压力容器的制作方法

1.本发明涉及地下核电站领域，具体地，涉及一种压力容器。


背景技术：

2.核电站所用的反应堆主要有轻水堆(压水堆及沸水堆)、重水堆、气冷堆及快堆等，反应堆压力容器(rpv)是核电站的核心，通常是核电站寿命的决定因素。
3.相关技术中，压力容器设置不合理、使用寿命底、成本较高。


技术实现要素：

4.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
5.相关技术中，高温气冷堆压力容器承重支承结构，由于结构设计不尽合理，支承结构的传热面积较大，导致传递到混凝土的热量较高，需要专门的冷却系统进行冷却，导致安全性和经济性受到影响。且压力容器支耳周围的应力较为集中，也存在改进空间。另外，由于没有设置减少摩擦力的措施，导致压力容器在升降温过程中，热胀冷缩导致支承结构承受了较大的摩擦力。
6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种成本低廉、结构简单的压力容器。
7.本发明实施例的压力容器包括：罐体；支撑部，所述支撑部设在所述罐体的外周侧；支撑座，所述支撑座设在所述罐体的一侧，所述支撑座上设有沿所述支撑座的宽度方向延伸的凹槽；隔热件和减摩件，所述隔热件和所述减摩件均设在所述支撑座的凹槽内，所述减摩件设在所述隔热件的上方，所述支撑部设在所述减摩件的上，以便所述支撑座通过所述支撑部支撑所述罐体。
8.本发明实施例的压力容器，设置支撑部、支撑座、隔热件和减摩件，使得罐体通过支撑部安装在支撑座上，且通过减摩件可使得罐体在热胀冷缩时，减小了支撑部与支撑座之间的摩擦，从而增加了支撑部与支撑座的使用寿命，另外，通过隔热件减小了罐体传递至支撑座的温度，无需再对支撑座单独设置冷却系统，减小了压力容器的加工制造成本。
9.在一些实施例中，所述支撑部包括支撑杆和多个支撑板，所述支撑杆设在所述罐体的外周侧，多个所述支撑板沿所述支撑杆的周向间隔设置，所述安装的一侧与所述罐体的外周侧相连，所述支撑板的另一侧与所述支撑杆的外周侧相连。
10.在一些实施例中，所述支撑座包括第一支撑子座和第二支撑子座，所述第一支撑子座由混凝土浇筑而成，所述第一支撑子座设在所述罐体的一侧，所述第二支撑子座包括第一部分和第二部分，所述第一部分的至少部分穿设在所述第一支撑子座内，所述第二部分与所述第一部分相连且设在所述第一支撑子座邻近所述罐体的一侧，所述凹槽形成在所述第二部分上端。
11.在一些实施例中，所述第一部分包括第一板、第二板和多个紧固件，所述第一板和所述第二板分别设在所述第一支撑子座的两侧，多个所述紧固件穿设在所述第一板、所述
第二板和所述第一支撑子座上，以便将所述第一板和所述第二板通过所述紧固件安装在所述第一支撑子座上，所述第二部分包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和安装座，所述第一连接板和所述第二连接板均与所述第二板相连，所述第一连接板和所述第二连接板沿所述第一支撑子座的长度方向间隔设置，所述第三连接板设在所述第一连接板和所述第二连接板的上方，所述安装座设在所述第三连接板的上方，所述凹槽形成在所述第三连接板上。
12.在一些实施例中，所述安装座包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿所述第一支撑子座的长度方向间隔相对设在所述第三连接板上，所述第三安装板设在所述第三连接板上且所述第三安装板的两端分别与所述第一安装板和第二安装板相连，所述第三安装板沿上下方向延伸，所述第四安装板设在所述第三安装板的上方，所述第四安装板的两侧分别与所所述第一安装板和所述第二安装板相连，且所述第四安装板沿所述第一支撑子座的长度方向延伸，所述第四安装板、第二安装板和第一安装板限定出所述凹槽。
13.在一些实施例中，所述减摩件包括第三板和减摩介质，所述第三板上设有多个安装槽，多个所述安装槽间隔设置在所述第三板上，所述减摩介质填充在所述安装槽内。
14.在一些实施例中，所述压力容器还包括检测组件，所述检测组件设在所述第一支撑子座内，以便检测所述第一支撑子座内的温度。
15.在一些实施例中，所述压力容器还包括安装管，所述安装管的至少部分穿设在所述第一支撑子座内，且所述检测组件设在所述安装管上。
16.在一些实施例中，所述压力容器还包括保温介质，所述保温介质填充在所述凹槽和所述支撑件之间。
17.在一些实施例中，所述支撑部为多个，所述支撑座为多个，多个所述支撑部沿所述罐体的周向间隔设置，多个所述支撑座与所述支撑部一一对应设在所述罐体的外周侧。
附图说明
18.图1是本发明实施例的压力容器的结构示意图。
19.图2是本发明实施例的压力容器的去除罐体的右视图。
20.图3是本发明实施例的压力容器的罐体和支撑部的结构示意图。
21.图4是本发明实施例的压力容器的罐体和支撑部的侧示图
22.图5是本发明实施例的压力容器的减摩件的结构示意图。
23.附图标记：
24.压力容器100；
25.罐体1；支撑部2；支撑杆21；支撑板22；
26.支撑座3；第一支撑子座31；
27.第二支撑子32；第一部分321；第一板3211；第二板3212；紧固件3213；第二部分322；第一连接板3221；第二连接板3222；第三连接板3223；安装座3224；第一安装板32241；第二安装板32242；第三安装板32243；第四安装板32244；第五安装板32245；第六安装板32246；凹槽33；
28.隔热件4；
29.减摩件5；第三板51；安装槽52；检测组件6；安装管7。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下面参考附图描述根据本发明实施例的压力容器。
32.如图1-5所示，根据本发明实施例的压力容器100包括罐体1、支撑部2、支撑座3、隔热件4和减摩件5。
33.支撑部2设在罐体1的外周侧。具体地，如图1所示，支撑部2通过焊接固定在罐体1的外周侧。
34.支撑座3设在罐体1的一侧，支撑座3上设有沿支撑座3的宽度方向(如图1所示的左右方向)延伸的凹槽33。具体地，如图1所示，支撑座3的上端面设有沿左右方向贯穿支撑座3的凹槽33。
35.隔热件4和减摩件5均设在支撑座3的凹槽33内，减摩件5设在隔热件4的上方，支撑部2设在减摩件5的上，以便支撑座3通过支撑部2支撑罐体1。具体地，如图1所示，隔热件4和减摩件5均设在凹槽33内，且减摩件5设在隔热件4的上方，支撑部2穿设在凹槽33内且位于减摩件5的上方，由此，使得罐体1通过支撑部2支撑在支撑座3上，且通过减摩件5减小支撑座3与支撑部2之间的摩擦，通过隔热件4减小罐体1内的热量传递至支撑座3上。
36.本发明实施例的压力容器100，设置支撑部2、支撑座3、隔热件4和减摩件5，使得罐体1通过支撑部2安装在支撑座3上，通过减摩件5可使得罐体1在热胀冷缩时，减小了支撑部2与支撑座3之间的摩擦，从而增加了支撑部2与支撑座3的使用寿命，另外，通过隔热件4减小了罐体1传递至支撑座3的温度，无需再对支撑座3单独设置冷却系统，减小了压力容器100的加工制造成本。
37.在一些实施例中，支撑部2包括支撑杆21和多个支撑板22，支撑杆21设在罐体1的外周侧，多个支撑板22沿支撑杆21的周向间隔设置，安装的一侧与罐体1的外周侧相连，支撑板22的另一侧与支撑杆21的外周侧相连。具体地，如图3-4所示，支撑杆21可以为中空钢结构，支撑板22的数量为4个，支撑杆21的一端通过焊接固定在罐体1的外周侧，其中两个支撑板22沿前后方向间隔并行设在支撑杆21的上方，其中另外两个支撑杆21沿前后方向设在支撑杆21的两侧，且每个支撑板22的一侧焊接在支撑杆21的外周面上，每个支撑板22的左侧焊接在罐体1的外周面上，支撑杆21支撑在减摩件5上，多个支撑板22可提高支撑部2的支撑能力，使得支撑部2的设置更加合理。
38.在一些实施例中，支撑座3包括第一支撑子座31和第二支撑子座32，第一支撑子座31由混凝土浇筑而成，第一支撑子座31设在罐体1的一侧，第二支撑子座32包括第一部分321和第二部分322，第一部分321的至少部分穿设在第一支撑子座31内，第二部分322与第一部分321相连且设在第一支撑子座31邻近罐体1的一侧，凹槽33形成在第二部分322上端。具体地，如图1-2所示，第一支撑子座31为混凝土浇筑而成的支撑柱，第二支撑子座32的第一部分321与第一支撑子座31相连，第二支撑子座32的第二部分322设在第一支撑子座31的右侧，且凹槽33形成在第二部分322的上端，从而使得支撑座3的设置更加合理。
39.在一些实施例中，第一部分321包括第一板3211、第二板3212和多个紧固件3213，
第一板3211和第二板3212分别设在第一支撑子座31的两侧，多个紧固件3213穿设在第一板3211、第二板3212和第一支撑子座31上，多个紧固件3213沿上下方向间隔设置，具体地，如图1所示，第一板3211设在第一支撑子座31的左侧，第二板3212设在第一支撑子座31的右侧，第一板3211和第二板3212均为竖直板，紧固件3213包括螺纹杆和螺母，且紧固件3213穿设在第一板3211、第二板3212和第一支撑子座31内，紧固件3213的两端从第一板3211和第二板3212中传出且与螺母配合在一起，从而使得第一板3211和第二板3212通过紧固件3213固定在第一支撑子座31的左右两侧。
40.在一些实施例中，第二部分322包括第一连接板3221、第二连接板3222、第三连接板3223和安装座3224，第一连接板3221和第二连接板3222均与第二板3212相连，第一连接板3221和第二连接板3222沿第一支撑子座31的长度方向(如图2所示的前后方向)间隔设置，第三连接板3223设在第一连接板3221和第二连接板3222的上方，安装座3224设在第三连接板3223的上方，凹槽33形成在第三连接板3223上。具体地，如图1-2所示，第一连接板3221和第二连接板3222均为竖直板且沿前后方向间隔并行设置，且第一连接板3221的左侧和第二连接板3222的左侧均与第二板3212的右侧面焊接，第三连接板3223为水平板且焊接在第一连接板3221和第二连接板3222的上方，由此，使得第一连接板3221、第二连接板3222和第三连接板3223大体形成“π”形结构，安装座3224焊接在第三连接板3223的上方，凹槽33形成在安装座3224的上方，由此，提高了第二支撑子座32的承载能力，延长了第二支撑子座32的使用寿命。
41.在一些实施例中，第三连接板3223的外周面设有保温层(图中未示意出)。由此，进一步防止罐体1的热量传递至支撑座3上。
42.在一些实施例中，安装座3224包括第一安装板322441、第二安装板32242、第三安装板32243和第四安装板32244，第一安装板322441和第二安装板32242沿第一支撑子座31的长度方向(如图1所示的前后方向)间隔相对设在第三连接板3223上，第三安装板32243设在第三连接板3223上且第三安装板32243的两端分别与第一安装板322441和第二安装板32242相连，第三安装板32243沿上下方向延伸，第四安装板32244设在第三安装板32243的上方，第四安装板32244的两侧分别与所第一安装板322441和第二安装板32242相连，且第四安装板32244沿第一支撑子座31的长度方向延伸，第四安装板32244、第二安装板32242和第一安装板322441限定出凹槽33。
43.具体地，如图1-2所示，第一安装板322441和第二安装板32242为竖直板且沿前后方向间隔并行设置，第一安装板322441的下端和第二安装板32242的下端均焊接在第三连接板3223上，第三安装板32243为水平板且第三安装板32243的下端焊接在第三连接板3223上，第三安装板32243的前侧与第一安装板322441焊接，第三安装板32243的后侧与第二安装板32242焊接，第三安装板32243的高度均低于第一安装板322441和第二安装板32242的高度，第四安装板32244为水平板且焊接在第三安装板32243的上方，且第四安装板32244沿左右方向延伸，第四安装板32244的前侧与第一连接板3221焊接，第四安装板32244的后侧与第二连接板3222焊接，且第四安装板32244的上端面低于第一安装板322441的上端面和第二安装板32242的上端面，由此，第一安装板322441、第二安装板32242和第四安装板32244的上端面限定出凹槽33。
44.在一些实施例中，安装座3224还包括第五安装板32245和第六安装板32246，第五
安装板32245和第六安装板32246为竖直板，第五安装板32245的下端面和第六安装板32246的下端面均焊接在第三连接板3223的上端面，且第五安装板32245位于第一安装板322441的前侧且与第一安装板322441焊接，第六安装板32246位于第二安装板32242的后侧且与第二安装板32242焊接，由此，通过第五安装板32245和第六安装板32246增加了安装座3224的稳定性。
45.在一些实施例中，第三安装板32243可以为多个，多个第三安装板32243沿前后方向间隔设置，由此，进一步提高了安装座3224的稳定性。
46.在一些实施例中，减摩件5包括第三板51和减摩介质(图中未示意出)，第三板51上设有多个安装槽52，多个安装槽52间隔设置在第三板51上，减摩介质填充在安装槽52内。具体地，如图5所示，第三板51为网格结构的钢筋板，减摩介质为石墨，减摩介质铺设在第三板51上，从而减小支撑件和支撑座3之间的摩擦，提高了支撑座3的使用寿命。
47.在一些实施例中，压力容器100还包括检测组件6，检测组件6设在第一支撑子座31内，以便检测第一支撑子座31内的温度。具体地，如图1所示，检测组件6为温度传感器，且设在第一支撑子座31内，从而通过检测组件6检测第一支撑子座31内的混凝土的温度温度，当检测组件6检测到第一支撑子座31内的温度较高时，可提醒维修人员需要对罐体1进行检修。
48.在一些实施例中，压力容器100还包括安装管7，安装管7的至少部分穿设在第一支撑子座31内，且检测组件6设在安装管7上。具体地，如图1所示，安装管7的右段穿设在第一支撑子座31内，检测组件6安装在安装管7的右端，安装管7和检测组件6均预埋在混凝土内，由此，安装管7为检测组件6提供安装基础。
49.在一些实施例中，压力容器100还包括保温介质(图中未示意出)，保温介质填充在凹槽33和支撑件之间。具体地，保温介质为保温泥，保温介质可以填充在凹槽33和支撑件之间，保温介质将整个支撑件的支撑杆21包裹起来，从而减小了罐体1传递给支撑座3的热量。
50.在一些实施例中，支撑部2为多个，支撑座3为多个，多个支撑部2沿罐体1的周向间隔设置，多个支撑座3与支撑部2一一对应设在罐体1的外周侧。由此，通过支撑部2和支撑座3可将罐体1支撑在支撑座3上。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。