现象。
38.参考图4，抗撞板21为聚酯纤维制成，抗撞层22为pe塑料制成。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过抗撞板21为聚酯纤维制成，可以在抗撞板21受到撞击时会减缓冲击力，对锁紧限位块本体1进行保护。
40.参考图5，耐腐蚀层31为碳纤维制成，耐腐蚀套32为聚四氟乙烯制成。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过耐腐蚀层31为碳纤维制成，可以对锁紧限位块本体1进行保护，防止锁紧限位块本体1受到腐蚀物质腐蚀。
42.参考图6，包括以下步骤：
43.化学除油
→
清洗
→
酸洗
→
高温水洗
→
发黑水洗
→
水洗一
→
吹干一
→
浸肥皂液
→
水洗二
→
吹干二
→
入库；
44.化学除油步骤：将磷酸钠6g/l、碳酸钠15g/l、硅酸钠25g/l和十二烷基酸钠35g/l倒入加工罐的内部，再将加工罐内部的温度调整到65℃，然后铝板4放入加工罐的内部，静等时间为15-20min；
45.水洗步骤：将除油后的铝板4放入清洗装置的内部，通过清洗装置进行清洗；
46.酸洗除锈步骤：硫酸100-150g/l，将5-6g/l的缓蚀剂倒入酸洗装置的内部，再将铝板4放入酸洗装置的内部，通过酸洗装置常温下对铝板4进行清洗，直到锈除净为止；
47.高温水洗步骤：通过热水储存装置对酸洗的铝板4进行清洗；
48.发黑步骤：将铝板4直接投入发黑液中浸渍并抖动15-20min，进行发黑处理，然后通过水洗一、吹干一、浸肥皂液、水洗二、吹干二和入库对铝板4进行后续的加工。
49.参考图6，水洗一步骤：通过高纯度水对铝板4进行清洗，吹干一步骤：将铝板4放置在支撑装置上，通过吹风机对铝板4进行吹干。
50.参考图6，浸肥皂液步骤：将肥皂12g/l，碳酸钠12g/l，在温度75
°
时c倒入储存装置的内部，再将铝板4放置在储存装置的内部进行清洗。
51.参考图6，水洗二步骤：将铝板4放入在水箱的内部，通过水箱对铝板4进行二次清洗，吹干二步骤：将铝板4放入在支撑装置的顶部，通过风干装置对铝板4进行风干，入库步骤：将风干后的铝板4放入储存仓库的内部。
52.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将抗撞板21通过熔炼装置固定在锁紧限位块本体1的表面，再通过抗撞层22通过熔炼装置固定在抗撞板21的表面，完成后将聚碳酸酯23通过熔炼装置固定在抗撞层22的表面，然后将耐腐蚀层31、耐腐蚀套32和氧化铜33依次熔炼在聚碳酸酯23的表面，通过固定套2和防护套3对锁紧限位块本体1进行防撞，达到了耐撞性能较好的效果，然后将铝板4通过化学除油
→
清洗
→
酸洗
→
高温水洗
→
发黑水洗
→
水洗一
→
吹干一
→
浸肥皂液
→
水洗二
→
吹干二
→
入库进行加工，使铝板4的表面形成发黑层5，通过发黑层5对铝板4进行防锈。
53.综上所述：该耐撞型锁紧限位块及其发黑工艺，通过设置固定套2，增加锁紧限位块本体1的柔软度，使锁紧限位块本体1与配合块碰撞，然后通过防护套3，可以对锁紧限位块本体1进行保护，防止锁紧限位块本体1与腐蚀物质接触，然后通过发黑层5，对锁紧限位块本体1进行防锈，从而达到了耐撞性能较好的目的，解决了锁紧限位块耐撞性能较好的问题。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。