一种吸波复合材料碳纤维板的制作方法

1.本发明涉及高新材料技术领域，尤其涉及一种吸波复合材料碳纤维板。


背景技术：

2.随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大，在机场中，航班因电磁波干扰，无法起飞，在医院中，移动通信会干扰各种电子诊断仪器的正常工作，同时在特种行业中对电磁波的导向控制应用更是至关重要，为了寻找一种能够抵挡并削弱消除电磁波辐射的吸波材料，已成为材料科学的一大课题，希波材料是指能够吸收、衰减投射到物体表面的电磁波能量，将电磁波能量通过改性材料内部的介质损耗转换成热能等其他形式的能量损耗的一类功能性材料，吸波材料是由吸收剂、胶黏剂、高温助剂等构成，其中吸收的电磁性能决定了吸收涂层性能的好坏，在产品应用中起到关键性的作用，研究证实，羰基材料氧化铁材料性能最佳，它具有吸收频段宽、吸收频率高等特点，这种材料应用于电子设备中，可以吸收电磁波辐射，并达到消除电磁波干扰，消除键磁波反射的功能。
3.但现市场没有吸波碳纤维板的同类产品，而解决碳纤维板具备吸波性能的办法是，在其表面喷刷一层具备吸波性能的油漆或涂层，其弊端是施工困难，对其表面涂料要求厚度薄、附着力强、耐盐雾、抗腐蚀、冲击力要求高，单凭涂刷油漆无法瞒住。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸波复合材料碳纤维板。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种吸波复合材料碳纤维板，包括板体，所述板体的外表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层的外表面设置有高温层，所述高温层的外表面设置有粘合面层，所述粘合面层的外表面设置有损耗反射层，所述损耗反射层的外表面设置有主抗曾损耗层。
6.所述吸波复合材料碳纤维板的制备步骤如下：
7.s1：将羰基铁粉片状化后加入正己烷液体，搅拌成将糊状，接着静制自然消泡；
8.s2：加入浆料2％的正硅酸乙酯和碳酸锶，并且在氮气保护下的搅拌机内搅拌；
9.s3：静放自然消泡后，加入浆料3％的耦合剂低速搅拌，同时搅拌时需氮气保护；
10.s4：在氮气保护下，再将浆料放入烤箱内烘烤；
11.s5：向制备好的改性片状羰基铁粉内加入混合剂搅拌，搅拌均匀熟化后，形成预浸料黏合剂；
12.s6：将预浸料通过黏合剂一层层粘合，通过真空加压碳化，生产出具有吸波性能的复合碳纤维材料板。
13.为了将浆料混合，本发明改进有，在步骤s1中，所述正己烷液体的加入量为99％。
14.为了搅拌浆料，本发明改进有，在步骤s2中，所述搅拌机的温度控制在30℃，搅拌时长为1h。
15.为了充分搅拌浆料，本发明改进有，在步骤s3中，所述低速搅拌时长为1-2h，搅拌机的温度控制在30℃。
16.为了将浆料熟化，本发明改进有，在步骤s4中，所述烘烤时间为2-3h，烤箱温度为120℃。
17.为了形成预浸料黏合剂，本发明改进有，在步骤s5中，所述混合剂是由树脂耦合剂、固化剂和冲水剂组合而成。
18.为了制成复合碳纤维材料板，本发明改进有，在步骤s6中，所述复合碳纤维材料板的电磁波最大吸收率为－8db。
19.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
20.本发明中，实际使用时，通过设置板体、碳纤维层、高温层、粘合面层、损耗反射层和主抗曾损耗层，使羰基铁复合吸收波粉体经过晶体化制备法，让其表面晶体化，增强其耐温性、附着力、抗腐蚀以及耐盐雾能力，从而制备特专用高强度的胶体复合粘接材料，粘接剂将碳纤维布或预浸料，一层一层粘结经过真空加压烘烤、炭化形成具备波性能的碳纤维复合板，利于实际使用。
附图说明
21.图1为本发明提出一种吸波复合材料碳纤维板的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出一种吸波复合材料碳纤维板中板体的结构示意图；
23.图3为本发明提出一种吸波复合材料碳纤维板的制备步骤流程图。
24.图例说明：
25.1、板体；2、碳纤维层；3、高温层；4、粘合面层；5、损耗反射层；6、主抗曾损耗层。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例一，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种吸波复合材料碳纤维板，包括板体1，板体1的外表面设置有碳纤维层2，碳纤维层2的外表面设置有高温层3，高温层3的外表面设置有粘合面层4，粘合面层4的外表面设置有损耗反射层5，损耗反射层5的外表面设置有主抗曾损耗层6，通过在现有碳纤维预浸料内，采用加入以羰基铁粉改性复合材料作为吸波主体材料，并通过常温黏合剂、高温黏合剂，将预浸料层层粘合，加温加压炭化而形成具有吸波性能的碳纤维复合板新型材料，使最大吸收率接近－15db。
29.实施例二，请参阅图1-3，吸波复合材料碳纤维板的制备步骤如下：
30.s1：将羰基铁粉片状化后加入正己烷液体，搅拌成将糊状，接着静制自然消泡；
31.s2：加入浆料2％的正硅酸乙酯和碳酸锶，并且在氮气保护下的搅拌机内搅拌；
32.s3：静放自然消泡后，加入浆料3％的耦合剂低速搅拌，同时搅拌时需氮气保护；
33.s4：在氮气保护下，再将浆料放入烤箱内烘烤；
34.s5：向制备好的改性片状羰基铁粉内加入混合剂搅拌，搅拌均匀熟化后，形成预浸料黏合剂；
35.s6：将预浸料通过黏合剂一层层粘合，通过真空加压碳化，生产出具有吸波性能的复合碳纤维材料板。
36.在步骤s1中，正己烷液体的加入量为99％。
37.在步骤s2中，搅拌机的温度控制在30℃，搅拌时长为1h。
38.在步骤s3中，低速搅拌时长为1.5h，搅拌机的温度控制在30℃。
39.在步骤s4中，烘烤时间为3h，烤箱温度为120℃。
40.在步骤s5中，混合剂是由树脂耦合剂、固化剂和冲水剂组合而成。
41.在步骤s6中，复合碳纤维材料板的电磁波最大吸收率为－8db。
42.实施例三，请参阅图1-3，吸波复合材料碳纤维板的制备步骤如下：
43.s1：将羰基铁粉片状化后加入正己烷液体，搅拌成将糊状，接着静制自然消泡；
44.s2：加入浆料2％的正硅酸乙酯和碳酸锶，并且在氮气保护下的搅拌机内搅拌；
45.s3：静放自然消泡后，加入浆料3％的耦合剂低速搅拌，同时搅拌时需氮气保护；
46.s4：在氮气保护下，再将浆料放入烤箱内烘烤；
47.s5：向制备好的改性片状羰基铁粉内加入混合剂搅拌，搅拌均匀熟化后，形成预浸料黏合剂；
48.s6：将预浸料通过黏合剂一层层粘合，通过真空加压碳化，生产出具有吸波性能的复合碳纤维材料板。
49.在步骤s1中，正己烷液体的加入量为99％。
50.在步骤s2中，搅拌机的温度控制在30℃，搅拌时长为1h。
51.在步骤s3中，低速搅拌时长为2h，搅拌机的温度控制在30℃。
52.在步骤s4中，烘烤时间为2.8h，烤箱温度为120℃。
53.在步骤s5中，混合剂是由树脂耦合剂、固化剂和冲水剂组合而成。
54.在步骤s6中，复合碳纤维材料板的电磁波最大吸收率为－8db。
55.工作原理：通过设置板体1、碳纤维层2、高温层3、粘合面层4、损耗反射层5和主抗曾损耗层6，在现有碳纤维预浸料内，采用加入以羰基铁粉改性复合材料作为吸波主体材料，并且通过常温黏合剂和高温黏合剂将碳纤维预浸料层层粘合，最终通过加温加压炭化而形成具有吸波性能的碳纤维复合板新型材料，最大吸收率接近－15db，通过对碳板黏合剂进行了替换，寻求在不增加旧产品原有工艺路线、工艺程序及产品重量的情况下，增加了其新产品的吸波功能。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。