一种MLCC光学离型膜及其流延装置的制作方法

一种mlcc光学离型膜及其流延装置
技术领域
1.本发明涉及离型膜技术领域，具体为一种mlcc光学离型膜及其流延装置。


背景技术：

2.离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜和塑料薄膜，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
3.mlcc制造工艺流程是以聚酯薄膜为基膜，先在基膜表面涂布上有机硅涂层制备成mlcc离型膜，之后将液态陶土(即陶瓷浆)均匀涂布于离型膜的有机硅涂层表面，之后在陶土层上印刷电极,然后将印刷了电极的陶土层叠层、压合、烧结定型，经切割等后加工工序，制成片式多层陶瓷电容器。
4.mlcc在制造生产过程中要求离型膜具有较高的剥离性和离型层表面较高的平整性，这样在mlcc生产过程中，离型膜较高的剥离性和平整性要求目的在于当剥离介电层时不会损伤介电层。
5.目前，现有的mlcc离型膜在进行生产使用时一般都会通过改变离型层的成分使其表面具有较好的平整性以达到较轻的离型力，满足mlcc的高效生产，而在离型膜生产以及离型膜组成结构方面并没有提出能够增加离型层平整光滑性的设计提出，材料的组成配比固然能够极大地提升离型膜性能，而离型膜本身的机构设计以及生产过程中设备的辅助产生的离型膜性能提升也能够在此基础上进一步产生产品性能的提高，为此，我们提供一种具有双层离型满足高效生产使用且具有往复压辊整平效果的mlcc光学离型膜及其流延装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种mlcc光学离型膜及其流延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mlcc光学离型膜，包括离型膜本体，所述离型膜本体由下至上分别布置于第一基材层和第二基材层，所述第一基材层和第二基材层的上表面分别设有第一离型层和第二离型层，所述第二基材层的下表面压合布置于第一离型层的上表面；所述第二基材层底端表面的张力小于第一基材层顶端表面的张力。
8.优选的，所述第一离型层与第二基材层之间还设有功能层，且功能层可与第一离型层和第二基材层之间剥离。
9.优选的，所述第一基材层与第二基材层表面张力的调整为电晕处理。
10.优选的，所述功能层为导电层，所述导电层用于离型膜本体抗静电使用。
11.一种mlcc光学离型膜的流延装置，包括分别用于第一离型层和第二离型层流延涂布并固化使用的第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱之间还设有第一
转动支撑台和第二转动支撑台，所述第一转动支撑台与第二转动支撑台的顶部皆设有压合整平组件，所述第二转动支撑台远离第二处理箱的一侧设有第二基材放卷辊，所述第二基材放卷辊部位还设有用于带动第二基材层与第二离型层之间往复剥离使用的伺服组件，且伺服组件设置于第二转动支撑台部位压合整平组件的上游。
12.所述压合整平组件包括设置于最外侧的环形压合带，所述环形压合带两侧的端面位置处对称设有一对延伸至环形压合带内部的固定架，所述环形压合带内部两端的两侧皆安装有传动盘，所述传动盘通过轴承安装于固定架的外侧，所述传动盘用于由内侧支撑并带动环形压合带旋转使用，两个所述固定架之间安装有一对旋转驱动带，所述旋转驱动带的内侧均匀布置有安装于固定架上的驱动轮，且旋转驱动带的外侧之间沿其圆周方向等间距布置有若干个用于由环形压合带内侧辊压使用的整平辊。
13.所述伺服组件包括设置于第二转动支撑台上方的轨道支撑架，所述轨道支撑架的底端延伸至第二转动支撑台上方并与其相平行布置，所述轨道支撑架的顶端竖直向上布置，所述轨道支撑架底端的一侧滑动安装有限位辊，所述限位辊平行于第二转动支撑台滑动布置，所述第二基材放卷辊沿远离第二转动支撑台的一侧滑动布置，当限位辊位移方向与第二基材层牵引方向一致时，第二基材放卷辊保持第二基材层张力平衡并沿远离第二转动支撑台的一侧平移，当限位辊位移方向与第二基材层牵引方向相反时，第二基材放卷辊保持第二基材层张力平衡并沿靠近第二转动支撑台的一侧平移。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有双层离型层的供给使用效果，在使用过程中满足高效供给需求的同时能够减小离型速率，减小离型速率意味着离型膜可以减小剥离速度，从而能够提升离型层的离型平整效果，同时控制双层离型层的厚度关系，能够满足mlcc产品叠层使用时的不同厚度离型膜使用的要求，进一步地双层离型层在制备过程中能够满足离型层上下双面的挤压展平效果，相较于传统的单面离型膜或双面离型膜，本发明中的第一离型层其上下面皆可通过基膜覆盖后展平使用，且展平频率高，进一步提升第一离型层的表面平整性，且结构改进小，易于生产制造使用，最终，本发明提供的伺服组件能够在双层离型层完全压合前进行压合调整，一方面可压合调整双层离型层之间的平整性，有效减小双层之间的褶皱可能性，另一方面可调整离型力，在产品要求双层离型层极轻离型力或避免可能产生上下离型层相互影响时，可进行往复的对此压合、剥离以较小相互间离型力的效果。
附图说明
15.图1为本发明的离型膜本体局部侧面内部结构示意图；图2为本发明的流延装置侧面内部结构示意图；图3为本发明的压合整平组件侧面内部放大结构示意图；图4为本发明的压合整平组件俯视内部结构示意图；图5为本发明的伺服组件剥离状态示意图。
16.图中：1、第一基材层；2、第一离型层；3、第二基材层；4、第二离型层；5、限位辊；6、环形压合带；7、第二处理箱；8、第一处理箱；9、第一转动支撑台；10、第二转动支撑台；11、轨道支撑架；12、第二基材放卷辊；13、旋转驱动带；14、整平辊；15、驱动轮；16、固定架；17、传动盘。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种mlcc光学离型膜，包括离型膜本体，所述离型膜本体为双层结构重叠形成，所述离型膜本体由下至上分别布置于第一基材层1和第二基材层3，其中第一基材层1和第二基材层3可为pet材质，所述第一基材层1和第二基材层3的上表面分别设有第一离型层2和第二离型层4，具体地，先在第一基材层1的上表面流延涂覆第一离型层2后再依次叠加布置第二基材层3和第二离型层4或将第一基材层1和第二基材层3上表面先分别涂布第一离型层2和第二离型层4后再重叠压合皆可，保持所述第二基材层3的下表面压合布置于第一离型层2的上表面。
19.进一步的，为了使第一基材层1和第一离型层2以及第二基材层3和第二离型层4之间两两保持稳定的适配性，且避免相互间的影响，所述第二基材层3底端表面的张力小于第一基材层1顶端表面的张力。
20.上述张力的控制在于人为调整实现，pte材质制备的基材层其表面张力较小，但一般原料本身容易吸附灰尘，所以在生产使用时都会对齐一侧表面进行电晕处理，电晕处理即利用高频电流在基材表面形成粗糙感以增加其表面黏着力，即增大张力，具体地，所述第一基材层1与第二基材层3表面张力的调整为电晕处理，第一基材层1与第二基材层3的上表面单面进行电晕处理，则其背面张力小于用于固定离型层的张力，从而避免了相互间的影响，方便在使用时进行快速的剥离分开单独使用。
21.更进一步地，所述第一离型层2与第二基材层3之间还设有功能层（图未示），本技术提出的功能层可与第一离型层2和第二基材层3之间剥离，即在第一离型层2与第二基材层3之间还设有用于增加产品性能的功能层，功能层可以理解为改性的pet薄膜或其表面承载的改性离型层实现，例如所述功能层可以为导电层，所述导电层用于离型膜本体抗静电使用。
22.功能层的设计主要根据消费者使用需求设计，在mlcc生产制造过程中，要求离型层及离型膜厚度越薄越好，以满足mlcc层叠生产使用，但在产品销售存放和使用过程中，针对其抗静电性、抗拉扯性、抗褶皱性和避光性等等各种要求是有额外需求的，故而设计功能层以满足产品对额外需求效果的提升使用，简单来说，功能层可以简单理解为除了两组离型层外的另外一组离型层搭配，本技术提供的产品使用厚度可以做的很薄，得益于其使用过程中实际还是分开离型后再单独使用的，即第一离型层2、第二离型层4可以是很薄的，进一步的那么增设的功能层则不影响使用，同样也为剥离后使用。
23.一种mlcc光学离型膜的流延装置，包括分别用于第一离型层2和第二离型层4流延涂布并固化使用的第一处理箱8和第二处理箱7，上述第一处理箱8和第二处理箱7为现有技术，基材经过其内部过程中，会依次进行离型浆料的流延涂布并且干燥，干燥可为热源干燥也可为光固化，其中还应包括上述表面电晕处理所需要的设备组合，再次不一一赘述，所述第一处理箱8和第二处理箱7之间还设有第一转动支撑台9和第二转动支撑台10，所述第一转动支撑台9与第二转动支撑台10的顶部皆设有压合整平组件，所述第二转动支撑台10远
离第二处理箱7的一侧设有第二基材放卷辊12，所述第二基材放卷辊12部位还设有用于带动第二基材层3与第二离型层4之间往复剥离使用的伺服组件，且伺服组件设置于第二转动支撑台10部位压合整平组件的上游，上游代表靠近离型膜生产供给端的一侧。
24.所述压合整平组件包括设置于最外侧的环形压合带6，可为不锈钢薄壁首尾连接的钢带，为减小表面张力，可通过涂布防粘层或套设防粘材质使用，所述环形压合带6两侧的端面位置处对称设有一对延伸至环形压合带6内部的固定架16，所述环形压合带6内部两端的两侧皆安装有传动盘17，所述传动盘17通过轴承安装于固定架16的外侧，所述传动盘17用于由内侧支撑并带动环形压合带6旋转使用，为防止偏移，还可设置限位组件用于防偏移，两个所述固定架16之间安装有一对旋转驱动带13，所述旋转驱动带13的内侧均匀布置有安装于固定架16上的驱动轮15，且旋转驱动带13的外侧之间沿其圆周方向等间距布置有若干个用于由环形压合带6内侧辊压使用的整平辊14。
25.上述驱动轮15和传动盘17之间还可通过齿轮啮合实现联动（图未示），具体地可在固定架16部位贯穿布置分别啮合驱动轮15和传动盘17的连接轴即可，连接轴和驱动轮15与传动盘17轴心部位的转轴之间布置齿轮，在此不赘述。
26.所述伺服组件包括设置于第二转动支撑台10上方的轨道支撑架11，所述轨道支撑架11的底端延伸至第二转动支撑台10上方并与其相平行布置，所述轨道支撑架11的顶端竖直向上布置，所述轨道支撑架11底端的一侧滑动安装有限位辊5，所述限位辊5平行于第二转动支撑台10滑动布置，所述第二基材放卷辊12沿远离第二转动支撑台10的一侧滑动布置，当限位辊5位移方向与第二基材层3牵引方向一致时，第二基材放卷辊12保持第二基材层3张力平衡并沿远离第二转动支撑台10的一侧平移，当限位辊5位移方向与第二基材层3牵引方向相反时，第二基材放卷辊12保持第二基材层3张力平衡并沿靠近第二转动支撑台10的一侧平移。
27.需要说明的是，伺服组件的使用是为了满足第二基材层3在压合过程中往复与第一基材层1之间贴合剥离的，其满足上述往复贴合剥离效果的结构很多，而选择双向运动方式的往复剥离在于动态调整品质性提高压合效果的目的，例如第二基材放卷辊12固定布置也能够实现往复剥离，但由于其固定布置，在往复剥离过程中容易使第二基材层3产生褶皱，因此优先选择上述双向运动的往复剥离方式较好。
28.所述伺服组件的使用还配备有满足上述动作所需的伺服设备，其中包括多种电动驱动设备及传感器，例如电机、电动伸缩杆、扭力传感器和限位开关等等，为方便理解，本发明提供一种本领域技术人员能够理解的简单动作实现方式，请参阅图2和图5，其中限位辊5和第二基材放卷辊12的相对运动驱动件选择电动伸缩杆（图未示）伸缩带动，第二基材层3的张力由放卷使用的第二基材放卷辊12部位控制，具体地可为电机（图未示）带动其放卷同时利用电机输出端连接的扭力传感器实时监测扭力大小控制运动即可实现。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。