一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜的制作方法

1.本发明涉及印刷包装技术领域，特别是一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜。


背景技术：

2.传统的印刷方式：轮转胶印主要是印刷纸张，如我们的报刊、杂志、广告宣传、纸盒等。薄膜的印刷主要采用凹版印刷和柔版印刷等。随着少量化、个性化、绿色环保的要求。轮转胶印方式具有：制版费用低，速度快，无voc排放，绿色环保，能耗非常低，可小批量印刷等特点。该工艺在薄膜上的应用，开始发展。但是采用紫外光固化油墨，并运用轮转胶印工艺的聚合承印物，传统的工艺需要在薄膜上做涂层处理，油墨的表现效果和附着力才能满足产品标准。但其成本高，工艺要求高，使得该工艺停滞不前。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用紫外光固化油墨作为印刷油墨，不需要再额外进行涂层处理的用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑或流延制膜形成聚丙烯薄膜；
6.所述电晕层包括聚丙烯、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物、芥酸酰胺、纳米级二氧化硅。
7.本技术利用聚丙烯马来酸酐接枝共聚物与聚丙烯配合，改善薄膜的极性，使薄膜更完善，使紫外光固话油墨借助极性更好的附着在薄膜上；
8.芥酸酰胺能提高薄膜的爽滑性能，纳米级二氧化硅的加入能提高开口性，使走机过程更加顺畅。
9.进一步的，所述电晕层还包括有消光母料。
10.进一步的，所述电晕层中的聚丙烯为三元共聚聚丙烯或两元共聚聚丙烯中的一种。
11.进一步的，所述芯层为多层，所述芯层包括聚丙烯和弹性体。
12.进一步的，所述内层包括树脂和抗静电剂，所述树脂为聚丙烯树脂或者聚丙烯改性消光树脂。
13.进一步的，按质量百分数计，所述电晕层包括聚丙烯83-95％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物3-15％、芥酸酰胺0.5-2％、纳米级二氧化硅1-2％。
14.进一步的，按质量百分数计，所述电晕层包括聚丙烯83-90％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物3-10％、芥酸酰胺1-2％、纳米级二氧化硅1-2％、消光母粒5％。
15.进一步的，按质量百分数计，所述芯层包括聚丙烯50-70％、弹性体30-50％。
16.进一步的，按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯树脂98-99％、抗静电剂1-2％。
17.进一步的，按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯改性消光树脂98-99％、抗静电剂1-2％。
18.加工采用三层以上共挤吹塑或流延制膜法，通过多螺杆挤出并在共挤模头分配作用下，将各功能层在模唇处均匀分布，经冷却后成膜，再经电晕后收卷，形成可以采用紫外光固化油墨，并运用轮转胶印工艺的功能性聚丙烯薄膜。
19.本发明具有以下优点：本发明的薄膜利用聚丙烯马来酸酐接枝共聚物与聚丙烯配合，改善薄膜的极性，使薄膜更完善，不需要涂层处理，即可采用紫外光固化油墨，并运用轮转胶印工艺进行印刷。油墨的表现效果和附着力优异，成本低，印刷效率高。
具体实施方式
20.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
21.因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.实施例1
24.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑形成亮光型聚丙烯薄膜；亮光型聚丙烯薄膜即为薄膜中未添加消光组分的聚丙烯薄膜。
25.按质量百分数计，所述电晕层包括三元共聚聚丙烯95％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物3％、芥酸酰胺1％、纳米级二氧化硅1％。
26.按质量百分数计，所述芯层包括聚丙烯50％、弹性体50％。弹性体为丙烯、乙烯共聚物。
27.按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯树脂98％、抗静电剂2％。
28.实施例2
29.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层流延制膜形成单面消光型聚丙烯薄膜；单面消光型聚丙烯薄膜即为仅内层含有消光组分的聚丙烯薄膜。
30.按质量百分数计，所述电晕层包括二元共聚聚丙烯90％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物8.5％、芥酸酰胺0.5％、纳米级二氧化硅1％。
31.按质量百分数计，所述芯层包括聚丙烯60％、弹性体40％。弹性体为丙烯、乙烯共聚物。
32.按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯改性消光树脂98.5％、抗静电剂1.5％。所述聚丙烯改性消光树脂为二氧化硅改性聚丙烯。
33.实施例3
34.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、
芯层和电晕层，所述芯层为3层，分别为第一芯层、第二芯层、第三芯层，所述内层、第一芯层、第二芯层、第三芯层和电晕层共挤吹塑形成双消光型聚丙烯薄膜；双面消光型聚丙烯薄膜即为电晕层和内层中均含有消光组分的聚丙烯薄膜。
35.按质量百分数计，所述电晕层包括三元共聚聚丙烯90％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物3％、芥酸酰胺1％、纳米级二氧化硅1％、消光母粒5％。
36.按质量百分数计，所述第一芯层、第二芯层、第三芯层均包括聚丙烯70％、弹性体30％。弹性体为丙烯、乙烯共聚物。
37.按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯改性消光树脂99％、抗静电剂1％。所述聚丙烯改性消光树脂为二氧化硅改性聚丙烯。可以理解的是，本领域技术人员可以根据需要的薄膜厚度选择需要增设的芯层数量。
38.实施例4
39.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑形成双消光型聚丙烯薄膜；
40.按质量百分数计，所述电晕层包括三元共聚聚丙烯83％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物10％、芥酸酰胺0.5％、纳米级二氧化硅1.5％、消光母粒5％。
41.按质量百分数计，所述第一芯层、第二芯层、第三芯层均包括聚丙烯60％、弹性体40％。弹性体为丙烯、乙烯共聚物。
42.按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯改性消光树脂98％、抗静电剂2％。
43.实施例5
44.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑形成亮光型聚丙烯薄膜；
45.按质量百分数计，所述电晕层包括三元共聚聚丙烯83％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物15％、芥酸酰胺1％、纳米级二氧化硅1％。
46.按质量百分数计，所述第一芯层、第二芯层、第三芯层均包括聚丙烯70％、弹性体30％。弹性体为丙烯、乙烯共聚物。
47.按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯树脂98％、抗静电剂2％。
48.实施例6
49.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑形成双面消光型聚丙烯薄膜；
50.按质量百分数计，所述电晕层包括三元共聚聚丙烯85％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物7％、芥酸酰胺2％、纳米级二氧化硅1％、消光母粒5％。
51.按质量百分数计，所述第一芯层、第二芯层、第三芯层均包括聚丙烯70％、弹性体30％。弹性体为丙烯、乙烯共聚物。
52.按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯改性消光树脂98％、抗静电剂2％。
53.实施例7
54.一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑形成单面消光型聚丙烯薄膜；
55.按质量百分数计，所述电晕层包括三元共聚聚丙烯90％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物7％、芥酸酰胺1％、纳米级二氧化硅2％。
56.按质量百分数计，所述第一芯层、第二芯层、第三芯层均包括聚丙烯70％、弹性体30％。弹性体为丙烯、乙烯共聚物。
57.按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯改性消光树脂98.5％、抗静电剂1.5％。
58.各实施例制备的聚丙烯薄膜采用轮转胶印工艺，使用紫外光固化油墨印刷的性能对比如表1所示。
59.表1
[0060][0061][0062]
从上表可知，本技术的聚丙烯薄膜分为单面消光、双面消光、亮光三种外观薄膜，各型薄膜的加工性能优异，其中单面消光薄膜的最优配比为实施例7，双面消光薄膜的最优配比为实施例6，亮光薄膜的最优配比为实施例5，各型薄膜在采用轮转胶印工艺，使用紫外光固化油墨印刷时，油墨转移性达到98％以上，油墨的表现效果和附着力好，各型性能指标优异，无需进行涂层处理即可满足印刷要求。
[0063]
本技术的聚丙烯薄膜分为单面消光、双面消光、亮光三种外观薄膜
[0064]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。