1.本发明属于聚乙烯隔离膜生产技术领域，具体涉及一种采用不饱和硅烷接枝聚乙烯与聚乙烯7000f、云母母粒(800目以上)混合，采用三层共挤吹塑制备高耐热收缩聚乙烯膜的方法。
背景技术：
2.离型膜，又称隔离膜。为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe；让它对于沥青可以表现出极轻且稳定的离型力。
3.聚乙烯是五大通用塑料中的主要塑料原料之一，耐高温性能很差。pe隔离膜的优势则是，材料柔软，延伸率高，生产卷材外观平整美观，干硅量较高，难剥离风险小，可回收，绿色环保，但缺陷是抗老化性能差，尤其是夏季环境温度高、光照强的时段多，较长时间储存或施工暴露室外膜表面易黄变及沥青粘性快速降低甚至完全丧失。
4.同时因聚乙烯高温耐热收缩性差，需要降低沥青温度进行粘合，从而带来自粘沥青防水卷材的工艺比较复杂，增加成本，因此提升聚乙烯隔离膜的高温耐收缩性至为重要。
技术实现要素：
5.为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种高耐热收缩聚乙烯膜，110℃热收缩降低为小于1.5％，纵向拉伸强度提高10％大于30mpa，横向拉伸强度大于20mpa，外层采用不饱和硅烷接枝聚乙烯与高密度聚乙烯(7000f/6888)，内层采用高密度聚乙烯(7000f/6888)、线性低密度聚乙烯7042、云母母粒(800目以上)，底层采用高密度聚乙烯(7000f/6888)、线性低密度聚乙烯7042、hdpe5200b、云母母粒(800目以上)，三层通过共挤吹塑成型，成膜后，外层采用蒸汽交联。
6.优选的是：外层中，不饱和硅烷接枝聚乙烯与高密度聚乙烯(7000f/6888)的质量份数分别为2-5份、5-8份。
7.优选的是：内层采用高密度聚乙烯(7000f/6888)、线性低密度聚乙烯7042、云母母粒(800目以上)的质量份数分别为3-6份、1-3份、1-2份。
8.优选的是：底层采用高密度聚乙烯(7000f/6888)、线性低密度聚乙烯7042、hdpe5200b、云母母粒(800目以上)的质量份数分别为3-6份、1-3份、1-3份、1-2份。
9.优选的是：高密度聚乙烯(7000f/6888)为聚乙烯7000f，线性低密度聚乙烯7042为聚乙烯7042。
10.本发明采用不饱和硅烷接枝聚乙烯与聚乙烯7000f、云母母粒(800目以上)混合，采用三层共挤吹塑制备高耐热收缩聚乙烯膜的方法，具有提升材料力学性能和热收缩性能的特点。
11.本发明的另一目的是提供制备上述高耐热收缩聚乙烯膜的方法，包括如下步骤：
12.第一步，将2-5份不饱和硅烷接枝聚乙烯与5-8聚乙烯7000f、0.01-1份色母混合、
干燥喂入外层挤出机，熔体挤出温度200-280℃；
13.第二步，将3-6份聚乙烯7000f与1-3份聚乙烯7042、1-2份云母母粒(800目以上)母粒、干燥喂入内层挤出机，熔体挤出温度200-280℃；
14.第三步，将3-6份聚乙烯7000f与1-3份聚乙烯7042、1-3份hdpe5200b、1-2份云母母粒(800目以上)母粒混合、干燥喂入底层挤出机，熔体挤出温度200-280℃；
15.第四步，开启鼓风机，出口风速0.01-2m3/s，收卷速度0.1-1m/s，外层采用热蒸汽喷面、干燥，收卷得到高耐热收缩聚乙烯膜。
16.本发明采用不饱和硅烷接枝聚乙烯与聚乙烯7000f复合干燥，挤出，成膜后，采用蒸汽交联，实现提升膜表面强度增加，提升材料力学性能和热收缩性能；将聚乙烯7000f混合与聚乙烯7042、hdpe5200b、云母母粒(800目以上)混合由内层与底层挤出，增加了膜的刚性和耐热性。采用此方法制备的聚乙烯膜，110℃热收缩降低为小于1.5％，纵向拉伸强度提高10％大于30mpa，横向拉伸强度大于20mpa，扯断伸长率大于320％，撕裂强度大于150kn/m。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
18.实施例一
19.第一步，将2份不饱和硅烷接枝聚乙烯与8聚乙烯7000f、0.5份色母混合、干燥喂入外层挤出机，熔体挤出温度270℃；
20.第二步，将3份聚乙烯7000f与3份聚乙烯7042、2份云母母粒(800目以上)、干燥喂入内层挤出机，熔体挤出温度260℃；
21.第三步，将3份聚乙烯7000f与3份聚乙烯7042、3份hdpe5200b、2份云母母粒(800目以上)混合、干燥喂入底层挤出机，熔体挤出温度260℃；
22.第四步，开启鼓风机，出口风速0.5m3/s，收卷速度0.5m/s，外层采用热蒸汽喷面、干燥，收卷得到高耐热收缩聚乙烯膜。
23.由于本发明采用不饱和硅烷接枝聚乙烯与聚乙烯7000f复合干燥，挤出，成膜后，采用蒸汽交联，实现提升膜表面强度增加，提升材料力学性能和热收缩性能；将聚乙烯7000f混合与聚乙烯7042、hdpe5200b、云母母粒(800目以上)混合由内层与底层挤出，增加了膜的刚性和耐热性。采用此方法制备的聚乙烯膜，110℃热收缩降低为1.2％，纵向拉伸强度大于30mpa，横向拉伸强度大于20mpa，扯断伸长率336％，撕裂强度156kn/m。
24.实施例二
25.第一步，将5份不饱和硅烷接枝聚乙烯与5聚乙烯7000f、0.2份色母混合混合、干燥喂入外层挤出机，熔体挤出温度280℃；
26.第二步，将6份聚乙烯7000f与1份聚乙烯7042、1份云母母粒(800目以上)母粒、干燥喂入内层挤出机，熔体挤出温度270℃；
27.第三步，将6份聚乙烯7000f与1份聚乙烯7042、1份hdpe5200b、1份云母母粒(800目以上)混合、干燥喂入底层挤出机，熔体挤出温度270℃；
28.第四步，开启鼓风机，出口风速1m3/s，收卷速度0.3m/s，外层采用热蒸汽喷面、干燥，收卷得到高耐热收缩聚乙烯膜。
29.由于本发明采用不饱和硅烷接枝聚乙烯与聚乙烯7000f复合干燥，挤出，成膜后，采用蒸汽交联，实现提升膜表面强度增加，提升材料力学性能和热收缩性能；将聚乙烯7000f混合与聚乙烯7042、hdpe5200b、云母母粒(800目以上)混合由内层与底层挤出，增加了膜的刚性和耐热性。采用此方法制备的聚乙烯膜，110℃热收缩降低为1.3％，纵向拉伸强度大于30mpa，横向拉伸强度大于20mpa，扯断伸长率324％，撕裂强度150kn/m。
30.实施例三
31.第一步，将3份不饱和硅烷接枝聚乙烯与6聚乙烯7000f、0.8份色母混合混合、干燥喂入外层挤出机，熔体挤出温度260℃；
32.第二步，将5份聚乙烯7000f与1.5份聚乙烯7042、1.5份云母母粒(800目以上)母粒、干燥喂入内层挤出机，熔体挤出温度260℃；
33.第三步，将5份聚乙烯7000f与1.5份聚乙烯7042、1.5份hdpe5200b、1份云母母粒(800目以上)母粒混合、干燥喂入底层挤出机，熔体挤出温度260℃。
34.第四步，开启鼓风机，出口风速2m3/s，收卷速度1m/s，外层采用热蒸汽喷面、干燥，收卷得到高耐热收缩聚乙烯膜。
35.由于本发明采用不饱和硅烷接枝聚乙烯与聚乙烯7000f复合干燥，挤出，成膜后，采用蒸汽交联，实现提升膜表面强度增加，提升材料力学性能和热收缩性能；将聚乙烯7000f混合与聚乙烯7042、hdpe5200b、云母母粒(800目以上)混合由内层与底层挤出，增加了膜的刚性和耐热性。采用此方法制备的聚乙烯膜，110℃热收缩降低为小于1.4％，纵向拉伸强度大于30mpa，横向拉伸强度大于20mpa，扯断伸长率326％，撕裂强度152kn/m。